一种弹簧加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工装置，涉及工业生产技术领域，包括：底座、加工板、若干个夹具以及每个所述夹具上设置的刀具，所述加工板设置在所述底座上，所述加工板中心设有进料孔，每个所述夹具以所述进料孔为中心径向设置在所述加工板上，每个所述刀具可在所述夹具上沿所述进料孔的圆心方向伸缩。本实用新型专利技术生产效率高，产品精度高。

A spring processing device

The utility model discloses a spring processing device, which relates to the technical field of industrial production, including: set up the cutter base, processing board, a plurality of fixture and each of the jig, the processing plate is arranged on the base plate, the processing center is provided with a feeding hole, each of the fixture to the feeding hole is arranged in the center of the radial plate, the center direction of each of the cutter can be telescopic in the jig along the feeding hole. The utility model has the advantages of high production efficiency and high product precision.

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工装置
本技术涉及工业生产
，尤其涉及一种弹簧加工装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，通常采用弹性材料制成，其在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，广泛应用于机械行业中。而随着机械技术的不断发展，弹簧的需求量也在不断的增加，这就需要加大生产弹簧的速度，现有技术中通常是借助简单加工件进行人工生产弹簧，具体工序包括：选取一定直径的钢材，将钢材切成所需长度，然后将所需长度的钢材两边制成倒角，再冲压成90度角，再次进行冲压，最后进行抛光、除油和电镀。可以看出，现有技术中加工弹簧需要6道工序，费时费力，生产效率低；且由于是人工加工，产品精度也低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种弹簧加工装置，其生产效率高，产品精度高。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的一种弹簧加工装置，包括：底座、加工板、若干个夹具以及每个所述夹具上设置的刀具，所述加工板设置在所述底座上，所述加工板中心设有进料孔，每个所述夹具以所述进料孔为中心径向设置在所述加工板上，每个所述刀具可在所述夹具上沿所述进料孔的圆心方向伸缩。进一步，所述夹具和所述刀具的数量分别为八个，八个所述刀具分别为第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具、第七刀具和第八刀具，所述第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具、第七刀具和第八刀具依次均匀设置在所述进料孔周围。进一步，所述进料孔包括设置在所述加工板上的通孔和设置在所述通孔内的支撑轴，所述支撑轴上用于放置线材原料。进一步，所述线材原料包括高碳钢丝或低碳钢丝。本技术的一种弹簧加工装置具有以下有益效果：本技术的一种弹簧加工装置包括底座、加工板、夹具以及设置在每个夹具上的刀具，且每个夹具以进料孔为中心径向设置在加工板上，使用时，可根据实际需求选择每个刀具的结构，然后将刀具按照预设顺序一一固定在相应的夹具上，然后在进料孔中加入待加工原料，并根据预设规则控制每个刀具的伸缩状态，从而完成对待加工原料的加工，得到预定形状的弹簧，生产效率高，且产品精度高。