一种液压油缸耳环多角度加工的装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸耳环多角度加工的装夹工装，包括基座，基座上开设有加工腔，基座上转动设置有设置在加工腔内侧的上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构包括设置在基座上的气缸、与气缸通过上转轴转动连接的上连接座以及与上连接座连接的上夹持块，下夹持机构包括设置在基座上的固定座、与固定座通过下转轴转动连接的下连接座以及与下连接座连接的下夹持块，耳环本体装夹在上夹持块和下夹持块之间，本实用新型专利技术的装夹工装，在耳环本体加工时，不需要将耳环本体取下调换加工角度，能够实现多角度转换加工，减少加工工序，进而提高耳环本体的加工效率，该装夹工装能够代替多个耳环加工工装，同时降低耳环本体的加工工装成本。装成本。装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸耳环多角度加工的装夹工装


[0001]本技术属于油缸耳环加工工装
，具体涉及一种液压油缸耳环多角度加工的装夹工装。

技术介绍

[0002]液压油缸作为执行元件在机械装备中应用广泛，很多工况适宜采用耳环连接方式的油缸，所以油缸耳环用量较大，因耳环的工作性能、结构的特殊要求，油缸耳环一般为包括连接部和扁耳一体的异形件，连接部外端面与扁耳的加工需要车、锯、铣、钻等多个工序设备。
[0003]液压油缸耳环需要对两个基准面和一个镗孔进行加工，但是现有的耳环装夹工装只能对耳环的一个基准面或镗孔进行加工，待加工完成后，再将耳环取下，调换至耳环的其它基准面或镗孔，不能在装夹工装上调换加工角度，导致耳环的加工工序多，需要人工多次进行调换角度加工，为此我们提出一种液压油缸耳环多角度加工的装夹工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压油缸耳环多角度加工的装夹工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸耳环多角度加工的装夹工装，包括基座，所述基座上开设有加工腔，所述基座上转动设置有设置在所述加工腔内侧的上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构和所述下夹持机构之间装夹有耳环本体；
[0006]所述上夹持机构包括设置在所述基座上的气缸、与所述气缸通过上转轴转动连接的上连接座以及与所述上连接座连接的上夹持块，所述下夹持机构包括设置在所述基座上的固定座、与所述固定座通过下转轴转动连接的下连接座以及与所述下连接座连接的下夹持块，所述耳环本体装夹在所述上夹持块和所述下夹持块之间。
[0007]优选的，所述上夹持块和所述下夹持块分别设置在所述加工腔的内侧上下部，且所述上夹持块和所述下夹持块上下对齐分布。
[0008]优选的，所述下夹持块的一端外侧设置有导向杆，所述上夹持块上对应所述导向杆的位置处开设有导向槽，所述上夹持块通过导向槽沿着所述导向杆上下移动。
[0009]优选的，所述上夹持块上开设有用于契合所述耳环本体的上卡槽，所述下夹持块上开设有用于契合所述耳环本体的下卡槽，所述上夹持块和所述下夹持块通过所述上卡槽和所述下卡槽将所述耳环本体契合夹持。
[0010]优选的，所述下夹持块上远离所述导向杆的一端设置有限位块，所述限位块上开设有用于限位所述耳环本体的限位槽。
[0011]优选的，所述导向杆和所述下夹持块之间通过螺栓连接，所述限位块和所述下夹持块之间通过螺栓连接。
[0012]优选的，所述上夹持块和所述下夹持块通过所述导向杆同步转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术设有气缸、上转轴、上连接座、上夹持块、固定座、下转轴、下连接座和下夹持块，在耳环本体加工时，不需要将耳环本体取下调换加工角度，能够实现多角度转换加工，减少加工工序，进而提高耳环本体的加工效率，该装夹工装能够代替多个耳环加工工装，同时降低耳环本体的加工工装成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的后视剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术的上夹持块和下夹持块的立体结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、加工腔；3、上夹持机构；301、气缸；302、上转轴；303、上连接座；304、上夹持块；305、上卡槽；4、下夹持机构；401、固定座；402、下转轴；403、下连接座；404、下夹持块；405、下卡槽；5、耳环本体；6、导向杆；7、导向槽；8、限位块；801、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图6，本技术提供的液压油缸耳环多角度加工的装夹工装，包括基座1，基座1上开设有加工腔2，基座1上转动设置有设置在加工腔2内侧的上夹持机构3和下夹持机构4，上夹持机构3和下夹持机构4之间装夹有耳环本体5；
