万向接头的母结合件的成型方法及其装置制造方法及图纸

一种万向接头的母结合件的成型方法及其装置，该成型方法包含一备料步骤、一预锻步骤、一凸耳加工步骤，及一通孔加工步骤。在该备料步骤中，准备一设定长度的柱状坯料。在该预锻步骤中，将该柱状坯料置于一预锻模具中使该柱状坯料成型为一预锻件。在该凸耳加工步骤中，将该预锻件置于一凸耳成型模具中使该预锻件形成一座体部，及两相间隔地形成于该座体部同一端的凸耳部。在该通孔加工步骤中，将该预锻件置于一通孔成型模具中并以除料方式于该座体部上成型出一贯孔。依据上述步骤可成型出一万向接头的母结合件，且不需经二次切削加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型方法及其装置，特别是涉及一种万向接头的母结合件的成型方法及其装置。
技术介绍
手工具在使用时，常会受限于过度窄小且转折过多的使用空间而无法将手工具伸入操作，一般使用者在面临此一问题时会通过加装一个万向接头来克服。参阅图1，一般的万向接头1包含一公结合件11、一个一端枢接该公结合件11的连接件12，及一枢接于该连接件12的另一端的母结合件13。该公结合件11及该母结合件13未连接该连接件12的一端可分别结合手工具及其配件(图未示)，而该公结合件11及该母结合件13的转轴是相互垂直，使该公结合件11及该母结合件13可相对于该连接件12朝相互垂直的方向枢转，借此使手工具能有更高的自由度，以供使用者伸入狭小且转折多的使用空间进行操作。一般的母结合件13包括一个座体部131、两相间隔地设置于该座体部131的同一端上的凸耳部132，及一个开设于该座体部131上且贯穿该座体部131的贯孔133。该座体部131及所述凸耳部132相配合界定出一个供该连接件12的一端置入的活动槽134。该母结合件13一般是全程以切削加工的方式制成，故材料利用率低并会导致成本上升及资源的浪费，而坯料在切削过程中也会因为连续性被破坏而使制成的成品强度下降，此外，切削加工是对坯料进行往复除料的加工方式，当欲成型的形状较复杂时，需经多个道次以对坯料的不同方向进行往复切削，费时费工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可提高材料利用率、提升成品强度，且减少加工时间的成型方法。本专利技术万向接头的母结合件的成型方法，该成型方法包含一个备
料步骤、一个预锻步骤、一个凸耳加工步骤，及一个通孔加工步骤。在该备料步骤中，准备一个设定长度的柱状坯料。在该预锻步骤中，将该柱状坯料置于一个预锻模具中，使该柱状坯料成型为一个预锻件。在该凸耳加工步骤中，将该预锻件置于一个凸耳成型模具中，使该预锻件形成一个座体部，及两个相间隔地形成于该座体部同一端的凸耳部，所述凸耳部及该座体部相配合形成一个活动槽。在该通孔加工步骤中，将该预锻件的座体部朝上地置于一个通孔成型模具中，并以除料方式于该座体部上成型出一个纵向贯通该座体部的贯孔。较佳地，前述万向接头的母结合件的成型方法，其中，在该通孔加工步骤中，每一个凸耳部位于两相反侧的侧缘受挤压而分别形成一个延伸至该座体部的斜面段，且每一个凸耳部是朝远离该座体部的方向逐渐收合，且每一个斜面段是连接该座体部。较佳地，前述万向接头的母结合件的成型方法，该成型方法还包含一个介于该预锻步骤及该凸耳加工步骤间的凹处加工步骤，在该凹处加工步骤，是将该预锻件置于一个凹处成型模具，使该预锻件的两端分别成型出一个凹陷部。较佳地，前述万向接头的母结合件的成型方法，该成型方法还包含一个介于该凸耳加工步骤及该通孔加工步骤间的预斜锻步骤，在该预斜锻步骤中，将该预锻件置于该预斜锻模具中，使每一个凸耳部位于两相反侧的侧缘受挤压而分别形成一个预倾斜段，每一个凸耳部是朝远离该座体部的方向逐渐收合，每一个预倾斜段朝向该座体部的一端是未连接该座体部。