附图说明图1为本技术的一种弹簧加工装置的结构示意图；图2为本技术的一种第一刀具的结构示意图；图3为本技术的一种第二刀具的结构示意图；图4为本技术的一种第三刀具的结构示意图；图5为本技术的一种第四刀具的结构示意图；图6为本技术的一种第五刀具的结构示意图；图7为本技术的一种第六刀具的结构示意图；图8为本技术的一种第七刀具的结构示意图；图9为本技术的一种第八刀具的结构示意图；图10为本技术的一种线材原料被加工后的结构示意图；图11为本技术的另一种线材原料被加工后的结构示意图；图12为本技术的另一种材原料被加工后的结构示意图；图13为本技术的一种弹簧的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示：本实施例的一种弹簧加工装置包括：底座1、加工板2、若干个夹具3以及每个所述夹具3上设置的刀具4，所述加工板2设置在所述底座1上，所述加工板2中心设有进料孔5，每个所述夹具3以所述进料孔5为中心径向设置在所述加工板2上，每个所述刀具4可在所述夹具3上沿所述进料孔5的圆心方向伸缩。本实施例中，所述夹具3和所述刀具4的数量分别为八个，八个所述刀具4分别为第一刀具41、第二刀具42、第三刀具43、第四刀具44、第五刀具45、第六刀具46、第七刀具47和第八刀具48，所述第一刀具41、第二刀具42、第三刀具43、第四刀具44、第五刀具45、第六刀具46、第七刀具47和第八刀具48依次均匀设置在所述进料孔5周围。本实施例中，所述进料孔5包括设置在所述加工板2上的通孔和设置在所述通孔内的支撑轴，所述支撑轴上用于放置线材原料6。本实施例中，所述线材原料6包括高碳钢丝或低碳钢丝。本实施例中，夹具3包括壳体、夹头和步进电机，夹头设置在壳体的一端，步进电机设置在壳体内，且壳体上有若干个用于与加工板2固定的螺纹孔，使用时，将刀具4放入夹头中，使得步进电机的输出轴与刀具4的手柄部连接。示例性的，若需要加工一头为C型勾，另一头为直角的钩簧，选取的第一刀具41的结构如图2所示，第二刀具42的结构如图3所示，第三刀具43的结构如图4所示，第四刀具44的结构如图5所示，第五刀具45的结构如图6所示，第六刀具46的结构如图7所示，第七刀具47的结构如图8所示，第八刀具48的结构如图9所示，则加工一头为C型勾，另一头为直角的钩簧的具体步骤如下：步骤1：将预定长度的线材原料放入进料孔中；步骤2：控制第一刀具41向进料孔5的圆心做径向运动一定距离；步骤3：控制第一刀具41复位，并控制第二刀具42和第六刀具46同时向进料孔5的圆心做径向运动一定距离，此时，线材原料被加工成如图10所示的形状；步骤4：控制第二刀具42和第六刀具46同时复位，并控制第三刀具43向进料孔5的圆心做径向运动一定距离。步骤5：控制第六刀具46向进料孔5的圆心做径向运动一定距离，此时，线材原料被加工成如图11所示的形状；步骤6：控制第三刀具43和第六刀具46同时复位，并控制第四刀具44和第八刀具48同时向进料孔5的圆心做径向运动一定距离，此时，线材原料被加工成如图12所示的形状；步骤7：控制第四刀具44和第八刀具48同时复位，并控制第七刀具47向进料孔5的圆心做径向运动一定距离；步骤8：控制第七刀具47复位，并控制第五刀具45向进料孔5的圆心做径向运动一定距离；步骤9：控制第五刀具45复位，最终得到一头为C型勾，另一头为直角的钩簧，如图13所示。本技术的一种弹簧加工装置包括底座1、加工板2、夹具3以及设置在每个夹具3上的刀具4，且每个夹具3以进料孔5为中心径向设置在加工板2上，使用时，可根据实际需求选择每个刀具4的结构，然后将刀具4按照预设顺序一一固定在相应的夹具3上，然后在进料孔5中加入待加工原料，并根据预设规则控制每个刀具4的伸缩状态，从而完成对待加工原料的加工，得到预定形状的弹簧，生产效率高，且产品精度高。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧加工装置，其特征在于：包括：底座、加工板、若干个夹具以及每个所述夹具上设置的刀具，所述加工板设置在所述底座上，所述加工板中心设有进料孔，每个所述夹具以所述进料孔为中心径向设置在所述加工板上，每个所述刀具可在所述夹具上沿所述进料孔的圆心方向伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工装置，其特征在于：包括：底座、加工板、若干个夹具以及每个所述夹具上设置的刀具，所述加工板设置在所述底座上，所述加工板中心设有进料孔，每个所述夹具以所述进料孔为中心径向设置在所述加工板上，每个所述刀具可在所述夹具上沿所述进料孔的圆心方向伸缩。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工装置，其特征在于：所述夹具和所述刀具的数量分别为八个，八个所述刀具分别为第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建忠，
申请(专利权)人：珠海市菲唯瑞特五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44