一种自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置，包括左轴承座、框用顶紧液压油缸、校直框总成、右轴承座、皮带轮、拔叉架，所述左轴承座、右轴承座和框用顶紧液压油缸一端分别固定安装于机架上，由电动机一端连接皮带轮，通过皮带将动力传递至校直框总成，本实用新型专利技术的有益效果是：1、在控制台上操作即可自动完成对不同钢筋直径校直框校直轮调整，不需人工单个去调整校直轮，操作简易。2、避免人工调整校直轮不对称使机器受离心力作用出现震动情况，有效保护机器和校直框寿命。3、校直轮调整精确，自动化程度高、调整速度快，钢筋校直效果好。

A device for automatic and rapid adjustment of steel bar with different diameters

The utility model discloses an automatic rapid adjustment of different diameter steel bar straightening box type device, which comprises a left bearing seat, frame jacking hydraulic cylinder, straightening frame assembly, a right bearing seat, a belt wheel, fork frame, the left and right bearing seat and a bearing seat frame with the top tight end of the hydraulic cylinder which are fixed on the machine frame, a motor is connected through a belt pulley, and the power is transmitted to the straightening frame assembly, the utility model has the advantages that: 1, in the console operation can automatically complete the frame straightening wheel adjustment on different diameter of steel bar straightening, without manual adjustment to a single straightening wheel, easy to operate. 2, to avoid manual adjustment straightening wheel asymmetry, so that the centrifugal force of the machine vibration, effectively protect the machine and straightening frame life. 3, straightening wheel adjustment accuracy, high degree of automation, speed adjustment, steel straightening effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置
本技术涉及一种调节装置，具体是一种自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置。
技术介绍
现有的钢筋校直机校直部分主要由固定的外框座及安装于外框上的4组(8个)独立的校直轮组成，外框两端有空心轴头外安装轴承座，进料端空心轴头安装有皮带轮，钢筋从进料端空心轴头穿入，由电动机带动校直框皮带轮总成产生高速旋转运动，从而使钢筋在框内由校直轮矫直变形后进入定长切断装置，从而达到钢筋校直切断目的。但这种校直框总成在对不同直径钢筋校直时，必须根据所加工的钢筋直径手工对校直框内的校直轮进行单个调整(附图一)，前(1-2)和后(7-8)两组校直轮使调直轮夹紧钢筋，被夹紧的钢筋在前后进料口和出料口圆孔中心，然后对中间两组校直轮(如附图一)调紧并使用钢筋有些变形。才能达到对钢筋校直的功能。费时费力，而且调整校直轮必须两边对称调整，操作者经常为了方便，单边调整校直轮。这样调整后钢筋在框内偏心受力，在高速旋转下，校直框受力不均，长时间使用对校直框造成变形或断裂破坏。整机也在离心力作用下产生较大的震动，严重影响其它元件的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置，包括左轴承座、框用顶紧液压油缸、校直框总成、右轴承座、皮带轮、拔叉架，所述左轴承座、右轴承座和框用顶紧液压油缸一端分别固定安装于机架上，由电动机一端连接皮带轮，通过皮带将动力传递至校直框总成，所述的校直框总成由V型轮、拔叉轮、楔形推杆、校直轮、轴密封圈、外限位加强板、校直轮组件、回位弹簧、校直轮限位螺栓和内框总成组成，框用顶紧液压油缸右端与拔叉架连接，电动机另一端连接油泵组件，油泵组件与框用顶紧液压油缸、液压油箱、电磁阀总成形成一个闭合的液压系统。作为本技术进一步的方案：所述的校直框顶紧油缸采用1个或2个，采用1根校直框顶紧油缸时，校直框顶紧油缸安装在拔叉架中部，居中布置安装，采用2根校直框顶紧油缸时，校直框顶紧油缸时安装在校直装置左右两侧与拔叉架连接。作为本技术进一步的方案：所述的楔形推杆与V型轮连接，楔形推杆前后直线移动是通用校直框顶紧油缸时伸出或缩回旋转拔叉架，使拔叉轮与V型轮向前或向后接触改变楔形推杆前后移动。作为本技术进一步的方案：所述的V型轮与拔叉轮中心线呈90度布置。作为本技术进一步的方案：所述外限位加强板截面呈凹字形，楔形推杆、校直轮组件楔形轴是安装在外限位加强板凹形腔内，与内框总成形成封闭腔体。作为本技术进一步的方案：所述的自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置采用3组(6个)以上的校直轮交错对应分布组成的。