TA19钛合金大规格棒材的自由锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种TA19钛合金大规格棒材的自由锻造方法，该方法经开坯锻造→第一次β转变温度以下锻造→第一次β转变温度以上锻造→第二次β转变温度以下锻造，从而获得组织均匀性良好，力学性能较高且非常稳定的α＋β类钛合金棒材。本发明专利技术穿插进行β转变温度以上锻造及β转变温度以下锻造，同时在拔长过程中采用摔圆拔长的方式，解决了自由锻造过程中固有的变形不均匀性问题，以满足目前国内对组织均匀性良好、超声波探伤指标优异的TA19钛合金大规格棒材的迫切需要。

Free forging method of TA19 titanium alloy large size bar

The invention discloses a free forging method of large size bar of a TA19 titanium alloy, the method of forging, following the first beta transition temperature of forging, the first beta transition temperature above second beta forging, below the transition temperature of forging, so as to obtain good uniformity, high mechanical properties and very stable alpha beta type titanium alloy bar. The present invention with the beta transition temperature above and below the transition temperature of beta forging forging, and the long way round fell out in the stretching process, solves the problem of uneven deformation of the inherent free forging process, in order to meet the urgent needs of the current domestic organization with good uniformity and ultrasonic wave flaw detection index of excellent TA19 titanium alloy bar.

【技术实现步骤摘要】
TA19钛合金大规格棒材的自由锻造方法
本专利技术涉及钛合金锻造
，具体涉及一种TA19钛合金大规格棒材的自由锻造方法，用以制备组织均匀、性能优良的TA19钛合金棒材，该棒材可以用于制备制备先进航空发动机部件。
技术介绍
TA19合金名义成分为Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo，具有优良的综合性能，其比强度高、耐腐蚀性好，由于合金元素Al、Sn和Zr的综合作用，可保持长时间持久和蠕变的高温强度，直到540℃还具有较高的强度。该合金主要用于制造航空发动机的压气机机匣、叶盘等锻件，最高长期工作温度500℃。随着我国航空工业的飞速发展，TA19钛合金用量急剧增加，对产品质量的要求也大幅提高，特别是军用和民用飞机发动机对钛合金零件的标准要求越来越高，这就要求TA19钛合金棒材具备优异的力学性能指标和超声波探伤指标。本项目针对航空工业对TA19钛合金大规格棒材的应用需求，开展Φ250~Φ400mm棒材加工技术研究，实现TA19钛合金大规格棒材的规模化生产，满足军用和民用航空工业发展的需要。
技术实现思路
针对上述现有技术中尚未出现规模化生产TA19大规格棒材方法的问题，本专利技术的目的是提本文档来自技高网...

【技术保护点】
TA19钛合金大规格棒材的自由锻造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1、开坯锻造：将Φ680mm规格的TA19钛合金铸锭在β转变温度以上80～300℃进行3～8火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在3.2～7.0之间，第一个火次锻后采用空冷，其余火次锻后均采用水冷；步骤2、第一次β转变温度以下锻造：将步骤1完成的锻坯在β转变温度以下20~80℃进行1～4火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在2.8～6.6之间，锻后均采取空冷；步骤3、第一次β转变温度以上锻造：将步骤2完成的锻坯在β转变温度以上20~100℃进行1～3火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在2.8～7.0之间，锻后均采取水冷；步骤4、第...

【技术特征摘要】
1.TA19钛合金大规格棒材的自由锻造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1、开坯锻造：将Φ680mm规格的TA19钛合金铸锭在β转变温度以上80～300℃进行3～8火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在3.2～7.0之间，第一个火次锻后采用空冷，其余火次锻后均采用水冷；步骤2、第一次β转变温度以下锻造：将步骤1完成的锻坯在β转变温度以下20~80℃进行1～4火次的镦拔锻造，每火次锻造比控制在2.8～6.6之间，锻后均采取空冷；步骤3、第一次β转变温度以上锻造：将步骤2完成的锻坯在β转变温度以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪峰，樊凯，彭晖，黄德超，陈艳，
申请(专利权)人：湖南金天钛业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43