一种气体增压泵制造技术

一种气体增压泵，包括从上至下依次连接的进气接头、进气座、换气座、气缸筒、导向座、支撑座和支架；所述进气接头的一侧设有低压进气口；所述进气座内设有封闭的进气腔；所述进气腔通过进气阀片与所述气缸筒的内腔通断；所述气缸筒的内腔设有可往复运动的活塞组件，所述活塞组件同轴连接推拉杆的一端；所述推拉杆的另一端从导向座的内腔伸出，连接连杆的一端；所述连杆的另一端通过曲柄连接电机；所述气缸筒的内腔通过单向阀芯与所述换气座的高压出气口通断。本实用新型专利技术的被增压介质适用范围广，密封可靠性高，活塞环寿命高。

【技术实现步骤摘要】
一种气体增压泵
本技术涉及一种增压泵，特别是一种气体增压泵。
技术介绍
空气压缩机是工业现代化的基础产品，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。目前，多数厂家对空气压缩机进行了改造，使之成为增压空压机(泵)。 然而现有的增压空压机(泵)一方面只能对空气进行加压，不适用于其他高纯气体，如氢气、氮气、氦气、氧气等；另一方面，仅靠活塞环进行密封，易导致被压缩的气体泄露，密封可靠性低；且在电机的作用下，推拉杆带动活塞的往复运动中，易加快活塞环的磨损，导致活塞环的寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种气体适用范围广，密封可靠性高，活塞环寿命高的气体增压泵。 本技术的技术方案是:一种气体增压泵，包括从上至下依次连接的进气接头、进气座、换气座、气缸筒、导向座、支撑座和支架；所述进气接头的一侧设有低压进气口 ；所述进气座内设有封闭的进气腔；所述进气腔通过进气阀片与所述气缸筒的内腔通断；所述气缸筒的内腔设有可往复运动的活塞组件，所述活塞组件同轴连接推拉杆的一端；所述推拉杆的另一端从导向座的内腔伸出，连接连杆的一端；所述连杆的另一端通过曲柄连接电机；所述气缸筒的内腔通过单向阀芯与所述换气座的高压出气口通断。 进一步，与所述推拉杆连接的导向座的内腔安装有密封圈和导向套。 进一步，所述推拉杆的另一端从导向座的内腔伸出，通过销轴连接连杆的一端，所述销轴和连杆安装在滑套内，所述滑套安装在所述支撑座的内腔中。 进一步，所述单向阀芯设于进气座内腔的压帽内，所述单向阀芯的上侧设有弹簧。 进一步，所述进气座与换气座之间形成所述封闭的进气腔。 进一步，所述活塞组件的两侧设有活塞环。 进一步，所述气缸筒的上端和下端均内设有密封环。 进一步，所述进气座、换气座、导向座、支撑座和支架之间通过组合连杆贯穿连接，所述组合连杆的上端和下端通过螺栓固定。 进一步，所述曲柄安装于所述支架的内部，所述支架的外侧安装有电机。 本技术与现有技术相比具有如下特点: (I)带封闭的进气腔，可以为空气或其他高纯气体增压； (2)带导向座和导向套，可将连杆的摆动转化为推拉杆的直线运动， 直线运动可大幅度提高活塞环的寿命； (3)带密封圈，具有活塞环和密封圈的双重密封，大大提高被增压气 体对外密封的可靠性。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； [0021 ] 图2为图1所示实施例的侧视图。 【具体实施方式】 以下结合附图和【具体实施方式】对本技术的详细结构作进一步描述。 如图1和图2所示:一种气体增压泵，包括从上至下依次连接的进气接头1、进气座2、换气座6、气缸筒9、导向座13、支撑座15和支架20 ;进气座2、换气座6、导向座13、支撑座15和支架20之间通过组合连杆19贯穿连接，组合连杆19共有三根，分别位于泵体的中间和两端，用于稳定泵体，组合连杆19的上端和下端通过螺栓21固定。 进气接头I的一侧设有低压进气口 24，用于输入被增压介质，被增压介质为空气或高纯气体，如氢气、氮气、氦气、氧气等；进气座2与换气座6之间形成封闭的进气腔25，可以为需要增压的气体增压；进气腔25通过进气阀片7与气缸筒9的内腔通断；气缸筒9的内腔设有可往复运动的活塞组件10，活塞组件10的两侧设有活塞环；活塞组件10同轴连接推拉杆11的一端；推拉杆11的另一端从导向座13的内腔伸出，通过销轴17连接连杆18的一端，销轴17和连杆18安装在滑套16内，滑套16安装在支撑座15的内腔中；与推拉杆11连接的导向座13的内腔安装有密封圈12和导向套14 ;连杆18的另一端通过曲柄22连接电机23 ;曲柄22安装于支架20的内部，支架20的外侧安装有电机23。 