长套筒的成型方法技术

一种长套筒的成型方法，包含下列步骤：准备一个具有彼此相反的一第一端及一第二端的原料；在该原料的第一端成型出一第一倒角；在该原料的第一端成型出一第一凹坑，同时在该原料的第二端成型一第二倒角；在该原料的第二端成型出一第二凹坑，并沿该第一凹坑成型出一由该第一端朝向该第二端延伸的第一凹槽；锻打而使该原料具有一头部、一杆部，及一个一体连设该头部与该杆部的缩颈部；及沿该第二凹坑挤压该原料的第二端，成型出一个由该第二端朝向该杆部延伸的第二凹槽，及一个介于该第二凹槽与该第一凹槽间的分隔壁。不需经过切削制程的情况下即能成型出长套筒，有效降低设备与原料成本，减少加工时间提高生产效率，并提升整体强度。

Forming method of long sleeve

Method of forming a long sleeve, comprising the following steps: preparing a each other with a first end and a second end opposite to the raw materials; a first in the first end of the molding material; a first pit in the first end of the molding of the raw material, while the raw material second end forming a second chamfer a pit in second; second end forming the raw materials, and along the first pit forming a first groove from the first end toward the second end extending; forging the material with a head, a rod, and a neck shrinkage is integrally connected with the head and the rod; second and second pits along the extrusion of the raw material side, forming a from the second end portion extending toward the rod second and a groove between the second groove and the first groove between the partition wall. Without cutting process, it can form a long sleeve, effectively reduce the cost of equipment and raw materials, reduce processing time, improve production efficiency, and improve the overall strength.

【技术实现步骤摘要】
长套筒的成型方法
本专利技术涉及一种成型方法，特别是涉及一种长套筒的成型方法。
技术介绍
参阅图1，现有中空套筒的成型方法依序包括下列步骤：首先，步骤11是准备预定长度的原料100，而步骤12是将原料100的两端整型成为圆角，然后，步骤13是使原料100的顶端向下凹陷成为一初胚101，接下来，步骤14是深冲挤压该初胚101的两端而成为一深冲胚料102，该深冲胚料102具有相对的一深凹槽103与一浅凹槽104，及一介于该深凹槽103与该浅凹槽104间的分隔壁105，接着，步骤15是冲剪该分隔壁105以成型出一个半成品106，最后，步骤16，是利用车修加工切削该半成品106的内面以制成一中空套筒107。现有中空套筒的成型方法虽然可以制成中空套筒107，但是，由于最后仍需进行车修加工，因此，在设计上必须预留供车修加工的材料量，不仅增加原料成本，而且额外增加车修加工也使得现有中空套筒的生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无须车修加工而能降低成本提高生产效率的长套筒的成型方法。本专利技术长套筒的成型方法依序包含下列步骤：步骤(A)是准备一预定尺寸的柱状原料，该原料具有相反的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长套筒的成型方法；其特征在于：该成型方法依序包含下列步骤：(A)准备一个预定尺寸的柱状原料，该原料具有彼此相反的一个第一端及一个第二端；(B)在该原料的第一端成型出一个第一倒角；(C)在该原料的第一端成型出一个第一凹坑，同时在该原料的第二端成型一个第二倒角；(D)在该原料的第二端成型出一个第二凹坑，并沿该第一凹坑挤压该原料的第一端，而成型出一个由该第一端朝向该第二端方向延伸的第一凹槽；(E)锻打该原料，使该原料具有一个由该第二端朝向该第一端方向延伸的头部、一个由该第一端朝向该头部方向延伸的杆部，及一个一体连设该头部与该杆部的缩颈部，该缩颈部的断面是由该头部朝向该杆部方向渐缩；及(F)沿该第...

【技术特征摘要】
1.一种长套筒的成型方法；其特征在于：该成型方法依序包含下列步骤：(A)准备一个预定尺寸的柱状原料，该原料具有彼此相反的一个第一端及一个第二端；(B)在该原料的第一端成型出一个第一倒角；(C)在该原料的第一端成型出一个第一凹坑，同时在该原料的第二端成型一个第二倒角；(D)在该原料的第二端成型出一个第二凹坑，并沿该第一凹坑挤压该原料的第一端，而成型出一个由该第一端朝向该第二端方向延伸的第一凹槽；(E)锻打该原料，使该原料具有一个由该第二端朝向该第一端方向延伸的头部、一个由该第一端朝向该头部方向延伸的杆部，及一个一体连设该头部与该杆部的缩颈部，该缩颈部的断面是由该头部朝向该杆部方向渐缩；及(F)沿该第二凹坑挤压该原料的第二端，而成型出一个由该第二端朝向该杆部方向延伸的第二凹槽，及一个介于该第二凹槽与该第一凹槽间的分隔壁。2.根据权利要求1所述长套筒的成型方法，其特征在于：该步骤(C)是将步骤(B)中该原料的第一端与第二端倒置后，再于该原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖传荣，
申请(专利权)人：赖传荣，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71