一种多工位钢丝调直弯勾机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位钢丝调直弯勾机，包括盘条机、压辊装置、切断装置、循环传送装置、弯勾装置和传送机构，所述盘条机的输出端与压辊装置的输入端连接，所述压辊装置的输出端与切断装置的输入端相连，所述切断装置的输出端与循环传送装置的输入端连接，所述循环传送装置的输出端与所述弯勾装置的输入端相连，所述弯勾装置的输出端与所述传送机构相连；本装置结构简单，通过压辊装置和弯勾装置的调直、切断和弯勾，简化的加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。

Multi station steel wire straightening and bending hook machine

The invention discloses a multi wire straightening hook machine, including wire machine, roller device, cutting device, transmission cycle device, hook device and transmission mechanism, and the output end of the wire roller. The machine is connected to the input end and output end of the pressure roll and cut off the device is connected with the input end of the cut, and the output end of the cyclic transfer device is connected to the input end, output end of the transmission cycle device and the hook device is connected with the input end, output end of the hook device and the transmission mechanism is connected; the device has the advantages of simple structure, through a press roll hook device and device for straightening, cutting and bending hook, simplified process, improve production efficiency, reduce production cost, and has good market application value.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钢丝调直弯勾机
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种多工位钢丝调直弯勾机。
技术介绍
钢丝调直弯勾技术通常采用调直、切断和弯勾三个工序，目前需要通过三台机器完成弯勾，操作过程繁琐，人工劳动强度大，工作效率低，无法满足大批量生产加工的要求。此外一些钢丝调直弯勾机对该问题的处理方式，易于造成钢丝调直弯钩机结构过于复杂、精度低且成本高。现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现在技术存在的缺陷，本专利技术提供了一种多工位钢丝调直弯勾机。本专利技术提供的技术文案，一种多工位钢丝调直弯勾机，包括盘条机、压辊装置、切断装置、循环传送装置、弯勾装置和传送机构，所述盘条机的输出端与压辊装置的输入端连接，所述压辊装置的输出端与切断装置的输入端相连，所述切断装置的输出端与循环传送装置的输入端连接，所述循环传送装置的输出端与所述弯勾装置的输入端相连，所述弯勾装置的输出端与所述传送机构相连，所述盘条机将钢丝被动带入压辊装置进行调直，经所述切断装置将钢丝切断，并通过所述循环传送装置将钢丝传送给所述弯勾装置进行弯勾，经由所述传送机构完成钢丝的调直与弯勾。优选地，所述盘条机包括旋转轮盘和轮盘架，所述旋转轮盘套在所述轮盘架上，所述旋转轮盘包括上盘、下盘和多个立柱，所述上盘和下盘之间通过多个立柱固定，所述多个立柱呈圆周状环绕与上盘和下盘之间，上、下盘之间的立柱上缠绕钢丝。优选地，所述压辊装置包括引导传动轮和多组压辊，所述引导传动轮设置为两组，分别设置于多组压辊的输入端和多组压辊的输出端，所述引导传动轮由步进电机进行驱动。优选地，所述切断装置包括切槽、切刀、伺服电机和曲柄滑块机构，所述切槽固定于压辊装置输出端，所述伺服电机驱动所述曲柄滑块机构，所述切刀固定于曲柄滑块机构上。优选地，所述循环传送装置包括落料盘、送料机构和推料机构，所述落料盘为圆柱体，圆柱体的侧面均匀设置四个落料槽，所述送料机构包括送料板和驱动电机，所述送料板靠近驱动电机的一侧设置齿条，所述驱动电机的输出轴上固定齿轮，所述齿轮与齿条匹配，驱动电机带动送料板水平移动，所述送料板上设置料道；所述推料机构包括驱动气缸和推板，所述驱动气缸的输出轴上连接推板，所述推板上设置推杆，所述推杆与料道相匹配。优选地，所述料道设置为五个，五个料道等距分布，料道与料道之间的距离等于落料盘上落料槽与落料槽之间的距离；所述推杆设置为五个，五个推杆分别与料道相匹配，推杆的长度与料道的长度相同。优选地，所述弯勾装置设置为两组，分别设置于切断装置两侧，每组弯勾装置包括过渡工作台和五个弯勾器，所述过渡工作台的后侧等距固定五个弯勾器，所述弯勾器包括下槽体和上盖体，所述上盖体的下表面设置芯轴、折弯块和定型块，所述折弯块和定型块分别设置于两块以芯轴为圆心的同心圆盘上，所述上盖体上表面固定弯勾电机，弯勾电机输出轴贯穿上盖体，且与上盖体下表面固定折弯块的圆盘连接，弯色电机驱动固定折弯块的圆盘以芯轴为圆心转动，所述下槽体内设置圆形凹槽，所述圆形凹槽中心处设置圆形突台，所述下槽体的一侧面至圆形突台中心设置通槽，所述通槽贯穿下槽体，所述过度工作台设置五条狭缝，五条狭缝分别固定设置于弯勾器的前方。优选地，所述传送机构为传送带，所述传送带设置为两组，分别设置于两组弯勾装置下方，所述传送带的输出端下方固定成品盘。相对于现有技术的有益效果：1、在对钢丝进行调直时，需要引导传动轮完成钢丝的进入和导出，通过多组压辊完成钢丝的调直，根据步进电机调整进料速度，以调节盘条切断的长度，从而实现对切断钢丝长度的控制，提高零件加工的便利性和精度。2、对切断钢丝进行弯勾时，通过折弯块顺时针绕芯轴旋转和定形机构完成弯勾。3、本装置结构简单，通过压辊装置和弯勾装置的调直、切断和弯勾，简化的加工工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术弯勾电机及上盖体结构示意图;图3为本专利技术下槽体结构示意图。具体实施方式需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本专利技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。下面结合附图对本专利技术作详细说明。如图1至图3所示，一种多工位钢丝调直弯勾机，包括盘条机1、压辊装置2、切断装置3、循环传送装置4、弯勾装置和传送机构7，所述盘条机1的输出端与压辊装置2的输入端连接，所述压辊装置2的输出端与切断装置3的输入端相连，所述切断装置3的输出端与循环传送装置4的输入端连接，所述循环传送装置4的输出端与所述弯勾装置的输入端相连，所述弯勾装置的输出端与所述传送机构7相连，所述盘条机1将钢丝被动带入压辊装置2进行调直，经所述切断装置3将钢丝切断，并通过所述循环传送装置4将钢丝传送给所述弯勾装置进行弯勾，经由所述传送机构7完成钢丝的调直与弯勾。优选地，所述盘条机1包括旋转轮盘和轮盘架，所述旋转轮盘套在所述轮盘架上，所述旋转轮盘包括上盘、下盘和多个立柱，所述上盘和下盘之间通过多个立柱固定，所述多个立柱呈圆周状环绕与上盘和下盘之间，上、下盘之间的立柱上缠绕钢丝。优选地，所述压辊装置2包括引导传动轮22和多组压辊21，所述引导传动轮22设置为两组，分别设置于多组压辊21的输入端和多组压辊21的输出端，所述引导传动轮22由步进电机进行驱动。优选地，所述切断装置3包括切槽、切刀32、伺服电机31和曲柄滑块机构，所述切槽固定于压辊装置2输出端，所述伺服电机31驱动所述曲柄滑块机构，所述切刀32固定于曲柄滑块机构上。优选地，所述循环传送装置4包括落料盘、送料机构和推料机构5，所述落料盘为圆柱体，圆柱体的侧面均匀设置四个落料槽，所述送料机构包括送料板41和驱动电机43，所述送料板41靠近驱动电机43的一侧设置齿条42，所述驱动电机43的输出轴上固定齿轮，所述齿轮与齿条42匹配，驱动电机43带动送料板41水平移动，所述送料板41上设置料道；所述推料机构5包括驱动气缸51和推板52，所述驱动气缸51的输出轴上连接推板52，所述推板52上设置推杆，所述推杆与料道相匹配。优选地，所述料道设置为五个，五个料道等距分布，料道与料道之间的距离等于落料盘上落料槽与落料槽之间的距离；所述推杆设置为五个，五个推杆分别与料道相匹配，推杆的长度与料道的长度相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位钢丝调直弯勾机，其特征在于，包括盘条机、压辊装置、切断装置、循环传送装置、弯勾装置和传送机构，所述盘条机的输出端与压辊装置的输入端连接，所述压辊装置的输出端与切断装置的输入端相连，所述切断装置的输出端与循环传送装置的输入端连接，所述循环传送装置的输出端与所述弯勾装置的输入端相连，所述弯勾装置的输出端与所述传送机构相连，所述盘条机将钢丝被动带入压辊装置进行调直，经所述切断装置将钢丝切断，并通过所述循环传送装置将钢丝传送给所述弯勾装置进行弯勾，经由所述传送机构完成钢丝的调直与弯勾。