较佳地，前述万向接头的母结合件的成型方法，该成型方法还包含一个介于该预斜锻步骤及该通孔加工步骤间的预锻孔步骤，在该预锻孔步骤中，将该预锻件置入一个预锻孔模具中，使该预锻件朝向上方的凹陷部进一步受到挤压而形成一个向内凹陷，且深度大于该凹陷部的盲孔，并使每一个预倾斜段受挤压而进一步形成一个第二倾斜段，每一个凸耳部的所述第二倾斜段远离该座体部一端间的距离是小于所述预倾斜段远离该座体部一端间的距离，每一个第二倾斜段朝向该座体部的一端是未连接该座体部，在该通孔加工步骤中，是将该预锻件的盲孔朝上地置入该通孔成型模具中。本专利技术的另一目的，即在提供一种可提高材料利用率、提升成品强度，且减少加工时间的万向接头的母结合件的成型装置。本专利技术万向接头的母结合件的成型装置，用于加工一个柱状坯料；该成型装置包含一个预锻模具、一个凸耳成型模具，及一个通孔成型模具。该预锻模具包括一个用于容置该柱状坯料的预锻母模，及一个可相对于该预锻母模往复移动以成型出一个预锻件的预锻公模。该凸耳成型模具包括一个容置该预锻件的凸耳成型母模，及一个可相对于该凸耳成型母模往复移动的凸耳成型公模。该凸耳成型母模具有一个模穴，该模穴具有一个座体区，及两个连接该座体区且分别位于该凸耳成型公模的两侧的凸耳区。该通孔成型模具包括一个用于容置该预锻件的通孔成型母模，及一个可相对于该通孔成型母模往复移动的通孔成型公模。该通孔成型母模具有一个围绕出一个容置该预锻件的成型槽的通孔成型母模体，及一个伸置于该成型槽中的通孔成型母模仁。该通孔成型公模具有一个朝向该通孔成型母模体且呈中空状而围绕出一个退料槽的通孔成型公模仁。较佳地，前述万向接头的母结合件的成型装置，其中，该通孔成型母模体具有四个相间隔且对称地倾斜设置的斜面段，所述斜面段是朝远离该通孔成型公模的方向逐渐收合。较佳地，前述万向接头的母结合件的成型装置，该成型装置还包含一个凹处成型模具，该凹处成型模具包括一个用于容置该预锻件的凹处成型母模，及一个可相对于该凹处成型母模往复移动的凹处成型公模，该凹处成型母模具有一个凹处成型母模体，及一个设置于该凹处成型母模体内的凹处成型母模仁，该凹处成型母模仁与该凹处成型母模体相配合界定出一个容置该预锻件的容置槽，该凹处成型母模仁末端具有一个朝该凹处成型公模方向延伸的第一凸块部，该凹处成型公模的末端具有一个朝该凹处成型母模方向延伸的第二凸块部。较佳地，前述万向接头的母结合件的成型装置，该成型装置还包含一个预斜锻模具，该预斜锻模具包括一个用于容置该预锻件的预斜锻母模，及一个可相对于该预斜锻母模往复移动的预斜锻公模，该预斜锻母模具有一个朝向该预斜锻公模的末端部，及四个相间隔且对称地倾斜设置的预斜锻部，所述预斜锻部是朝该预斜锻公模的方向逐渐
收合，该预斜锻公模具有一个模仁部，及一个由该模仁部末端朝该末端部延伸的凸伸部。较佳地，前述万向接头的母结合件的成型装置，该成型装置还包含一个预锻孔模具，该预锻孔模具包括一个用于容置该预锻件的预锻孔母模，及一个可相对于该预锻孔母模往复移动的预锻孔公模，该预锻孔母模包括一个朝向该预锻孔公模的冲杆部，及四个相间隔且对称地倾斜设置的第二斜锻部，所述第二斜锻部是朝该预锻孔公模的方向逐渐收合。本专利技术的有益效果在于：依据上述步骤可将该坯料成型为一万向接头的母结合件，且不需经二次切削加工，可提升材料利用率，并节省加工时间及道次。附图说明图1是一侧视图，说明一万向接头；图2是一示意图，说明本专利技术万向接头的母结合件的成型装置的一实施例；图3是一剖视图，说明本实施例中的一预锻模具；图4是一剖视图，说明本实施例中的一凹处成型模具；图5是一剖视图，说明本实施例中的一凸耳成型模具；图6是一剖视图，说明本实施例中的一预斜锻模具；图7是一剖视图，说明本实施例中的一预锻孔模具；图8是一剖视图，说明本实施例中的一通孔成型模具；图9是一流程图，说明本专利技术万向接头的母结合件的成型方法的一实施例；图10是一侧视图，说明本实施例成型出的一万向接头的母结合件；及图11是一侧视图，辅助说明图10。