钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置制造方法及图纸

钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，本发明专利技术涉及一种钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置。一种钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其组成包括：支撑架，所述支撑架左右两侧分别为左支梁和右支梁，所述支撑架底部焊接有底座，所述底座纵向开有通孔作为移动通道，所述左支梁和右支梁下部分别开有固定口，上部通过平衡杆连接，所述右支梁左侧表面连接有挤压装置，施工方便，减轻了施工强度。

【技术实现步骤摘要】
钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置
:本专利技术涉及一种钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置。
技术介绍
:目前，国家相关规范规定混凝土剪力墙中的钢筋须达到一级接头标准，并应采取机械连接方式，根据上述情况专利技术了挤压式钢筋直螺纹连接套筒(申请号:201110449163.4)，使得钢筋挤压式直螺纹套筒连接可达到一级接头标准，同时配套专利技术了专利号201320323076.9的一种钢筋挤压式直螺纹套筒连接用工具，解决了竖向钢筋小空间连接问题，但是不适合用在链接水平钢筋，在链接水平钢筋时施工不便。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种方便施工的钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置。上述的目的通过以下的技术方案实现:一种钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其组成包括:支撑架，所述支撑架左右两侧分别为左支梁和右支梁，所述支撑架底部焊接有底座，所述底座纵向开有通孔作为移动通道，所述左支梁和右支梁下部分别开有固定口，上部通过平衡杆连接，所述右支梁左侧表面连接有挤压装置。所述挤压装置包括千斤顶，所述千斤顶前端为千斤顶推进端，所述千斤顶推进端前端焊接有推进板，所述推进板下端开有固定口，所述推进板下端深入移动通道并沿移动通道滑动。所述左支梁中部倾斜设有螺纹孔，所述螺纹孔上配合有螺纹杆，螺纹杆后部连接摇把，推进板前端与螺纹杆前端对应的位置焊接有回位板，所述回位板上开有回位凹槽，所述推进板为长方形。所述左支梁和右支梁上部分别开有连接孔，所述平衡杆分别穿过左支梁和右支梁上部的连接孔两端用螺母固定。所述推进板上端开有限位孔，所述推进板上端通过限位孔穿在平衡杆上。所述左支梁下部右侧表面、推进板下部左侧表面分别对应连接有钢筋调节装置；所述钢筋调节装置包括凸卡槽、凹卡槽，所述凸卡槽上配合有凹卡槽，所述凸卡槽底部开有固定口，所述凹卡槽底部开有支撑口，所述凸卡槽两侧设有凸台，所述凹卡槽两侧设有与凸台相适应的凹槽，所述凸卡槽与凹卡槽滑动连接。所述凹卡槽设有多个，每个凹卡槽上对应不同宽度的支撑口 ；所述凸台横截面为梯形；所述平衡杆表面套有橡胶手柄。有益效果:1.本专利技术直接使用千斤顶推动，施工方便，减轻了施工强度。2.本专利技术体积较小便于在狭小的空间施工同时配合千斤顶运动，无需施工人员的施工空间，实现在狭小的空间也能进行连接，不受到场地的限制。3.本专利技术推进板上端通过限位孔穿在平衡杆上，有效的保持了推进板的平衡性能，保持直线推进，防止套管发生偏移，提高了钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置的准确性。4.本专利技术钢筋调节装置上的每个凹卡槽上对应不同宽度的支撑口可以适应不同直径的钢筋，当挤压较细的钢筋时，可以在凸卡槽上配合支撑口较窄的凹卡槽，实现支撑口的宽度小于连接件直径，保证各种直径的钢筋均可以使用，适应了施工的需要。【附图说明】:附图1是本产品的结构示意图。附图2是本产品安装钢筋调节装置后的结构示意图。附图3是本产品的钢筋调节装置连接前结构示意图。附图4是本产品的钢筋调节装置连接后结构示意图。附图5是本产品安装钢筋调节装置后挤压时结构示意图。【具体实施方式】:实施例1:如图1-图5所示，一种钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其组成包括:支撑架，所述支撑架左右两侧分别为左支梁2和右支梁3，所述支撑架底部焊接有底座4，所述底座纵向开有通孔作为移动通道5，所述左支梁和右支梁下部分别开有固定口 6，上部通过平衡杆7连接，所述右支梁左侧表面连接有挤压装置。所述挤压装置包括千斤顶8，所述千斤顶前端为千斤顶推进端，所述千斤顶推进端前端焊接有推进板9，所述推进板下端开有固定口 6，所述推进板下端深入移动通道5并沿移动通道滑动。实施例2:实施例1所述的钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其组成包括:所述左支梁中部倾斜设有螺纹孔11，所述螺纹孔11上配合有螺纹杆12，螺纹杆12后部连接摇把13，推进板前端与螺纹杆前端对应的位置焊接有回位板14。