【技术特征摘要】
1.一种多工位钢丝调直弯勾机，其特征在于，包括盘条机、压辊装置、切断装置、循环传送装置、弯勾装置和传送机构，所述盘条机的输出端与压辊装置的输入端连接，所述压辊装置的输出端与切断装置的输入端相连，所述切断装置的输出端与循环传送装置的输入端连接，所述循环传送装置的输出端与所述弯勾装置的输入端相连，所述弯勾装置的输出端与所述传送机构相连，所述盘条机将钢丝被动带入压辊装置进行调直，经所述切断装置将钢丝切断，并通过所述循环传送装置将钢丝传送给所述弯勾装置进行弯勾，经由所述传送机构完成钢丝的调直与弯勾。2.根据权利要求1所述一种多工位钢丝调直弯勾机，其特征在于，所述盘条机包括旋转轮盘和轮盘架，所述旋转轮盘套在所述轮盘架上，所述旋转轮盘包括上盘、下盘和多个立柱，所述上盘和下盘之间通过多个立柱固定，所述多个立柱呈圆周状环绕与上盘和下盘之间，上、下盘之间的立柱上缠绕钢丝。3.根据权利要求1所述一种多工位钢丝调直弯勾机，其特征在于，所述压辊装置包括引导传动轮和多组压辊，所述引导传动轮设置为两组，分别设置于多组压辊的输入端和多组压辊的输出端，所述引导传动轮由步进电机进行驱动。4.根据权利要求3所述一种多工位钢丝调直弯勾机，其特征在于，所述切断装置包括切槽、切刀、伺服电机和曲柄滑块机构，所述切槽固定于压辊装置输出端，所述伺服电机驱动所述曲柄滑块机构，所述切刀固定于曲柄滑块机构上。5.根据权利要求4所述一种多工位钢丝调直弯勾机，其特征在于，所述循环传送装置包括落料盘、送料机构和推料机构，所述落料盘为圆柱体，圆柱体的侧面均匀设置四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红玲，李耀辉，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：河南,41