一种金刚石薄壁钻基体的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石薄壁钻基体的生产工艺，包括：(1)管体的加工：a.裁板：先计算出管体的长度和宽度，然后采用剪板机进行下料；b.卷管：采用四辊卷管机对板材进行卷管成型；c.焊接：先采用氩弧焊机进行点焊，然后通过氩弧焊机填丝进行外圆焊接，再采用氩弧焊机进行内孔焊接；d.整形：通过整形机进行圆度的整形；e.校圆：采用直线轴向校圆机校圆，技术要求管体的圆度达到0.3mm以内；(2)管体与接头盘焊接：调整好氩弧焊机的焊接头位置，使其对应管体与接头盘的连接处，然后进行管体与接头盘的焊接。本发明专利技术不仅加工效率高、时间短、损耗低，而且同心度高，提高了成品率和使用寿命。

Production process of diamond thin wall drilling matrix

The invention discloses a production process, a diamond core drill bit matrix includes: (1) processing tube: A. cutting board: first to calculate the length and width of the tube, and then the shear of material; B. pipe: the four roller rolling machine for rolling forming of sheet metal welding: C.; the argon arc welding welding, argon arc welding with filler wire and then through the outer circle of the welding, argon arc welding machine for inner hole welding; D. plastic: Plastic roundness by shaping machine; e. round the school: the linear axial machine round the school round the school, technical requirements of pipe roundness reached 0.3mm within; (2) plate welding and the joint pipe: adjust the argon arc welding machine welding head position, the corresponding connection pipe and the joint plate, and then welding the pipe and the joint plate. The invention not only has the advantages of high processing efficiency, short time, low consumption, high concentricity, and improves the yield and service life.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石薄壁钻基体的生产工艺
本专利技术涉及金刚石薄壁钻基体加工制造领域，更具体的说是涉及一种金刚石薄壁钻基体的生产工艺。
技术介绍
金刚石薄壁钻作为一种钻孔工具，主要应用于在各种建筑材料中钻取大小孔径的孔眼，尤其在进行电线或管道铺设过程中成为了必不可少的工具。金刚石薄壁钻在国内已经有几十年的加工历史，管体加工传统的工艺是直接对壁厚5mm～20mm的厚壁管进行车加工，最终加工到壁厚为2mm～4mm，其存在加工效率低、时间长、损耗大的问题，原材料的利用率只有20％左右，并且表面加工精度低，同心度差，另外接头和接头盘的制作更加单调，生产成本高，制造缺陷大。专利公告号为CN200981130的专利，公开了一种整体成型钻头基体，整体成型钻头基体的钻柄及钻体为一体，其形状是中空薄壁回转体，钻柄和钻体的外径及内径均不车削，钻柄拉伸成直柄或锥柄。成本虽低，但强度有限，只能作为小型钻头基体使用，且报废率高。因此，如何提供一种加工损耗低、精度高的金刚石薄壁钻基体的生产工艺成为了本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种金刚石薄壁钻基体的生产工艺，不仅加工效率高、时间短、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石薄壁钻基体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)管体的加工：a.裁板：先计算出管体的长度和宽度，然后采用剪板机进行下料；b.卷管：采用四辊卷管机对板材进行卷管成型；c.焊接：先采用氩弧焊机进行点焊，然后通过氩弧焊机填丝进行外圆焊接，再采用氩弧焊机进行内孔焊接；d.整形：通过整形机进行圆度的整形；e.校圆：采用直线轴向校圆机校圆，技术要求管体的圆度达到0.2～0.8mm；(2)管体与接头盘焊接：调整好氩弧焊机的焊接头位置，使其对应管体与接头盘的连接处，然后进行管体与接头盘的焊接。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石薄壁钻基体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)管体的加工：a.裁板：先计算出管体的长度和宽度，然后采用剪板机进行下料；b.卷管：采用四辊卷管机对板材进行卷管成型；c.焊接：先采用氩弧焊机进行点焊，然后通过氩弧焊机填丝进行外圆焊接，再采用氩弧焊机进行内孔焊接；d.整形：通过整形机进行圆度的整形；e.校圆：采用直线轴向校圆机校圆，技术要求管体的圆度达到0.2～0.8mm；(2)管体与接头盘焊接：调整好氩弧焊机的焊接头位置，使其对应管体与接头盘的连接处，然后进行管体与接头盘的焊接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石薄壁钻基体的生产工艺，其特征在于，还包括：接头的制作、接头盘的制作和接头组装。3.根据权利要求2所述的一种金刚石薄壁钻基体的生产工艺，其特征在于，所述接头的制作包括：选用普通六方管料，通过数控精加工两端面、止口、与钻杆连接的基体螺纹以及与接头盘连接的螺纹段。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兴，
申请(专利权)人：石家庄金博惠工具有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13