一种活性炭纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种活性炭纤维的制备方法，解决了聚丙烯腈活性炭纤维比表面积较小的问题，其技术方案包括有如下步骤：将汉麻纤维和聚丙烯腈原液混合后，通过干法纺丝得到复合纤维；所得复合纤维在置于空气气氛下的反应釜中，10~20min内至200~220℃，然后保温2~3h，得到稳定化复合纤维；所得稳定化复合纤维在空气氛围下10~20min内升温至400~450℃炭化1h后，充入惰性气体使反应釜内形成惰性氛围后，继续升温至600~700℃保温10min得到复合碳化纤维；所得复合碳化纤维加入到活化剂中浸渍2h，通过挤压除去多余溶液，在惰性气体氛围下加热至400~500℃活化2h，冷却洗涤之后，得到活性炭纤维，使聚丙烯腈活性炭纤维在保证机械强度的同时，具有较大的比表面积。

Preparation method of activated carbon fiber

The invention discloses a preparation method of activated carbon fiber, polyacrylonitrile activated carbon fiber solves the specific surface area is smaller, the technical scheme comprises the following steps: hemp fiber and polyacrylonitrile matrix after mixing, the composite fiber through dry spinning; the reaction kettle of the composite fibers in the air atmosphere in the in 10~20min, to 200~220 DEG C, and then holding 2~3h, stable composite fiber; the stability of composite fiber is heated to 400~450 DEG C 1H 10~20min in carbonization under air atmosphere, inert gas is charged into the reaction kettle formed in an inert atmosphere, continue to heat to 600~700 Deg. C 10min composite carbon fiber composite; income carbon fiber added to the activator in the impregnation 2H by extrusion to remove the excess solution in an inert gas atmosphere is heated to 400~500 DEG C activated 2h, cooling and washing After that, the activated carbon fiber was obtained, which made the pan activated carbon fiber have a larger specific surface area while ensuring the mechanical strength.

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭纤维的制备方法
本专利技术涉及纺织面料，特别涉及一种活性炭纤维的制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，面料作为决定植物质量的最基础最根本的构成，人们对面料的要求越来越高，市场的面料也是各种各样。所以作为21世纪最优秀的环保材料之一的活性炭纤维，在作为织物的面料中广泛应用。活性炭纤维是继粉末活性炭、颗粒活性炭之后的第三代活性炭材料，具有比表面积大、吸附速度快、微孔结构发达、可再生、安全性能好等特点。如授权公告号为CN102817112B的专利公开的一种纤维活性炭的制备方法，包括有将聚酰亚胺纤维在氮气气氛下碳化、得到碳化纤维；随后将碳化纤维在水蒸汽中活化，得到纤维活性炭。同上述活性炭纤维的制备方法，活性炭纤维一般包括有碳化以及活化两个步骤，从而得到比表面积大同时微孔结构发达的活性炭。活性炭纤维的前体纤维除了聚酰亚胺纤维以外，还可采用再生纤维素纤维、聚丙烯腈纤维、木质素纤维、聚乙烯醇纤维等多种纤维。其中聚丙烯腈纤维经过空气预氧化后能够形成高温不熔融的梯形结构，从而相较于其他活性炭纤维，具有较好的机械强度，但是其比表面积相对纤维素基活性炭要小，影响活性炭的吸附效果。专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭纤维的制备方法，其特征在于，包括有如下步骤：（1）将汉麻经脱胶后得到汉麻纤维；（2）将共聚丙烯腈树脂经溶剂溶解后得到聚丙烯腈原液；（3）将步骤（1）的汉麻纤维和步骤（2）的聚丙烯腈原液混合后，通过干法纺丝得到复合纤维；（4）将步骤（3）所得复合纤维在置于空气气氛下的反应釜中，10~20min内至200~220℃，然后保温2~3h，得到稳定化复合纤维；（5）将步骤（4）所得稳定化复合纤维在空气氛围下10~20min内升温至400~450℃炭化1h后，充入惰性气体使反应釜内形成惰性氛围后，继续升温至600~700℃保温10min得到复合碳化纤维；（6）将步骤（5）所得复合碳化纤维加入到活...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭纤维的制备方法，其特征在于，包括有如下步骤：（1）将汉麻经脱胶后得到汉麻纤维；（2）将共聚丙烯腈树脂经溶剂溶解后得到聚丙烯腈原液；（3）将步骤（1）的汉麻纤维和步骤（2）的聚丙烯腈原液混合后，通过干法纺丝得到复合纤维；（4）将步骤（3）所得复合纤维在置于空气气氛下的反应釜中，10~20min内至200~220℃，然后保温2~3h，得到稳定化复合纤维；（5）将步骤（4）所得稳定化复合纤维在空气氛围下10~20min内升温至400~450℃炭化1h后，充入惰性气体使反应釜内形成惰性氛围后，继续升温至600~700℃保温10min得到复合碳化纤维；（6）将步骤（5）所得复合碳化纤维加入到活化剂中浸渍2h，通过挤压除去多余溶液，在惰性气体氛围下加热至400~500℃活化2h，冷却洗涤之后，得到活性炭纤维。2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维的制备方法，其特征在于，所述共聚丙烯腈树脂由以下组分组成，各组分及其质量分数为丙烯腈90份、丙烯酸甲酯6份、衣康酸3份、过硫酸钾1份、十二烷基苯磺酸0.1份、磷酸锌0.01份、磷酸铜0.01份。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄展飞，
申请(专利权)人：南通金康弘纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32