[0024]上夹持机构3包括设置在基座1上的气缸301、与气缸301通过上转轴302转动连接的上连接座303以及与上连接座303连接的上夹持块304，下夹持机构4包括设置在基座1上的固定座401、与固定座401通过下转轴402转动连接的下连接座403以及与下连接座403连接的下夹持块404，耳环本体5装夹在上夹持块304和下夹持块404之间，上夹持块304和下夹持块404分别设置在加工腔2的内侧上下部，且上夹持块304和下夹持块404上下对齐分布，下夹持块404的一端外侧设置有导向杆6，上夹持块304上对应导向杆6的位置处开设有导向槽7，上夹持块304通过导向槽7沿着导向杆6上下移动，上夹持块304和下夹持块404通过导向杆6同步转动，下夹持块404上远离导向杆6的一端设置有限位块8，限位块8上开设有用于限位耳环本体5的限位槽801，导向杆6和下夹持块404之间通过螺栓连接，限位块8和下夹持块404之间通过螺栓连接，上夹持块304上开设有用于契合耳环本体5的上卡槽305，下夹持块404上开设有用于契合耳环本体5的下卡槽405，上夹持块304和下夹持块404通过上卡槽305和下卡槽405将耳环本体5契合夹持。
[0025]本技术设有气缸301、上转轴302、上连接座303、上夹持块304、固定座401、下
转轴402、下连接座403和下夹持块404，使用时，将耳环本体5卡放在下夹持块404上的下卡槽405内，并将耳环本体5一端卡放至限位块8上的限位槽801内，然后启动气缸301，气缸301推动活塞端伸长，带动上转轴302和上连接座303向下移动，进而使得上夹持块304通过导向槽7沿着导向杆6向下移动，使得上夹持块304底部的上卡槽305卡住耳环本体5，进而完成耳环本体5的装夹，然后对耳环本体5的其中一个基准面进行加工，加工完成后，然后根据耳环本体5的另一个基准面或镗孔加工，转换耳环本体5的加工角度，此时转动耳环本体5，上夹持块304和下夹持块404通过上转轴302和下转轴402转动，直至耳环本体5转动到需要加工的基准面或镗孔为止，然后开始加工另一个基准面或镗孔，直至耳环本体5加工完成，在耳环本体5加工时，不需要将耳环本体5取下调换加工角度，能够实现多角度转换加工，减少加工工序，进而提高耳环本体5的加工效率，该装夹工装能够代替多个耳环加工工装，同时降低耳环本体5的加工工装成本。
[0026]综上所述，本实施例提供的液压油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸耳环多角度加工的装夹工装，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上开设有加工腔（2），所述基座（1）上转动设置有设置在所述加工腔（2）内侧的上夹持机构（3）和下夹持机构（4），所述上夹持机构（3）和所述下夹持机构（4）之间装夹有耳环本体（5）；所述上夹持机构（3）包括设置在所述基座（1）上的气缸（301）、与所述气缸（301）通过上转轴（302）转动连接的上连接座（303）以及与所述上连接座（303）连接的上夹持块（304），所述下夹持机构（4）包括设置在所述基座（1）上的固定座（401）、与所述固定座（401）通过下转轴（402）转动连接的下连接座（403）以及与所述下连接座（403）连接的下夹持块（404），所述耳环本体（5）装夹在所述上夹持块（304）和所述下夹持块（404）之间。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环多角度加工的装夹工装，其特征在于：所述上夹持块（304）和所述下夹持块（404）分别设置在所述加工腔（2）的内侧上下部，且所述上夹持块（304）和所述下夹持块（404）上下对齐分布。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸耳环多角度加工的装夹工装，其特征在于：所述下夹持块（404）的一端外侧设置有导向杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝心韬，许明，吴峰，
申请(专利权)人：镇江沃尔夫重工部件有限公司，
类型：新型
国别省市：