一种油井智能控制方法及装置制造方法及图纸

技术编号:16453344 阅读:200 留言:0更新日期:2017-10-25 16:34
一种油井智能控制方法及装置,该控制方法包括:步骤1:设定油液面深度;步骤2:检测油井内的套压,若井内有套压,则控制油井套管内气体向井外放气发声,根据声速和时间差得到油液面的深度;若检测到油井套管内无套压,则在井外将套管内气体增压到储气缸中,再向油井套管内喷气发声,进而得到油液面的深度;步骤3:将实际测量的油液面深度与设定的油液面深度进行比较,根据二者的误差值来确定是否抽油。本发明专利技术还包括一种油井智能控制装置。本发明专利技术一方面能够充分利用油井内的压差来准确获得油液面的具体位置,通过智提高采油效能;另一方面,能够降低启动时抽油杆的冲击力和电动机的启动电流,提高抽油电机使用时所启动的安全性及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油井智能控制方法及装置
本专利技术涉及油田抽油
,特别是一种油井智能控制方法及装置。
技术介绍
抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。抽油杆一般通过接箍连接成抽油杆柱,上经光杆连接抽油机,下接抽油泵的柱塞,其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵。抽油机在工作时,通过电动机带动游梁驴头往复运动,进而用驴头带动光杆和抽油杆作上下往复的直线运动,通过抽油杆再将这个运动传给井下抽油泵中的活塞。抽油杆在抽油之前,要先知悉井内的油面位置,在控制油面采油时,如果油面过深,则不易将油抽出,即使能抽出,其效能也很低。因此如何找出最佳液面是亟待解决的技术问题。另外,现有的抽油杆在停止工作时,通常是停在抽油杆运动的最低点,这样会存在以下缺陷:(1)一旦重新开始工作,抽油杆会先向上运动,而抽油杆的在井下的配重较大,抽油杆向上运动时要克服一定的重力,这就需要电动机在启动瞬间,产生较大的启动电流。但是启动电流大一方面会使得电动机绕组发热,绝缘老化,从而缩短电动机的使用寿命;另一方面,会使得电网电压产生波动,从而影响到接在电网上的其它设备的正常运行;(2)抽油杆向上运动时,容易造成抽油杆断裂,本文档来自技高网...
一种油井智能控制方法及装置

【技术保护点】
一种油井智能控制方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:设定油液面深度;步骤2:检测油井内的套压,若油井套管内有套压,则控制油井套管内气体向井外放气发声,声音顺着井口套管往下走,接触到油液面后,声音反弹,顺着套管返回至井口,根据声速和时间差得到油液面的深度;若检测到油井套管内无套压,则在井外将套管内气体增压到储气缸中,再向油井套管内喷气发声,进而得到油液面的深度;步骤3:将实际测量的油液面深度与设定的油液面深度进行比较,根据二者的误差值来确定是否抽油。

【技术特征摘要】
1.一种油井智能控制方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:设定油液面深度;步骤2:检测油井内的套压,若油井套管内有套压,则控制油井套管内气体向井外放气发声,声音顺着井口套管往下走,接触到油液面后,声音反弹,顺着套管返回至井口,根据声速和时间差得到油液面的深度;若检测到油井套管内无套压,则在井外将套管内气体增压到储气缸中,再向油井套管内喷气发声,进而得到油液面的深度;步骤3:将实际测量的油液面深度与设定的油液面深度进行比较,根据二者的误差值来确定是否抽油。2.根据权利要求1所述的油井智能控制方法,其特征在于,还包括:抽油过程中,实时检测抽油杆的载荷重量、抽油过程中的电能参数。3.根据权利要求1或2所述的油井智能控制方法,其特征在于,还包括:将采集的各检测数据经处理后远程发送至系统终端,在系统终端设定所述油液面深度。4.一种油井智能控制装置,其特征在于,包括:主控制器;微音传感器,用于接收声波信号;压力变送器,用于检测油井套管内的套压;井口发声装置,包括增压气泵、向井内喷气电磁阀和向井外喷气电磁阀,当油井套管内无套压时,向井内喷气电磁阀打开,增压气泵经储气缸通过向井内喷气电磁阀来向油井内喷气发声;当油井套管内有套压时,则向井外喷气电磁阀打开,油井套管内通过向外排气发声;所述微音传感器和压力变送器连接主控制器的输入端,增压气泵、向井内喷气电磁阀和向井外喷气电磁阀连接主控制器的输出端。5.根据权利要求4所述的油井智能控制装置,其特征在于,所述主控制器通过第一通讯...

【专利技术属性】
技术研发人员:李秀才戴晓洪
申请(专利权)人:吉林省三和电气系统工程有限公司
类型:发明
国别省市:吉林,22

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