一种钢丝校直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝校直机构，包括支撑座，所述支撑座的一侧焊接有固定座，且支撑座和固定座相互垂直，所述支撑座和固定座均垂直设置，且固定座的中央位置开设有位于支撑座一侧的出料孔，所述支撑座的一侧转动安装有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮和第八传动轮，且第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮阵列排布于支撑座靠近固定座的一侧。本实用新型专利技术能够在横向和竖向上对钢丝进行挤压，从而能够将弯曲或不规则的钢丝校直，提高钢丝校直质量，避免影响后续生产的产品质量，结构简单，使用方便。

A kind of wire straightening mechanism

The utility model discloses a wire straightening mechanism, which comprises a supporting seat, one side of the supporting seat is welded to the fixed seat, the supporting seat and the fixed seat perpendicular to the supporting seat and the fixing seat are arranged vertically, and the fixed seat is provided with a central location hole located in the side of the side of the supporting seat. The supporting seat is provided with a first rotation of the driving wheel and a second driving wheel, third driving wheels, fourth driving wheels, fifth driving wheels, sixth driving wheels, seventh driving wheels and eighth transmission wheel, and the first driving wheel and a second driving wheel, third wheel drive and fourth wheel drive array are arranged on the supporting seat near the side of the fixed seat. The utility model is capable of extruding steel wires in transverse and vertical directions, thereby straightening or bending irregular steel wires, improving the straightening quality of steel wires, avoiding affecting the quality of subsequent products, and having simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝校直机构
本技术涉及工业生产
，尤其涉及一种钢丝校直机构。
技术介绍
钢丝校直机构是用于将弯曲或不规则的钢丝校直的设备，随着科技的进步，人们对钢丝校直机构有了更高的要求。现有的钢丝校直机构大多只能够对钢丝进行一个方向上的挤压，导致钢丝校直质量不高，容易影响后续生产的产品质量，因此，我们提出了一种钢丝校直机构用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝校直机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢丝校直机构，包括支撑座，所述支撑座的一侧焊接有固定座，且支撑座和固定座相互垂直，所述支撑座和固定座均垂直设置，且固定座的中央位置开设有位于支撑座一侧的出料孔，所述支撑座的一侧转动安装有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮和第八传动轮，且第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮阵列排布于支撑座靠近固定座的一侧，所述第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮和第八传动轮阵列排布于支撑座远离固定座的一侧，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮构成第一传动轮组，第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮和第八传动轮构成第二传动轮组，第一传动轮组和第二传动轮组均与出料孔相适配；所述支撑座远离固定座的一侧焊接有水平设置的支撑板，且支撑板的顶部转动安装有阵列排布的第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮，所述支撑板的顶部远离支撑座的一侧焊接有进料块，且进料块上开设有进料孔，所述进料孔内滑动安装有钢丝，且钢丝滑动安装于出料孔内，所述钢丝分别与第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮传动配合。