一种冷榨牡丹籽油的脱酸方法技术

本发明专利技术属于农副产品深加工及综合利用领域，提供了一种冷榨牡丹籽油的脱酸方法。该方法以冷榨牡丹籽脱胶油为原料，选用氢氧化钠和硅藻土制备成碱性硅藻土脱酸剂，并采用超声波辅助法对牡丹籽油进行协同脱酸，具有物理吸附和化学吸附的综合效应，一方面通过加快酸碱反应速率提高了牡丹籽油的脱酸效率，另一方面提高了牡丹籽油的品质且保留了其风味，具有操作简便、耗时短、脱酸效率高、耗能少、安全性高、优化冷榨牡丹籽油品质的同时保留牡丹籽油的风味等优点，而且还解决了设备投资大的问题。

Deacidification method of cold pressed peony seed oil

The invention belongs to the field of deep processing and comprehensive utilization of agricultural and sideline products, and provides a deacidification method for cold pressed peony seed oil. The cold pressed peony seed degumming oil as raw material, using sodium hydroxide and diatomite was prepared by alkaline diatomite deacidification agent and method of peony seed oil by ultrasonic assisted collaborative deacidification, comprehensive effect with physical adsorption and chemical adsorption, on the one hand, by accelerating the acid-base reaction rate improves the acid removal efficiency of peony seed oil. On the other hand to improve the quality of peony seed oil and retain its flavor, has the advantages of simple operation, short time, high efficiency, acid removal of low energy consumption, high safety, optimization of cold pressed seed oil quality while preserving the peony peony seed oil flavor and other advantages, but also solve the problem of large equipment investment.