所述回位板上开有回位凹槽19，所述推进板为长方形。通过摇动摇把实现螺纹杆12的前进和后退，将推进板退回到后部，方便施工。实施例3:实施例2所述的钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其组成包括:所述左支梁和右支梁上部分别开有连接孔15，所述平衡杆分别穿过左支梁和右支梁上部的连接孔两端用螺母固定。使平衡杆保持水平，限制推进板的前进方向和轨迹。实施例4:实施例3所述的钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其组成包括:所述推进板9上端开有限位孔17，所述推进板上端通过限位孔穿在平衡杆7上。推进板在平衡杆和移动通道的作用下保持直线保持水平运动，保证了推进板沿底座直线运动并推进板表面与底座表面保持垂直，保证了固定筒与套筒能沿直线套入，防止发生倾斜或偏移，发生连接不牢的情况。实施例5:实施例1-4任一项所述的钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，所述左支梁下部右侧表面、推进板下部左侧表面分别对应连接有钢筋调节装置；所述钢筋调节装置包括凸卡槽20、凹卡槽21,所述凸卡槽20上配合有凹卡槽21,所述凸卡槽底部开有固定口 6,所述凹卡槽底部开有支撑口 10，所述凸卡槽两侧设有凸台1，所述凹卡槽两侧设有与凸台相适应的凹槽16，所述凸卡槽20与凹卡槽21滑动连接。所述凹卡槽21设有多个，每个凹卡槽21上对应不同宽度的支撑口 10 ;所述凸台I横截面为梯形；挤压的连接件包括固定筒和套筒，由于需要连接的钢筋的直径不同，对应的连接件也直径不同，但是固定口的宽度是固定的只能使用较粗的钢筋进行挤压连接，当有需要较细的钢筋进行连接时，连接件的直径小于固定口的宽度，无法进行挤压连接，钢筋调节装置能够解决这个问题，所述凸卡槽20上配合有凹卡槽21，凹卡槽21设有多个，每个凹卡槽21上对应不同宽度的支撑口 10 ;当挤压较细的钢筋时，可以在凸卡槽上配合支撑口较窄的凹卡槽，实现支撑口的宽度小于连接件直径，实现挤压。实施例6:实施例5所述的钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，所述平衡杆7表面套有橡胶手柄18。使用完毕后方便取下。实施例7:使用时，连接件包括固定筒和套筒，在施工过程中需要将连接固定筒的钢筋深入到左支梁下部的固定口中，另一段连接套筒的钢筋深入到右支梁下部的固定口和推进板下端的固定口中，推进板下端固定口卡住套筒，通过千斤顶推动推进板向前移动，推进板下端能够沿移动通道向前推进，带动套筒向前移动，并将套筒套在固定筒上，推进板由于受到移动通道和平衡杆的限制，保证了推进板沿底座直线运动并推进板表面与底座表面保持垂直，保证了固定筒与套筒能沿直线套入，防止发生倾斜或偏移，发生连接不牢的情况，钢筋连接完毕后，向上提起橡胶手柄，取下连接后的钢筋，然后旋转摇把使螺纹杆前端顶在回位板上，使推进板向后退，回位板上开有回位凹槽能使螺纹杆前端的运行更顺滑，更节省力气，恢复到千斤顶原始状态，操作完毕。作为优选方案，左支梁下部右侧表面、推进板下部左侧表面分别对应连接有钢筋调节装置，当挤压较细的钢筋时，可以在凸卡槽上配合支撑口较窄的凹卡槽，实现支撑口的宽度小于套筒直径，实现挤压。做到各种直径的钢筋均能实现挤压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其组成包括：支撑架，其特征是：所述支撑架左右两侧分别为左支梁和右支梁，所述支撑架底部焊接有底座，所述底座纵向开有通孔作为移动通道，所述左支梁和右支梁下部分别开有固定口，上部通过平衡杆连接，所述右支梁左侧表面连接有挤压装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其组成包括:支撑架，其特征是:所述支撑架左右两侧分别为左支梁和右支梁，所述支撑架底部焊接有底座，所述底座纵向开有通孔作为移动通道，所述左支梁和右支梁下部分别开有固定口，上部通过平衡杆连接，所述右支梁左侧表面连接有挤压装置。2.根据权利要求1所述的钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其特征是:所述挤压装置包括千斤顶，所述千斤顶前端为千斤顶推进端，所述千斤顶推进端前端焊接有推进板，所述推进板下端开有固定口，所述推进板下端深入移动通道并沿移动通道滑动。3.根据权利要求2所述的钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其特征是:所述左支梁中部倾斜设有螺纹孔，所述螺纹孔上配合有螺纹杆，螺纹杆后部连接摇把，推进板前端与螺纹杆前端对应的位置焊接有回位板，所述回位板上开有回位凹槽，所述推进板为长方形。4.根据权利要求3所述的钢筋挤压式直螺纹套筒连接用装置，其特征是:所述左支梁和右支梁上部分别开有连接孔，所述平衡杆分别穿过左支梁和右支梁上部的连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，张厚，王海云，孙淑玲，周和俭，何大禹，
申请(专利权)人：张厚，
类型：发明
国别省市：