优选的，所述进料孔和出料孔位于同一水平高度，且进料孔和出料孔相适配。优选的，所述第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮构成第三传动轮组，且进料孔、第三传动轮组、第二传动轮组、第一传动轮组和出料孔位于同一水平高度。优选的，所述支撑座远离出料孔的一侧通过螺栓固定安装有第一电动机、第二电动机、第三电动机和第四电动机，且第一电动机、第二电动机、第三电动机和第四电动机阵列排布，所述第一电动机、第二电动机、第三电动机和第四电动机的输出轴分别焊接于第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮上。优选的，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮的大小尺寸以及结构相同。优选的，所述第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮的大小尺寸以及结构相同。优选的，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮以进料孔为中心，横竖分布。本技术中，所述一种钢丝校直机构通过第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机和第一传动轮组能够带动钢丝移动，通过第二传动轮组能够对钢丝进行竖向的挤压，通过第三传动轮组能够对钢丝进行横向的挤压，从而能够将弯曲或不规则的钢丝校直，本技术能够在横向和竖向上对钢丝进行挤压，从而能够将弯曲或不规则的钢丝校直，提高钢丝校直质量，避免影响后续生产的产品质量，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种钢丝校直机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢丝校直机构的第五传动轮的结构示意图；图3为本技术提出的一种钢丝校直机构的第一传动轮的结构示意图。图中：1支撑座、2固定座、3出料孔、4第一传动轮、5第二传动轮、6第三传动轮、7第四传动轮、8第五传动轮、9第六传动轮、10第七传动轮、11第八传动轮、12支撑板、13第九传动轮、14第十传动轮、15第十一传动轮、16第十二传动轮、17进料块、18钢丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢丝校直机构，包括支撑座1，支撑座1的一侧焊接有固定座2，且支撑座1和固定座2相互垂直，支撑座1和固定座2均垂直设置，且固定座2的中央位置开设有位于支撑座1一侧的出料孔3，支撑座1的一侧转动安装有第一传动轮4、第二传动轮5、第三传动轮6、第四传动轮7、第五传动轮8、第六传动轮9、第七传动轮10和第八传动轮11，且第一传动轮4、第二传动轮5、第三传动轮6和第四传动轮7阵列排布于支撑座1靠近固定座2的一侧，第五传动轮8、第六传动轮9、第七传动轮10和第八传动轮11阵列排布于支撑座1远离固定座2的一侧，第一传动轮4、第二传动轮5、第三传动轮6和第四传动轮7构成第一传动轮组，第五传动轮8、第六传动轮9、第七传动轮10和第八传动轮11构成第二传动轮组，第一传动轮组和第二传动轮组均与出料孔3相适配；支撑座1远离固定座2的一侧焊接有水平设置的支撑板12，且支撑板12的顶部转动安装有阵列排布的第九传动轮13、第十传动轮14、第十一传动轮15和第十二传动轮16，支撑板12的顶部远离支撑座1的一侧焊接有进料块17，且进料块17上开设有进料孔，进料孔内滑动安装有钢丝18，且钢丝18滑动安装于出料孔3内，钢丝18分别与第一传动轮4、第二传动轮5、第三传动轮6、第四传动轮7、第五传动轮8、第六传动轮9、第七传动轮10、第八传动轮11、第九传动轮13、第十传动轮14、第十一传动轮15和第十二传动轮16传动配合，一种钢丝校直机构通过第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机和第一传动轮组能够带动钢丝18移动，通过第二传动轮组能够对钢丝18进行竖向的挤压，通过第三传动轮组能够对钢丝18进行横向的挤压，从而能够将弯曲或不规则的钢丝18校直，本技术能够在横向和竖向上对钢丝18进行挤压，从而能够将弯曲或不规则的钢丝18校直，提高钢丝18校直质量，避免影响后续生产的产品质量，结构简单，使用方便。