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。参阅图2，为本专利技术万向接头的母结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向接头的母结合件的成型方法，其特征在于：该成型方法包含一个备料步骤、一个预锻步骤、一个凸耳加工步骤，及一个通孔加工步骤，在该备料步骤中，准备一个设定长度的柱状坯料，在该预锻步骤中，将该柱状坯料置于一个预锻模具中，使该柱状坯料成型为一个预锻件，在该凸耳加工步骤中，将该预锻件置于一个凸耳成型模具中，使该预锻件形成一个座体部，及两个相间隔地形成于该座体部同一端的凸耳部，所述凸耳部及该座体部相配合形成一个活动槽，在该通孔加工步骤中，将该预锻件的座体部朝上地置于一个通孔成型模具中，并以除料方式于该座体部上成型出一个纵向贯通该座体部的贯孔。

【技术特征摘要】
1.一种万向接头的母结合件的成型方法，其特征在于：该成型方法包含一个备料步骤、一个预锻步骤、一个凸耳加工步骤，及一个通孔加工步骤，在该备料步骤中，准备一个设定长度的柱状坯料，在该预锻步骤中，将该柱状坯料置于一个预锻模具中，使该柱状坯料成型为一个预锻件，在该凸耳加工步骤中，将该预锻件置于一个凸耳成型模具中，使该预锻件形成一个座体部，及两个相间隔地形成于该座体部同一端的凸耳部，所述凸耳部及该座体部相配合形成一个活动槽，在该通孔加工步骤中，将该预锻件的座体部朝上地置于一个通孔成型模具中，并以除料方式于该座体部上成型出一个纵向贯通该座体部的贯孔。2.根据权利要求1所述万向接头的母结合件的成型方法，其特征在于：在该通孔加工步骤中，每一个凸耳部位于两相反侧的侧缘受挤压而分别形成一个延伸至该座体部的斜面段，且每一个凸耳部是朝远离该座体部的方向逐渐收合，且每一个斜面段是连接该座体部。3.根据权利要求2所述万向接头的母结合件的成型方法，其特征在于：该成型方法还包含一个介于该预锻步骤及该凸耳加工步骤间的凹处加工步骤，在该凹处加工步骤，是将该预锻件置于一个凹处成型模具，使该预锻件的两端分别成型出一个凹陷部。4.根据权利要求3所述万向接头的母结合件的成型方法，其特征在于：该成型方法还包含一个介于该凸耳加工步骤及该通孔加工步骤间的预斜锻步骤，在该预斜锻步骤中，将该预锻件置于该预斜锻模具中，使每一个凸耳部位于两相反侧的侧缘受挤压而分别形成一个预倾斜段，每一个凸耳部是朝远离该座体部的方向逐渐收合，每一个预倾斜段朝向该座体部的一端是未连接该座体部。5.根据权利要求4所述万向接头的母结合件的成型方法，其特征在于：该成型方法还包含一个介于该预斜锻步骤及该通孔加工步骤间的预锻孔步骤，在该预锻孔步骤中，将该预锻件置入一个预锻孔模具中，使该预锻件朝向上方的凹陷部进一步受到挤压而形成一
\t个向内凹陷，且深度大于该凹陷部的盲孔，并使每一个预倾斜段受挤压而进一步形成一个第二倾斜段，每一个凸耳部的所述第二倾斜段远离该座体部一端间的距离是小于所述预倾斜段远离该座体部一端间的距离，每一个第二倾斜段朝向该座体部的一端是未连接该座体部，在该通孔加工步骤中，是将该预锻件的盲孔朝上地置入该通孔成型模具中。6.一种万向接头的母结合件的成型装置，用于加工一个柱状坯料；其特征在于：该成型装置包含一个预锻模具、一个凸耳成型模具，及一个通孔成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖传荣，
申请(专利权)人：赖传荣，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71