粉料无粉尘投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉料无粉尘投料系统，它包括有进料斗，进料斗下端的出料口与投料接收罐的顶部相连，投料接收罐的一侧壁下部与粉料提升管的一端相连，粉料提升管的另一端与投料罐的顶部相连，投料罐的底部与反应釜的顶部相连，投料接收罐和投料罐上均设有滤空排气阀，进料斗的上方设有物料吊装导轨，物料吊装导轨上吊装有粉料集装袋，进料斗和投料罐的侧壁上均设有振动装置，投料接收罐的顶部连接有压缩空气进气管。本实用新型专利技术由于在加料的过程中通过压缩空气推动粉料前进，可减少粉尘飞扬，通过振动装置的振动作用，可使粉料基本完全地进入到生产装置中，避免原料的浪费，提高生产效率，也降低了工人的劳动强度，适合大规模生产。

Powder dust free feeding system

The utility model discloses a powder dust feeding system, which comprises a feed hopper, the hopper at the lower end of the outlet and the top feed receiving tank is connected to the feed receiving tank side of the lower part of the wall and the powder riser is connected with one end of the powder enhance the other end of the tube is connected with the top the feeding tank top, bottom feeding tank and the reaction kettle is connected to the feed receiving tank and a feeding tank is provided with a filter air exhaust valve, a guide rail is arranged above the lifting material feed hopper, material lifting guide rail lifting a powder container bag, the side wall of the feed hopper and the feeding tank are a vibration feeding device, the top of the receiver is connected with a compressed air inlet pipe. Because the utility model through the compressed air to push forward in the powder feeding process, can reduce dust emissions, the effect of vibration vibration device, can make the powder completely into the production device, avoid the waste of raw materials, improve production efficiency, reduce labor intensity, suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
粉料无粉尘投料系统
本技术涉及一种投料系统。
技术介绍
在树脂粘合剂生产系统中，需要加入粉末状的原料进行生产。目前进加料系统基本上是采用小包装的袋装原料，通常在25Kg一包以内，工人在生产中需要加入多包的原料才能满足产量的需要，而由于其为粉状原料的原因，使得加料过程中粉尘较大，且工人劳动强度较高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种减少粉尘产生，可改善工人工作环境的粉料无粉尘投料系统。本技术采用的技术方案如下：一种粉料无粉尘投料系统，其特征是它包括有进料斗，所述进料斗下端的出料口与投料接收罐的顶部相连，所述投料接收罐的一侧壁下部与粉料提升管的一端相连，粉料提升管的另一端与投料罐的顶部相连，所述投料罐的底部与反应釜的顶部相连，所述投料接收罐和投料罐上均设有滤空排气阀，所述进料斗的上方设有物料吊装导轨，物料吊装导轨上吊装有粉料集装袋，所述进料斗和投料罐的侧壁上均设有振动装置，所述投料接收罐的顶部连接有压缩空气进气管。