其中，导向座13和导向套14可将连杆18的摆动转为推拉杆11的直线运动，直线运动可大幅提高活塞环的寿命。另外，由于现有的增压空压机(泵)仅靠活塞环密封，可靠性较低，被压缩的气体必定有一部分通过活塞环漏出，本实施例加入密封圈12后，使得气体增压泵具有活塞环和密封圈12的双重密封，大大提高被增压气体对外密闭的可靠性。 气缸筒9的内腔通过单向阀芯5与换气座6的高压出气口 26通断；单向阀芯5设于进气座2内腔的压帽3内，单向阀芯5的上侧设有弹簧4，起到缓冲作用；压帽3、弹簧4和单向阀芯5整体紧密配合组装于换气座6内，压帽3紧压在换气座6与进气腔25的端面之间。气缸筒9的上端和下端均内设有密封环8，防止气体泄漏。 本技术的工作原理为: (I)低压进气过程:将被增压气体从低压进气口 24输入，经进气座2进入进气腔25，由于缓缓不断的从低压进气口 24输入气体，使得气体在密封的进气腔25内被压缩，腔内气体的压力增大，当该压力增大至足以克服进气阀片7的弹簧压缩力时，进气阀片7打开，气体通过进气阀片7进入气缸筒9的内腔；停止向进气腔25供入气体后，腔内气体的压力逐渐减小，当该压力减小至小于进气阀片7的弹簧压缩力时，进气阀片7关闭，完成低压进气过程。 (2)高压出气过程:电机23通过曲柄22带动连杆18摆动，连杆18再带动推拉杆11运动，由于导向座13和导向套14的作用，连杆18的摆动转为推拉杆11的直线运动，推拉杆11推动活塞组件10往复运动；当活塞组件10向下运动时，气缸筒9的储气腔体增大，腔内气体压力降低，小于单向阀芯5的弹簧压缩力，使得单向阀芯5仍处于关闭状态；当活塞组件10向上运动时,气缸筒9的储气腔体减小,腔内气体压力增大，当该压力增大至足以克服单向阀芯5的弹簧压缩力时，单向阀芯5打开，高压气体经单向阀芯5从高压出气口 26输出，此时活塞组件10继续向下运动，待单向阀芯5关闭后，电机23停止工作，完成高压出气过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体增压泵，包括从上至下依次连接的进气接头、进气座、换气座、气缸筒、导向座、支撑座和支架；所述进气接头的一侧设有低压进气口；其特征是：所述进气座内设有封闭的进气腔；所述进气腔通过进气阀片与所述气缸筒的内腔通断；所述气缸筒的内腔设有可往复运动的活塞组件，所述活塞组件同轴连接推拉杆的一端；所述推拉杆的另一端从导向座的内腔伸出，连接连杆的一端；所述连杆的另一端通过曲柄连接电机；所述气缸筒的内腔通过单向阀芯与所述换气座的高压出气口通断。

【技术特征摘要】
1.一种气体增压泵，包括从上至下依次连接的进气接头、进气座、换气座、气缸筒、导向座、支撑座和支架；所述进气接头的一侧设有低压进气口 ；其特征是:所述进气座内设有封闭的进气腔；所述进气腔通过进气阀片与所述气缸筒的内腔通断；所述气缸筒的内腔设有可往复运动的活塞组件，所述活塞组件同轴连接推拉杆的一端；所述推拉杆的另一端从导向座的内腔伸出，连接连杆的一端；所述连杆的另一端通过曲柄连接电机；所述气缸筒的内腔通过单向阀芯与所述换气座的高压出气口通断。2.根据权利要求1所述的气体增压泵，其特征是:与所述推拉杆连接的导向座的内腔安装有密封圈和导向套。3.根据权利要求1或2所述的气体增压泵，其特征是:所述推拉杆的另一端从导向座的内腔伸出，通过销轴连接连杆的一端，所述销轴和连杆安装在滑套内，所述滑套安装在所述支撑座的内腔中。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓洪，
申请(专利权)人：吉林省三和电气系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22