本技术中，进料孔和出料孔3位于同一水平高度，且进料孔和出料孔3相适配，第九传动轮13、第十传动轮14、第十一传动轮15和第十二传动轮16构成第三传动轮组，且进料孔、第三传动轮组、第二传动轮组、第一传动轮组和出料孔3位于同一水平高度，支撑座1远离出料孔3的一侧通过螺栓固定安装有第一电动机、第二电动机、第三电动机和第四电动机，且第一电动机、第二电动机、第三电动机和第四电动机阵列排布，第一电动机、第二电动机、第三电动机和第四电动机的输出轴分别焊接于第一传动轮4、第二传动轮5、第三传动轮6和第四传动轮7上，第一传动轮4、第二传动轮5、第三传动轮6和第四传动轮7的大小尺寸以及结构相同，第五传动轮8、第六传动轮9、第七传动轮10、第八传动轮11、第九传动轮13、第十传动轮14、第十一传动轮15和第十二传动轮16的大小尺寸以及结构相同，第一传动轮4、第二传动轮5、第三传动轮6、第四传动轮7、第五传动轮8、第六传动轮9、第七传动轮10、第八传动轮11、第九传动轮13、第十传动轮14、第十一传动轮15和第十二传动轮16以进料孔为中心，横竖分布，一种钢丝校直机构通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝校直机构，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧焊接有固定座(2)，且支撑座(1)和固定座(2)相互垂直，其特征在于，所述支撑座(1)和固定座(2)均垂直设置，且固定座(2)的中央位置开设有位于支撑座(1)一侧的出料孔(3)，所述支撑座(1)的一侧转动安装有第一传动轮(4)、第二传动轮(5)、第三传动轮(6)、第四传动轮(7)、第五传动轮(8)、第六传动轮(9)、第七传动轮(10)和第八传动轮(11)，且第一传动轮(4)、第二传动轮(5)、第三传动轮(6)和第四传动轮(7)阵列排布于支撑座(1)靠近固定座(2)的一侧，所述第五传动轮(8)、第六传动轮(9)、第七传动轮(10)和第八传动轮(11)阵列排布于支撑座(1)远离固定座(2)的一侧，所述第一传动轮(4)、第二传动轮(5)、第三传动轮(6)和第四传动轮(7)构成第一传动轮组，第五传动轮(8)、第六传动轮(9)、第七传动轮(10)和第八传动轮(11)构成第二传动轮组，第一传动轮组和第二传动轮组均与出料孔(3)相适配；所述支撑座(1)远离固定座(2)的一侧焊接有水平设置的支撑板(12)，且支撑板(12)的顶部转动安装有阵列排布的第九传动轮(13)、第十传动轮(14)、第十一传动轮(15)和第十二传动轮(16)，所述支撑板(12)的顶部远离支撑座(1)的一侧焊接有进料块(17)，且进料块(17)上开设有进料孔，所述进料孔内滑动安装有钢丝(18)，且钢丝(18)滑动安装于出料孔(3)内，所述钢丝(18)分别与第一传动轮(4)、第二传动轮(5)、第三传动轮(6)、第四传动轮(7)、第五传动轮(8)、第六传动轮(9)、第七传动轮(10)、第八传动轮(11)、第九传动轮(13)、第十传动轮(14)、第十一传动轮(15)和第十二传动轮(16)传动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝校直机构，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧焊接有固定座(2)，且支撑座(1)和固定座(2)相互垂直，其特征在于，所述支撑座(1)和固定座(2)均垂直设置，且固定座(2)的中央位置开设有位于支撑座(1)一侧的出料孔(3)，所述支撑座(1)的一侧转动安装有第一传动轮(4)、第二传动轮(5)、第三传动轮(6)、第四传动轮(7)、第五传动轮(8)、第六传动轮(9)、第七传动轮(10)和第八传动轮(11)，且第一传动轮(4)、第二传动轮(5)、第三传动轮(6)和第四传动轮(7)阵列排布于支撑座(1)靠近固定座(2)的一侧，所述第五传动轮(8)、第六传动轮(9)、第七传动轮(10)和第八传动轮(11)阵列排布于支撑座(1)远离固定座(2)的一侧，所述第一传动轮(4)、第二传动轮(5)、第三传动轮(6)和第四传动轮(7)构成第一传动轮组，第五传动轮(8)、第六传动轮(9)、第七传动轮(10)和第八传动轮(11)构成第二传动轮组，第一传动轮组和第二传动轮组均与出料孔(3)相适配；所述支撑座(1)远离固定座(2)的一侧焊接有水平设置的支撑板(12)，且支撑板(12)的顶部转动安装有阵列排布的第九传动轮(13)、第十传动轮(14)、第十一传动轮(15)和第十二传动轮(16)，所述支撑板(12)的顶部远离支撑座(1)的一侧焊接有进料块(17)，且进料块(17)上开设有进料孔，所述进料孔内滑动安装有钢丝(18)，且钢丝(18)滑动安装于出料孔(3)内，所述钢丝(18)分别与第一传动轮(4)、第二传动轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建忠，
申请(专利权)人：珠海市菲唯瑞特五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44