双轴碎茬机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种节省能源、操作方便、碎茬效率高的双轴碎茬机。它是由动力机身１、悬挂机构２０和运行机构２１组成的；悬挂机构２０安装在动力机身１的后部，悬挂机构２０连接运行机构２１。本实用新型专利技术双轴碎茬机采用双轴结构，大碎茬轴的直径大于小碎茬轴的直径，双道刀具，碎茬碎度大大提高，而且节能高效。可调悬臂升降装置及可调的小碎茬轴结构，使碎茬深浅度可调，保持垄型的高度。本实用新型专利技术采用多种传动装置，灵活机动、适应各种操作环境。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农业机具，具体说就是一种双轴碎茬机。技术背景现有技术的碎茬机是单轴结构，由拖拉机输出动力驱动，在碎茬机构的主轴上装有刀具，在碎茬机构的后部装有地轮，控制操作深度。其缺点是不能将农作物根茬充分绞碎，给后续耕作带来阻力，不但影响种子播种，而且拖拉机输出动力大，增加能源消耗，尤其在湿潮的垄沟里，地轮易粘泥打滑，操作难度大，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节省能源、操作方便、碎茬效率高的双轴碎茬机。本技术的目的是这样实现的：它是由动力机身1、悬挂机构20和运行机构21组成的；悬挂机构20安装在动力机身1的后部，悬挂机构20连接运行机构21。运行机构21是由连接机架14、变速箱13、吊架12、小碎茬轴15、大碎茬轴19和传动装置18组成的；在机架14上装有与动力机身1相连的变速箱13，机架14前部两侧各设有吊架12，吊架12通过升降丝杠11、连杆17联接活动轴承座16上，装有刀具的小碎茬轴15通过轴承安装在活动轴承座16上，小碎茬轴15与在机架14后部设置的装有刀具的大碎茬轴19的轴端通过传动装置18联接。悬挂机构20包括：联接杆5、联接架6、双-->侧悬臂7、双侧调整架8、横轴9、双侧吊链10、丝杠2、丝母3和横管4；丝母3固定在横管4，通过横轴9与双侧调整架8、双侧吊链10联接，双侧调整架8通过销轴与联接架6相连，联接架6固定在动力机身1上，双侧吊链10联接在双侧悬臂7上；丝杠2穿过丝母3通过销轴联接在动力机身1上。传动装置18是单侧链条传动、单侧皮带传动或双侧链条传动、双侧皮带传动。本技术双轴碎茬机采用双轴结构，大碎茬轴的直径大于小碎茬轴的直径，双道刀具，碎茬碎度大大提高，而且节能高效。可调悬臂升降装置及可调的小碎茬轴结构，使碎茬深浅度可调，保持垄型的高度。本技术采用多种传动装置，灵活机动、适应各种操作环境。附图说明图1为本技术悬挂机构的结构图；图2为本技术运行机构的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1，结合图2，机架14上装有与动力机身相连的变速箱13，机架14前部两侧各设有吊架12，吊架12通过升降丝杠11、连杆17联接活动轴承座16上，装有碎茬刀的小碎茬轴15通过轴承安装在活动轴承座16上，小碎茬轴15与在机架14后部设置的装有碎茬刀的大碎茬轴19的轴端通过传动装置18联接传动；大碎茬轴19的轴直径大于小碎茬轴15的轴直径，两轴直径差为10厘米。传动装置18是单侧链条传动、单侧皮带传动或双侧链条传动、双侧皮带传-->动。实施例2，结合图1，悬挂机构的悬臂升降装置由悬臂7、调整架8、吊链10、丝杠2、丝母3组成，丝母3固定在横管4通过横轴9与双侧调整架8、双侧吊链10联接，双侧调整架8通过销轴与联接架6相连，联接架6固定在动力机身1上，双侧吊链10联接在悬臂7上；丝杠2穿过丝母3通过销轴联接在动力机身1上。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴碎茬机，它是由动力机身（１）、悬挂机构（２０）和运行机构（２１）组成的；其特征在于：悬挂机构（２０）安装在动力机身（１）的后部，悬挂机构（２０）连接运行机构（２１）。

【技术特征摘要】
1.一种双轴碎茬机，它是由动力机身(1)、悬挂机构(20)和运行机构(21)组成的；其特征在于：悬挂机构(20)安装在动力机身(1)的后部，悬挂机构(20)连接运行机构(21)。2.根据权利要求1所述的双轴碎茬机，其特征在于：运行机构(21)是由连接机架(14)、变速箱(13)、吊架(12)、小碎茬轴(15)、大碎茬轴(19)和传动装置(18)组成的；在机架(14)上装有与动力机身(1)相连的变速箱(13)，机架(14)前部两侧各设有吊架(12)，吊架(12)通过升降丝杠(11)、连杆(17)联接活动轴承座(16)上，装有刀具的小碎茬轴(15)通过轴承安装在活动轴承座(16)上，小碎茬轴(15)与在机架(14)后部设置的装有刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文新，
申请(专利权)人：王文新，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]