作为本技术进一步的方案：采用3组(6个)以上的校直轮交错对应分布组成的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在控制台上操作即可自动完成对不同钢筋直径校直框校直轮调整，不需人工单个去调整校直轮，操作简易。2、避免人工调整校直轮不对称使机器受离心力作用出现震动情况，有效保护机器和校直框寿命。3、校直轮调整精确，自动化程度高、调整速度快，钢筋校直效果好。附图说明图1为现有校直框的整体结构图。图2为2个校直框顶紧油缸的正面连接图。图3为2个校直框顶紧油缸的背面连接图。图4为1个校直框顶紧油缸的连接图图5为采用电机带动螺旋升降器的正面连接图。图6为采用电机带动螺旋升降器的背面连接图。图7为V型轮与拔叉轮的位置结构图。图8为外限位加强板和校直轮组件的机构图。1、左轴承座，1-1螺母座，1-2、螺杆，1-3、螺旋升降器，1-4、电机，2、框用顶紧液压油缸，3、V型轮，4、拔叉轮，5、楔形推杆(板)，6、校直轮轴密封圈，7、外限位加强板，8、校直轮组件，9、回位弹簧，10、校直轮限位螺栓内框总成，11、内框总成，12、右轴承座，13、皮带轮，14、拔叉架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术实施例中，一种自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置，包括左轴承座1、框用顶紧液压油缸2、校直框总成、右轴承座12、皮带轮13、拔叉架14，所述左轴承座1、右轴承座12和框用顶紧液压油缸2一端分别固定安装于机架上，由电动机一端连接皮带轮，所述的校直框总成由V型轮3、拔叉轮4、楔形推杆5、校直轮轴密封圈6、外限位加强板7、校直轮组件8、回位弹簧9、校直轮限位螺栓10、内框总成11(如附图2、3)组成，框用顶紧液压油缸2右端与拔叉架14连接，当电动机工作时，动力传至校直框总成作旋转运动，电动机另一端连接油泵组件，油泵组件与框用顶紧液压油缸2、液压油箱、电磁阀总成形成一个闭合的液压系统，工作时使液压油缸2作伸出、缩回的双向运动，所述自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置就采用3组(6个)以上的校直轮交错对应分布组成。所述的校直框顶紧油缸2可采用1根或2根与拔叉架13连接，当采用1根校直框顶紧油缸2时，校直框顶紧油缸2安装在拔叉架13中部，居中布置安装(如图4)。采用2根校直框顶紧油缸2时，校直框顶紧油缸2时安装在校直装置左右两侧与拔叉架13连接(如图2、3)所述的校直框顶紧油缸2也可采用电机带动螺旋升降器，通过螺旋升降器螺杆的伸缩实现拔叉架13移动。(如图5、6)所述的楔形推杆(板)5与V型轮3连接，楔形推杆(板)5前后直线移动是通用校直框顶紧油缸2时伸出或缩回旋转拔叉架13，使拔叉轮4与V型轮3向前或向后接触改变楔形推杆(板)5前后移动。所述的V型轮3与拔叉轮4中心线呈90度布置，两者之间也可作相对旋转运动，如图7所示。所述的外限位加强板7截面呈凹字形，楔形推杆5、校直轮组件8楔形轴是安装在外限位加强板7凹形腔内，与内框总成11形成封闭腔体。对楔形推杆5起轨道及密封作用。防止杂物及粉尘进入使楔形推杆5轨道发卡影响移动(如图8)。所述的校直轮限位螺栓10一端是连接在校直轮组件8上，防止校直轮组件8以楔形轴为中心产生旋转，校直轮限位螺栓10中部装有回位弹簧9。本技术的工作原理是：工作前，钢筋从进料端空心轴头穿入，机器启动后，液压系统开始工作，框用顶紧液压油缸2工作，顶紧液压油缸2推动拔叉架14作向前移动使拔叉轮4与V型轮3向前接触后，继续向前推进使V型轮3连接的楔形推杆5向前作直线移动，当楔形推杆(板)5楔形面接触到校直轮组件8上楔形轴面后，将楔形推杆(板)5水平推力转换成垂直力推动校直轮组件8上楔形轴面，这样4组(①-④，⑤-⑧)校直轮组件8同步向中心方向(钢筋)作夹紧动作。根据钢筋的直径可在控制台上直接控制框用顶紧液压油缸2的伸出长度，从而改变楔形推杆(板)5的向前移动量，使4组校直轮组件8对称的夹紧，真正做到快速且两边校直轮组件8对称调整，省去人工单个调整校直轮，并且有效避免校直轮不对称调整。从而达到对不同直径钢筋压紧的目的，适应不同直径钢筋校直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置，包括左轴承座、框用顶紧液压油缸、校直框总成、右轴承座、皮带轮、拔叉架，其特征在于，所述左轴承座、右轴承座和框用顶紧液压油缸一端分别固定安装于机架上，由电动机一端连接皮带轮，通过皮带将动力传递至校直框总成，所述的校直框总成由V型轮、拔叉轮、楔形推杆、校直轮、轴密封圈、外限位加强板、校直轮组件、回位弹簧、校直轮限位螺栓和内框总成组成，框用顶紧液压油缸右端与拔叉架连接，电动机另一端连接油泵组件，油泵组件与框用顶紧液压油缸、液压油箱、电磁阀总成形成一个闭合的液压系统。

【技术特征摘要】
1.一种自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置，包括左轴承座、框用顶紧液压油缸、校直框总成、右轴承座、皮带轮、拔叉架，其特征在于，所述左轴承座、右轴承座和框用顶紧液压油缸一端分别固定安装于机架上，由电动机一端连接皮带轮，通过皮带将动力传递至校直框总成，所述的校直框总成由V型轮、拔叉轮、楔形推杆、校直轮、轴密封圈、外限位加强板、校直轮组件、回位弹簧、校直轮限位螺栓和内框总成组成，框用顶紧液压油缸右端与拔叉架连接，电动机另一端连接油泵组件，油泵组件与框用顶紧液压油缸、液压油箱、电磁阀总成形成一个闭合的液压系统。2.根据权利要求1所述的一种自动快速调节不同直径钢筋校直框式的装置，其特征在于，所述的校直框顶紧油缸采用1个或2个，采用1根校直框顶紧油缸时，校直框顶紧油缸安装在拔叉架中部，居中布置安装，采用2根校直框顶紧油缸时，校直框顶紧油缸是安装在校直装置左右两侧与拔叉架连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：付江，
申请(专利权)人：付江，
类型：新型
国别省市：四川,51