【技术实现步骤摘要】
一种冷榨牡丹籽油的脱酸方法
本专利技术属于农副产品深加工及综合利用领域，具体而言，涉及一种冷榨牡丹籽油的脱酸方法。
技术介绍
油用牡丹是我国特有的木本油料植物资源，是芍药科芍药属牡丹组植物中产籽出油率高(大于或等于22％)的种的统称。因其含油率可达到24.12％～37.83％，不饱和脂肪酸的含量可达到83.05～90.0％，更难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸亚麻酸含量达到31.56％～66.85％，亚油酸含量28％，多项指标超过有‘液体黄金’之称的橄榄油”，a-亚麻酸的含量是橄榄油的70倍，因而受到人们的热切关注。研究表明，牡丹籽油还富含氨基酸、维生素、多糖等多种天然活性物质，营养丰富、安全无毒，并具有抗氧化、降血脂、降血糖等多种保健作用。2011年3月22日中华人民共和国卫生部第九号公告：根据《中华人民共和国食品安全法》和《新资源食品管理办法》的规定，批准牡丹籽油作为新资源食品，拉开了油用牡丹大发展的序幕。中国食用油的数据表明中国每年需要消费2500～2700万吨食用油，其中自产仅占不足40％，60％依赖进口。我国每年要从国外进口成品食用植物油——转基因大豆油、棕榈油、橄榄油、菜油等960万吨，进口食用油籽——转基因大豆、油菜籽等6228万吨，每年花外汇485.5亿美元，已经超过了国际食用油安全预警线。我国的油料作物主要为草本植物，且土地资源有限，种植面积和产量的增长空间甚小。而油用牡丹的适应性强，既耐干旱又耐瘠薄还耐寒，种植后收益可达40年以上，堪称“铁杆庄稼”，在全国大部分地区及山区丘陵皆可种植，不占用粮田意义重大。目前我国年产油用牡丹籽量高达3万t左右，牡丹籽油年产能力达到6000t左右，并且油用牡丹的种植面积还在逐年增加。因此，研究开发牡丹籽油具有重要的经济意义和国家粮油安全战略意义。目前生产上常用的牡丹籽油提取方法有压榨法、浸出法和超临界二氧化碳萃取法。近年来，人们对食品安全关注度逐渐增加，绿色食品广受消费者欢迎。用冷榨法制取牡丹籽油对油脂品质、营养物质没有影响，营养成分保留完整，色泽好，无溶剂残留。但未经精炼的冷榨牡丹籽油中，含有一定数量的游离脂肪酸，游离脂肪酸的存在会加速油脂的氧化速度，直接影响到油脂的货架期和口感，同时质量也达不到较高的食用油级别。为了获得稳定性好、质量高的食用油，往往需要对油脂进行脱酸处理，这使得脱酸成为油脂精炼过程中一个重要的环节。目前脱酸方法有分子蒸馏脱酸、碱炼脱酸、物理精炼脱酸、有机溶剂萃取脱酸和超临界流体萃取脱酸等，其中碱炼脱酸是工业上最普遍使用的方法。但是，碱炼脱酸工艺不仅产生大量污染环境的漂洗废水，而且容易引起油脂的风味发生改变；分子蒸馏法的缺点是预处理要求高和设备造价高；物理精炼脱酸的缺点是不适用于热敏性油脂；萃取法的缺点是成本比较高。很显然，迫切需要摸索一套适用于珍贵的、风味独特的牡丹籽油的脱酸方法。《食品科学》期刊2015年报道了正交试验优化牡丹籽油的溶剂萃取脱酸工艺，采用的方法是：以经过超临界CO2萃取后得到的牡丹籽毛油为原料，以95％乙醇溶液为萃取溶剂，萃取次数3次、料液比1∶2.5(g/mL)、萃取温度40℃、萃取时间20min，在该最佳条件下，游离脂肪酸脱除率为93.12％，脱酸得油率为83.23％；牡丹籽油的酸值由10.18mgKOH/g降到0.70mgKOH/g，仍然保持牡丹籽油特有的清香味。但该脱酸方法成本高，且后期脱溶阶段的持续高温，容易导致牡丹籽油发生氧化反应，致使过氧化值升高，严重影响油脂品质。《食品科学》期刊2008年报道了牡丹籽油的精炼及理化特性变化分析，牡丹籽油脱酸工艺的方法是：在搅拌下将脱胶油加热到50℃左右，用适当的速度将8％的碱液洒至油中，当油中出现皂脚颗粒，减慢搅拌速度，当皂脚颗粒变大，停止搅拌；升温至70℃左右，然后保温静置12h；待皂脚全部沉降，分离出下层皂脚，得上层油；然后用油重10％的温水洗涤两遍，分离去除水分，得脱酸油。但该方法容易产生大量污染环境的漂洗废水，同时容易引起牡丹籽油风味发生改变。另外《一种牡丹籽油的精炼方法》(申请号201210330184.9)，公开了牡丹籽油碱炼脱酸法：所得脱胶油加热到40～59℃，将碱液加至该脱胶油中，当该脱胶油中出现皂脚颗粒时，减慢搅拌速度，当该皂脚颗粒变大时，停止搅拌；升温至60～80℃，然后保温静置10～13h；待皂脚全部沉降，分离出上层油层，回收下层皂脚；最后用该油层重量的9～11％的温水洗涤该油层两遍，分离去除水分，得脱酸油。该方法同上述《食品科学》2008年报道的牡丹籽油脱酸方法类似，都属于碱炼脱酸，而碱炼脱酸后续需多次水洗将脂肪酸盐除去，然后真空脱除水分，存在工艺复杂、能耗高、污染环境等缺点。
技术实现思路
为了有效利用牡丹籽油油脂资源，优化制油工艺，提高牡丹籽油的品质，保留其风味和营养成分，弥补现有技术的不足，本专利技术的目的在于以冷榨牡丹籽脱胶油为原料，通过固体脱酸剂碱性硅藻土的制备、超声波辅助碱性硅藻土脱酸工艺的改进和技术参数的优化，提供一种冷榨牡丹籽油的脱酸方法，该方法操作安全、耗时短、游离脂肪酸的脱除率高、油脂损耗率低、成本低、所得脱酸油品质好，具有重要的推广价值和良好的产业化前景。为了实现本专利技术的目的，专利技术人通过大量试验研究并不懈探索，最终获得了如下技术方案：一种冷榨牡丹籽油的脱酸方法，该脱酸方法包括如下步骤：1)将硅藻土粉末加入氢氧化钠溶液中，在30-70℃搅拌反应25-65min，将反应液旋转离心，离心后得沉淀物；2)将步骤1)的沉淀物用体积分数92％以上的乙醇冲洗，然后置于55-60℃烘箱中烘干，将烘干物粉碎至40-80目，即得碱性硅藻土，在密封干燥条件下保存备用；3)称取冷榨牡丹籽油，加入油质量0.5％-3.0％的碱性硅藻土，于35-45℃条件下超声波脱酸8-16min，然后旋转离心1-4次，分离上清液，即得冷榨牡丹籽脱酸油。进一步优选地，如上所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其中步骤1)中硅藻土粉末与氢氧化钠溶液的固液比为1：4-1：12，所述氢氧化钠溶液的质量分数为5-25％。再进一步优选地，如上所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其中步骤1)中硅藻土粉末与氢氧化钠溶液的固液比为1：8，所述氢氧化钠溶液的质量分数为15-20％。进一步优选地，如上所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其中步骤1)中的反应温度为58-60℃。进一步优选地，如上所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其中步骤1)中所述的旋转离心，转速为的8000rpm，离心时间为10-15min。进一步优选地，如上所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其中步骤2)中所述的乙醇的体积分数为95％。进一步优选地，如上所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其中步骤3)中所述的碱性硅藻土的添加量为油重的1.5-2.0％。进一步优选地，如上所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其中步骤3)中的超声波脱酸温度为40-45℃，超声波功率为60-110W。进一步优选地，如上所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其中步骤3)中所述旋转离心，转速为8000rpm,离心时间为8-10min。再进一步优选地，如上所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其中的冷榨牡丹籽油为冷榨牡丹籽脱胶油。在本专利技术的一个最优选的实施例中，本专利技术所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷榨牡丹籽油的脱酸方法，该脱酸方法包括如下步骤：1)将硅藻土粉末加入氢氧化钠溶液中，在30‑70℃搅拌反应25‑65min，将反应液旋转离心，离心后得沉淀物；2)将步骤1)的沉淀物用体积分数92％以上的乙醇冲洗，然后置于55‑60℃烘箱中烘干，将烘干物粉碎至40‑80目，即得碱性硅藻土，在密封干燥条件下保存备用；3)称取冷榨牡丹籽油，加入油质量0.5％‑3.0％的碱性硅藻土，于35‑45℃条件下超声波脱酸8‑16min，然后旋转离心1‑4次，分离上清液，即得冷榨牡丹籽脱酸油。

