一种线缆导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种线缆导向装置，所述线缆导向装置包括线缆卷筒、线缆矫直装置和传送装置；所述线缆矫直装置包括机架以及设置于机架内部的矫直机，所述矫直机设于机架内部中间部位左侧，所述矫直机包括若干呈平行结构设置的矫直辊，最右侧矫直辊末端还连接有滚轮一，滚轮一通过传动带与步进电机一输出轴端的滚轮二连接，所述矫直机右侧设有传送装置；所述传送装置包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述从动轮均通过转轴固定于机架机身处，所述主动轮位于从动轮右侧，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述皮带外部还包覆有橡胶防滑层。

A cable guide device

The utility model relates to a cable guiding device, the cable guiding device comprises a cable reel, wire straightening device and a conveying device; the wire straightening device comprises a frame and arranged in the rack straightening machine, the straightening machine is arranged on the frame of the middle part of the left side, including the straightening machine some are arranged in parallel structure of straightening roller, the right end of the straightening roller is connected with a roller, a roller through a transmission belt and roller step motor output shaft two is connected, the straightening machine is arranged at the right side of transmission device; the transmission device comprises a driving wheel, a driven wheel and a belt. The driving wheel and the driven wheel are fixed on the frame body through a rotating shaft, the driving wheel is driven on the right side, the driving wheel and the driven wheel is connected between the outside of the belt through the belt, is coated with rubber Rubber antiskid layer.

