高压不锈钢泵体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高压不锈钢泵体的制备方法，包括以下步骤：坯料加热至25‑35℃，将酚醛树脂加入坯料中，混制1‑2min，再加入聚甲撑聚苯基氰酸酯，继续混制1‑2min，然后在0.3‑0.35MPa压力下，把坯料射入双工位液压蜡模压注机。通过上述方式，本发明专利技术工艺简单、阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了耐热耐腐蚀性能和产品的质量。

Preparation method of high pressure stainless steel pump body

The invention discloses a method for preparing high pressure stainless steel pump body, which comprises the following steps: heating to 25 35 DEG C, the phenolic resin added blank, mixing 1 2min, adding Papi, continue to Hunzhi 1 2min, and then in the 0.3 under the pressure of 0.35MPa the blank, into the double hydraulic molding wax injection machine. By the method mentioned above, the process is simple, the service life of the valve is long, the qualified rate is high, and the heat resistance, the corrosion resistance and the quality of the product are greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
高压不锈钢泵体的制备方法
本专利技术涉及阀体加工
，特别是涉及一种高压不锈钢泵体的制备方法。
技术介绍
普通阀门在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求。为了满足长期有效输送有毒介质的需求，一些单位和个人研制出了适合高腐蚀介质输送的特种阀，为保证安全效果，阀的主要零部件需要选用耐强腐蚀和耐磨的合金材料。其主要是将组成原料：基体为Fe元素，Cr、W、Ta、Mn、Al、P、S和C按一定重量份混合，然后经过熔炼、热处理和真空浇注得到阀门钢材料。该方案的特点是制备工艺简单、成分稳定、成本低，而且在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点，适合聚变堆的应用。类似的专利还有很多，但此类专利有一个共同的缺点，主要是耐磨和耐腐蚀性较差，难以满足高腐蚀的化工阀门对合金材料的高可靠性要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：不仅能耐磨，也能耐受腐蚀，且具有较好的高温硬度，可广泛应用于各类阀体中。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高压不锈钢泵体的制备方法，包括以下步骤：坯料加热至25-35℃，将酚醛树脂加入坯料中，混制1-2min，再加入聚甲撑聚苯基氰酸酯，继续混制1-2min，然后在0.3-0.35MPa压力下，把坯料射入双工位液压蜡模压注机，再将与2％的三乙胺气体混合，在0.2MPa压力下吹入双工位液压蜡模压注机，使坯料迅速硬化，硬化一定时间，坯料硬化后，紧接着通过原来吹气系统，再吹入洁净干燥的空气，以便清洗坯料中的残胺，并可进一步提高它的强度，从双工位液压蜡模压注机中排出的空气中含有残余的有毒胺气，必须送到洗涤室内，用酸中和，将胺除去，也可采用燃烧法去胺，最后，打开双工位液压蜡模压注机，取出已硬化的坯料。在本专利技术一个较佳实施例中，所述硬化一定时间为10-20S。在本专利技术一个较佳实施例中，所述坯料射入双工位液压蜡模压注机的温度为50-55℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述坯料为合金材料。本专利技术的有益效果是：工艺简单、阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了耐热耐腐蚀性能和产品的质量。具体实施方式下面结合对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一一种高压不锈钢泵体的制备方法，包括以下步骤：坯料加热至25-35℃，将酚醛树脂加入坯料中，混制1-2min，再加入聚甲撑聚苯基氰酸酯，继续混制1-2min，然后在0.3-0.35MPa压力下，把坯料射入双工位液压蜡模压注机，再将与2％的三乙胺气体混合，在0.2MPa压力下吹入双工位液压蜡模压注机，使坯料迅速硬化，硬化一定时间，坯料硬化后，紧接着通过原来吹气系统，再吹入洁净干燥的空气，以便清洗坯料中的残胺，并可进一步提高它的强度，从双工位液压蜡模压注机中排出的空气中含有残余的有毒胺气，必须送到洗涤室内，用酸中和，将胺除去，也可采用燃烧法去胺，最后，打开双工位液压蜡模压注机，取出已硬化的坯料。进一步说明，所述硬化一定时间为10-20S，所述坯料射入双工位液压蜡模压注机的温度为50-55℃，所述坯料为合金材料。在造型制芯时应考虑如下几点：应根据合金种类和铸件的大小，合理选用树脂的类型及吃砂量的大小，尽量降低砂铁比和造型材料的生产成本；应根据室温的高低，合理选用固化剂，夏季室温高时，选用酸强度较低的固化剂，冬季室温较低时，应采用二甲苯磷酸为主，加入适量无机酸的醇溶性固化剂；树脂砂的流动性很好，但具有明显的时间性，必须在型砂可使用时间内完成造型制芯工作；树脂自硬砂起模困难，不可太晚；树脂砂在浇注时发气速度较快，必须采取措施将气体排出，防止气孔的产生；树脂砂耐热性较低，必须上涂料，以保证铸件的表面质量；根据有机粘结剂特点，应按"快、稳、封闭、底注、保证压头和处理脏铁液"等原则来设计浇注系统。实践证明，只有遵循上述原则来造型制芯，才可能获得质量高、成本低的树脂砂铸件。具有以下特点：1、铸件尺寸精度高，表面光整、外观质量好。2、可以铸造结构形状复杂、难以用其他方法实现加工的的零件。3、合金材料不受限制，各种合金材料如：碳素钢、不锈钢、合金钢、铝合金、高温合金、以及贵重金属等材料，尤其是难以用锻造、焊接和切削加工的合金材料，更是特别适宜于溶模铸造方法。4、生产灵活性好，适应性强。可以大批生产，也适用于单件或小批生产。5、溶模铸造也有一定的局限性，如：工艺流程繁琐、生产周期长。由于其可采用的铸造工艺手段有限，用于铸造承压薄壳铸件时，其承压能力不能很高。本专利技术揭示了一种高压不锈钢泵体的制备方法，工艺简单、阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了耐热耐腐蚀性能和产品的质量。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压不锈钢泵体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：坯料加热至25‑35℃，将酚醛树脂加入坯料中，混制1‑2min，再加入聚甲撑聚苯基氰酸酯，继续混制1‑2min，然后在0.3‑0.35MPa压力下，把坯料射入双工位液压蜡模压注机，再将与2％的三乙胺气体混合，在0.2MPa压力下吹入双工位液压蜡模压注机，使坯料迅速硬化，硬化一定时间，坯料硬化后，紧接着通过原来吹气系统，再吹入洁净干燥的空气，以便清洗坯料中的残胺，并可进一步提高它的强度，从双工位液压蜡模压注机中排出的空气中含有残余的有毒胺气，必须送到洗涤室内，用酸中和，将胺除去，也可采用燃烧法去胺，最后，打开双工位液压蜡模压注机，取出已硬化的坯料。

【技术特征摘要】
1.一种高压不锈钢泵体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：坯料加热至25-35℃，将酚醛树脂加入坯料中，混制1-2min，再加入聚甲撑聚苯基氰酸酯，继续混制1-2min，然后在0.3-0.35MPa压力下，把坯料射入双工位液压蜡模压注机，再将与2％的三乙胺气体混合，在0.2MPa压力下吹入双工位液压蜡模压注机，使坯料迅速硬化，硬化一定时间，坯料硬化后，紧接着通过原来吹气系统，再吹入洁净干燥的空气，以便清洗坯料中的残胺，并可进一步提高它的强度，从双...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁江明，蔡晓华，李杰，王建强，
申请(专利权)人：苏州市鑫渭阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32