一种用于生产环氧树脂的研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产环氧树脂的研磨机，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有升降架，所述升降架的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一磨盘。该用于生产环氧树脂的研磨机，通过第二磨盘上的凹槽和下料斗有效的将研磨过程中因离心作用下向外移动的环氧树脂进行收集，避免出现堆积影响研磨均匀性的问题，保证环氧树脂研磨的质量，通过出料管内的绞龙将收集的环氧树脂再次送到第一磨盘和第二磨盘之间，从而保证环氧树脂的循环研磨，进一步的保证研磨的均匀性。

A grinder for producing epoxy resin

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产环氧树脂的研磨机
本技术涉及研磨机
，具体为一种用于生产环氧树脂的研磨机。
技术介绍
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，环氧树脂加工用研磨机主要是为了处理环氧树脂灌封料，因为灌封料是由液体环氧树脂和固体填料组成，填料主要是硅微粉，氢氧化铝等，即使在高速分散或搅拌的情况下也不能保证所有颗粒达到均相。目前市场上的环氧树脂在加工时需要通过研磨机进行研磨，以便达到直径足够小的颗粒，现有的环氧树脂研磨机在研磨加工时会使磨床上的环氧树脂得到一定的离心力，从而造成环氧树脂逐步的向磨床的外边缘移动，进而造成堆积，影响研磨的均匀性，另外，现有的研磨机难以在研磨时下降，从而难以保证研磨的颗粒足够细，同时容易使固体颗粒存在于变压器中，固体颗粒若存在于变压器中，接近于铜线部位，极易造成高压通电时耐压下降，甚至出现击穿现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产环氧树脂的研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的环氧树脂研磨机难以保证研磨的均匀和难以保证研磨的颗粒足够细的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产环氧树脂的研磨机，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有升降架，所述升降架的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一磨盘，所述底板的顶部靠近支撑板的一侧位置处对称设置有四个第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶端设置有支撑平台，所述支撑平台的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机。优选的，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘与支撑平台通过滑块和滑槽滑动连接，所述转盘的顶部对称设置有四个第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的顶端设置有第二磨盘。优选的，所述第二磨盘的顶部开设有凹槽，且第二磨盘的顶部中央位置处嵌入有出料管，所述第二磨盘的底部设置有下料斗，所述下料斗的底部设置有固定座。优选的，所述固定座的底部通过螺栓固定连接有第三电机，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有绞龙。优选的，所述出料管的一侧外壁上开设有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产环氧树脂的研磨机，通过第二磨盘上的凹槽和下料斗有效的将研磨过程中因离心作用下向外移动的环氧树脂进行收集，避免出现堆积影响研磨均匀性的问题，保证环氧树脂研磨的质量；该用于生产环氧树脂的研磨机，通过出料管内的绞龙将收集的环氧树脂再次送到第一磨盘和第二磨盘之间，从而保证环氧树脂的循环研磨，进一步的保证研磨的均匀性；该用于生产环氧树脂的研磨机，通过升降式转动的第一磨盘可以将环氧树脂逐步的研磨，充分将环氧树脂研碎。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术第二磨盘内部结构示意图；图4为本技术第二磨盘俯视图。图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、升降架；6、第一电机；7、第一磨盘；8、第一支撑杆；9、支撑平台；10、第二电机；11、转盘；12、第二支撑杆；13、第二磨盘；14、凹槽；15、出料管；16、下料斗；17、固定座；18、第三电机；19、绞龙；20、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产环氧树脂的研磨机，包括底板1、支撑板2、顶板3、气缸4、升降架5、第一电机6、第一磨盘7、第一支撑杆8、支撑平台9、第二电机10、转盘11、第二支撑杆12、第二磨盘13、凹槽14、出料管15、下料斗16、固定座17、第三电机18、绞龙19、通孔20，底板1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定连接有气缸4，气缸4的一端通过伸缩杆连接有升降架5，升降架5的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机6，第一电机6的一端通过转轴转动连接有第一磨盘7，底板1的顶部靠近支撑板2的一侧位置处对称设置有四个第一支撑杆8，四个第一支撑杆8的顶端设置有支撑平台9，支撑平台9的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机10，通过升降式的第一磨盘7可以将环氧树脂逐步磨碎。进一步的，第二电机10的一端通过转轴转动连接有转盘11，转盘11与支撑平台9通过滑块和滑槽滑动连接，转盘11的顶部对称设置有四个第二支撑杆12，四个第二支撑杆12的顶端设置有第二磨盘13，起到将环氧树脂充分磨碎的作用。进一步的，第二磨盘13的顶部开设有凹槽14，且第二磨盘13的顶部中央位置处嵌入有出料管15，第二磨盘13的底部设置有下料斗16，下料斗16的底部设置有固定座17，便于将离心甩落的环氧树脂收集。进一步的，固定座17的底部通过螺栓固定连接有第三电机18，第三电机18的一端通过转轴转动连接有绞龙19，便于将收集的环氧树脂再送到第一磨盘7和第二磨盘13之间。进一步的，出料管15的一侧外壁上开设有通孔20，便于环氧树脂进入出料管15。工作原理：在使用时，将所需研磨的环氧树脂放在第二磨盘13上，第二电机10通过转轴带动第二磨盘13转动，第一电机6通过转轴带动第一磨盘7转动，气缸4通过伸缩杆带动升降架5下降，随着第一磨盘7的位置逐步下降，反向转动的第一磨盘7和第二磨盘13将环氧树脂研磨磨碎，随着环氧树脂的不断研磨，较小颗粒的环氧树脂在离心力的作用下甩落到凹槽14内，随后穿过凹槽14进入下料斗16，最后通过出料管15上开设的通孔20进入出料管15，第三电机18通过转轴带动绞龙19转动，绞龙19将环氧树脂再次送入第一磨盘7和第二磨盘13之间，实现多次反复的研磨。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产环氧树脂的研磨机，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有升降架，所述升降架的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一磨盘，所述底板的顶部靠近支撑板的一侧位置处对称设置有四个第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶端设置有支撑平台，所述支撑平台的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产环氧树脂的研磨机，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有升降架，所述升降架的内部底部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第一磨盘，所述底板的顶部靠近支撑板的一侧位置处对称设置有四个第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶端设置有支撑平台，所述支撑平台的底部中央位置处通过螺栓固定连接有第二电机。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产环氧树脂的研磨机，其特征在于：所述第二电机的一端通过转轴转动连接有转盘，所述转盘与支撑平台通过滑块和滑槽滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋寅，
申请(专利权)人：宜兴市普利泰电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32