所述压缩空气进气管上设有空气冷凝除水装置。所述粉料集装袋的一侧设有进料振动器。所述压缩空气进气管上设有处于空气冷凝除水装置与投料接收罐之间的进气阀门。所述粉料提升管上设有出气阀门。所述进料斗下端的出料口上设有进料阀门。本技术的有益效果有：由于在加料的过程中通过压缩空气推动粉料前进，可减少粉尘飞扬，通过振动装置的振动作用，可使粉料基本完全地进入到生产装置中，避免原料的浪费。且由于采用的是大容量的集装袋原料，每包可达1吨以上，减少了原先需要多次拆包的过程，即提高生产效率，也降低了工人的劳动强度，适合大规模生产。附图说明图1为本技术的正面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地说明：如图1所示，本技术它包括有进料斗1，所述进料斗1下端的出料口与投料接收罐2的顶部相连，在进料斗1下端的出料口上设有进料阀门15。所述投料接收罐2的一侧壁下部与粉料提升管3的一端相连，粉料提升管3的另一端与投料罐4的顶部相连。所述投料罐4的底部与反应釜5的顶部相连，所述投料罐4上还设有滤空排气阀6，在投料接收罐2上也设有滤空排气阀6。进料斗1的上方设有物料吊装导轨7，物料吊装导轨7上吊装有粉料集装袋8，粉料集装袋8的一侧可设置进料振动器12。所述进料斗1和投料罐4的侧壁上均设有振动装置9。投料接收罐2的顶部连接有压缩空气进气管10，压缩空气进气管10上设有空气冷凝除水装置11，压缩空气进气管10上还设有处于空气冷凝除水装置11与投料接收罐2之间的进气阀门13。空气冷凝除水装置11的作用是去除压缩空气中的水汽，避免水汽进入到投料接收罐2中对粉料造成不好的影响。压缩空气进气管10与压缩空气产生装置相连。所述粉料提升管3上设有出气阀门14，投料罐4的出料口上设有阀门16，在反应釜5中心处安装有搅拌装置17。所述滤空排气阀6处于投料接收罐2和投料罐2内部的部份设有过滤网和滤布，防止粉料被排空时的空气带出。滤空排气阀6的作用是在粉料在进入到投料接收罐2及投料罐2内时，罐体中的空气可以排出，否则在罐体封闭状态下，粉料是不容易进入的。本技术的工作过程如下：装有粉状原料的粉料集装袋8到进料斗1的上方，在粉料集装袋8的底部开一出料口，粉料从此开口中落入进料斗1中，然后从进料斗1内被振动着进入到投料接收罐2内，此时进料阀门15处于打开状态，进气阀门13和出气阀门14处于关闭状态，投料接收罐2上的滤空排气阀6处于打开状态。当粉料进入到投料接收罐2中达到规定的量时，关闭进料阀门15，打开进气阀门13和出气阀门14，以及投料罐4上的滤空排气阀6，压缩空气将投料接收罐2中粉料经粉料提升管3压到投料罐4中，在此过程中，可根据实际生产需要选择是否打开阀门16。打阀门16处于打开状态时，投料罐4中的粉料会从其出料口进入到反应釜5中进行反应，生成所需要的产品。根据粉料集装袋8的实际落料情况，可选择是否用进料振动器12对粉料集装袋8进行振动。本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料无粉尘投料系统，其特征是它包括有进料斗（1），所述进料斗（1）下端的出料口与投料接收罐（2）的顶部相连，所述投料接收罐（2）的一侧壁下部与粉料提升管（3）的一端相连，粉料提升管（3）的另一端与投料罐（4）的顶部相连，所述投料罐（4）的底部与反应釜（5）的顶部相连，所述投料接收罐（2）和投料罐（4）上均设有滤空排气阀（6），所述进料斗（1）的上方设有物料吊装导轨（7），物料吊装导轨（7）上吊装有粉料集装袋（8），所述进料斗（1）和投料罐（4）的侧壁上均设有振动装置（9），所述投料接收罐（2）的顶部连接有压缩空气进气管（10）。

【技术特征摘要】
1.一种粉料无粉尘投料系统，其特征是它包括有进料斗（1），所述进料斗（1）下端的出料口与投料接收罐（2）的顶部相连，所述投料接收罐（2）的一侧壁下部与粉料提升管（3）的一端相连，粉料提升管（3）的另一端与投料罐（4）的顶部相连，所述投料罐（4）的底部与反应釜（5）的顶部相连，所述投料接收罐（2）和投料罐（4）上均设有滤空排气阀（6），所述进料斗（1）的上方设有物料吊装导轨（7），物料吊装导轨（7）上吊装有粉料集装袋（8），所述进料斗（1）和投料罐（4）的侧壁上均设有振动装置（9），所述投料接收罐（2）的顶部连接有压缩空气进气管（10）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建平，
申请(专利权)人：宜兴市普利泰电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32