【技术实现步骤摘要】
一种线缆导向装置
本技术涉及电力设备领域，尤其涉及到一种线缆导向装置。
技术介绍
目前，现有的民用线缆的生产线依次包括：生产大盘线缆、分切(将整盘线缆装夹到另外的分切设备上进行分切，成圈打包)。每道工序都需要1至2个人参与，有些工序还需要人工操作，而且各工序之间需要人工进行衔接，为此，各工序之间留有半成品放置场地和人员流动通道，用于将每道工序的半成品人工运到下一工序。可以看出，现有的民用线缆的生产线不仅耗费了大量的人力资源，而且占用了较大的空间，人工衔接各工序对操作人员的体力和技巧有较高的要求，因此效率低下。现有线缆生产设备存在以下缺陷：1、大部分现有线缆生产设备过于庞大，结构十分复杂，维修保养十分困难，且成本过高；2、线缆在生产过程中经常会有偏离的情况发生，这在很大程度上造成生产的困难性，大大降低生产效率，而且在线缆输送过程中打滑情况的发生十分常见；因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线缆导向装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆导向装置，所述线缆导向装置包括线缆卷筒、设置于线缆卷筒右侧的线缆矫直装置和传送装置；所述线缆卷筒通过线缆卷筒固定架设置于地面上端；所述线缆矫直装置包括机架以及设置于机架内部的矫直机，所述矫直机设于机架内部中间部位左侧，所述矫直机包括若干呈平行结构设置的矫直辊，最右侧矫直辊末端还连接有滚轮一，滚轮一通过传动带与步进电机一输出轴端的滚轮二连接，所述矫直机右侧设有传送装置；所述传送装置包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述从动轮均通过转轴固定于机架机身处，所述主动轮位于从动轮右侧，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述皮带外部还包覆有橡胶防滑层；所述皮带上端还设有限位挡片，所述限位挡片为两根条形钢体平行设置，且两根条形钢体的距离恰好使得线缆通过；所述主动轮前侧还同轴连接有转轮一，所述机架右侧下端还设有电机，所述电机输出轴端连接有转轮二，所述转轮一与所述转轮二也通过皮带连接。本技术的优点在于：1、本技术结构简单，设计新颖巧妙，成本低廉，工作效率高；2、本技术在进行线缆过程前通过若干矫直辊对线缆进行矫直，使得线缆测量更加准确，避免了线缆因弯折所导致的资料浪费的情况发生；3、本技术在传送装置处设有的限位挡片可以防止线缆的输送过程中出现偏离。附图说明图1是本技术提出的线缆导向装置的结构示意图。图2是本技术提出的线缆导向装置的线缆矫直装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，本技术提出的一种线缆导向装置，所述线缆导向装置包括线缆卷筒1、设置于线缆卷筒1右侧的线缆矫直装置2和传送装置5；所述传送装置5包括主动轮51、从动轮52和皮带53，所述主动轮51与所述从动轮52均通过转轴固定于机架21机身处，所述主动轮51位于从动轮52右侧，所述主动轮51与从动轮52之间通过皮带53连接，所述皮带53外部还包覆有橡胶防滑层；所述皮带53上端还设有限位挡片54，所述限位挡片54为两根条形钢体平行设置，且两根条形钢体的距离恰好使得线缆通过；所述主动轮51前侧还同轴连接有转轮一55，所述机架21右侧下端还设有电机56，所述电机56输出轴端连接有转轮二57，所述转轮一55与所述转轮二57也通过皮带连接。线缆自线缆圈处牵引出来并移动至矫直机处，矫直机处的步进电机一进行工作，带动线缆向右侧移动并且在移动的同时进行线缆矫直工序，当线缆进行矫直工序之后，线缆移动至传送装置处，传送装置皮带外部包覆的橡胶防滑层可以防止线缆打滑且传送装置上端还设有限位挡片，限位挡片可以防止线缆在移动过程中出现偏离。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆导向装置，其特征在于：所述线缆导向装置包括线缆卷筒(1)、设置于线缆卷筒(1)右侧的线缆矫直装置(2)和传送装置(5)；所述线缆卷筒(1)通过线缆卷筒固定架(11)设置于地面上端；所述线缆矫直装置(2)包括机架(21)以及设置于机架(21)内部的矫直机(22)，所述矫直机(22)设于机架(21)内部中间部位左侧，所述矫直机(22)包括若干呈平行结构设置的矫直辊(23)，最右侧矫直辊末端还连接有滚轮一(24)，滚轮一(24)通过传动带与步进电机一(26)输出轴端的滚轮二(25)连接，所述矫直机(22)右侧设有传送装置(5)；所述传送装置(5)包括主动轮(51)、从动轮(52)和皮带(53)，所述主动轮(51)与所述从动轮(52)均通过转轴固定于机架(21)机身处，所述主动轮(51)位于从动轮(52)右侧，所述主动轮(51)与从动轮(52)之间通过皮带(53)连接，所述皮带(53)外部还包覆有橡胶防滑层；所述皮带(53)上端还设有限位挡片(54)，所述限位挡片(54)为两根条形钢体平行设置，且两根条形钢体的距离恰好使得线缆通过；所述主动轮(51)前侧还同轴连接有转轮一(55)，所述机架(21)右侧下端还设有电机(56)，所述电机(56)输出轴端连接有转轮二(57)，所述转轮一(55)与所述转轮二(57)也通过皮带连接。...

【技术特征摘要】
1.一种线缆导向装置，其特征在于：所述线缆导向装置包括线缆卷筒(1)、设置于线缆卷筒(1)右侧的线缆矫直装置(2)和传送装置(5)；所述线缆卷筒(1)通过线缆卷筒固定架(11)设置于地面上端；所述线缆矫直装置(2)包括机架(21)以及设置于机架(21)内部的矫直机(22)，所述矫直机(22)设于机架(21)内部中间部位左侧，所述矫直机(22)包括若干呈平行结构设置的矫直辊(23)，最右侧矫直辊末端还连接有滚轮一(24)，滚轮一(24)通过传动带与步进电机一(26)输出轴端的滚轮二(25)连接，所述矫直机(22)右侧设有传送装置(5)；所述传送装置(5)包括主动轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智刚，陆峰，徐海钢，李飞伟，张云峰，王欣，
申请(专利权)人：嘉兴恒创电力设计研究院有限公司嘉善分公司，嘉善恒兴电力建设有限公司，国网浙江嘉善县供电公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33