【技术特征摘要】
1.一种冷榨牡丹籽油的脱酸方法，该脱酸方法包括如下步骤：1)将硅藻土粉末加入氢氧化钠溶液中，在30-70℃搅拌反应25-65min，将反应液旋转离心，离心后得沉淀物；2)将步骤1)的沉淀物用体积分数92％以上的乙醇冲洗，然后置于55-60℃烘箱中烘干，将烘干物粉碎至40-80目，即得碱性硅藻土，在密封干燥条件下保存备用；3)称取冷榨牡丹籽油，加入油质量0.5％-3.0％的碱性硅藻土，于35-45℃条件下超声波脱酸8-16min，然后旋转离心1-4次，分离上清液，即得冷榨牡丹籽脱酸油。2.根据权利要求1所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其特征在于，步骤1)中硅藻土粉末与氢氧化钠溶液的固液比为1：4-1：12，所述氢氧化钠溶液的质量分数为5-25％。3.根据权利要求2所述的冷榨牡丹籽油的脱酸方法，其特征在于，步骤1)中硅藻土粉末与氢氧化钠溶液的固液比为1：8，所述氢氧化钠溶液的质量分数为15-20％。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：戢小梅，陈法志，李秀丽，陈镇，陈志伟，金莉，王燕，董艳芳，
申请(专利权)人：武汉市农业科学技术研究院林业果树科学研究所，
类型：发明
国别省市：湖北,42