多棱边筒状端盖内翻边模具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多棱边筒状端盖内翻边模具系统，本实用新型专利技术的模具系统的缩口模具中采用了缩口凹模，缩口凹模的工作面是内锥面，能够实现多棱边筒状端盖工件的初步内翻。模具系统的压平模具中采用了压平模，压平模的工作面是底平面，能够将初步内翻的工件的翻边的上沿压至水平。模具系统的内翻边模具中采用了内翻凹模，内翻凹模的工作面是外柱面，能够将被压至水平后的翻边继续向下翻，直至与端盖的内壁接触，完成翻边。

Multi cylinder end cover edge flanging die system

The utility model discloses a multi edge cylindrical end cap flanging die, the die of the utility model system of necking mould used in the necking die face, necking die is the inner cone, preliminary to achieve multi edge inverted cylindrical workpiece end cover. The flat die is used in the flat die of the die system, and the working surface of the pressing die is the bottom plane, which can press the upper edge of the flanging part of the original inverted workpiece to the level. The inner flanging die of the die system adopts an inverted concave die, the working face of the inverted die is an outer cylinder, and the flanging which is pressed to the horizontal level continues to be turned downwards until the inner wall of the end cover is contacted, and the flanging is completed.

【技术实现步骤摘要】
多棱边筒状端盖内翻边模具系统
本技术属于零部件加工模具
，具体涉及一种多棱边筒状端盖内翻边模具系统。
技术介绍
在现有的常见的筒状端盖类钣金零件中，大多都是实现零件的向外翻边，但是在有特殊要求的情况下，要求实现产品的内翻边，且端盖为多棱边缘。在现有的冲压模具中，几乎都是只能够实现端盖类产品的外翻边，端盖类产品的内翻边技术空缺，当在特殊要求下，必须实现端盖为内翻边而且端盖为非圆形多棱体时，例如，要加工图5a至图5d所示的产品时，即需要在筒状端盖类钣金零件中加工出凸出的棱边结构凸棱381以及内翻边382，现有的冲压模具无法实现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种多棱边筒状端盖内翻边模具系统，能够实现非圆形多棱边筒状端盖的内翻边加工。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：多棱边筒状端盖内翻边模具系统，其特征在于，所述模具系统包括缩口模具，所述缩口模具包括上模板一和下模板一，所述上模板一的下方固定连接有缩口凹模，所述缩口凹模的工作面为内锥面，所述下模板一的上方固定连接有定位凹模一，所述定位凹模一的内侧设置有托件盘一，所述托件盘一与顶杆一固定连接，所述顶杆一的下端抵靠于弹性垫一。进一步的，所述上模板一的下方还固定连接有固定块一，所述固定块一位于所述上模板一的中心位置，所述固定块一的周围分布有多个滑块一，在多个所述滑块一的外周面环设有拉簧一，所述滑块一与竖向的螺栓套筒一固定连接，所述螺栓套筒一上套设有压簧一，所述压簧一的下端抵靠于所述滑块一。进一步的，多个所述滑块一围成空心的圆盘结构。进一步的，所述模具系统还包括压平模具，所述压平模具包括上模板二和下模板二，所述上模板二的下方固定连接有压平模，所述压平模的工作面为底平面，所述下模板二的上方固定连接有定位凹模二，所述定位凹模二的内侧设置有托件盘二，所述托件盘二与顶杆二固定连接，所述顶杆二的下端抵靠于弹性垫二。进一步的，所述上模板二的下方还固定连接有固定块二，所述固定块二位于所述上模板二的中心位置，所述固定块二的周围分布有多个滑块二，多个所述滑块二的外周面环设有拉簧二，所述滑块二与竖向的螺栓套筒二固定连接，所述螺栓套筒二上套设有压簧二。进一步的，多个所述滑块二围成空心的圆盘结构。进一步的，所述模具系统还包括内翻边模具，所述内翻边模具包括上模板三和下模板三，所述上模板三的下方固定连接有内翻凹模，所述内翻凹模的工作面为外柱面，所述内翻凹模的内侧设置有压件块一，所述压件块一与所述上模板三之间设置有弹性垫四，与所述压件块一固定连接的竖向螺栓一滑动连接于所述上模板三，所述下模板三的上方固定连接有定位凹模三，所述定位凹模三的内侧设置有托件盘三，所述托件盘三与顶杆三固定连接，所述顶杆三的下端抵靠于弹性垫三。进一步的，所述内翻凹模的外侧设置有限位盘，与所述限位盘固定连接的竖向螺栓二滑动连接于所述上模板三，所述限位盘与所述上模板三之间设置有弹性垫五。进一步的，所述模具系统还包括棱边成型模具，所述棱边成型模具包括上模板四和下模板四，所述上模板四的下方固定连接有凸凹模，所述凸凹模的内侧设置有压件块二，所述压件块二与所述上模板四之间设置有弹性垫七，与所述压件块二固定连接的竖向螺栓三滑动连接于所述上模板四，所述下模板四的上方固定连接有定位凹模四，所述定位凹模四的内侧设置有托件盘四，所述托件盘四的内侧设置有成型凸模，合模时，所述成型凸模与所述凸凹模配合加工出工件的棱边，所述托件盘四与顶杆四固定连接，所述顶杆四的下端抵靠于弹性垫六。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的缩口模具中采用了缩口凹模，缩口凹模的工作面是内锥面，能够实现多棱边筒状端盖工件的初步内翻。压平模具中采用了压平模，压平模的工作面是底平面，能够将初步内翻的工件的翻边的上沿压至水平。内翻边模具中采用了内翻凹模，内翻凹模的工作面是外柱面，能够将被压至水平后的翻边继续向下翻，直至与端盖的内壁接触，完成翻边。多个滑块围成空心的圆盘结构，并且在圆盘结构的空心处设置固定块，固定块向外撑开滑块，能够在模具加工工件时，顶靠于工件的内壁面，防止工件变形，保证工件质量。附图说明图1是本技术的多棱边筒状端盖内翻边模具系统的棱边成型模具的结构示意图；图1a是图1中F处的局部放大图；图2是本技术的多棱边筒状端盖内翻边模具系统的缩口模具的结构示意图；图2a是图2中A处的局部放大图；图3是本技术的多棱边筒状端盖内翻边模具系统的压平模具的结构示意图；图3a是图3中B处的局部放大图；图4是本技术的多棱边筒状端盖内翻边模具系统的内翻边模具的结构示意图；图4a是图4中C处的局部放大图；图5a是加工完毕的工件的结构示意图；图5b是图5a中D处的局部放大图；图5c是图5a的剖视图；图5d是图5c中E处的局部放大图；图中，1-上模板一，2-下模板一，3-连接件一，4-定位凹模一，5-缩口凹模，6-托件盘一、7-固定块一，8-滑块一，9-压簧一，10-拉簧一，11-螺栓套筒一，12-顶杆一，13-弹性垫一，14-上模板二，15-下模板二，16-连接件二，17-定位凹模二，18-托件盘二，19-固定块二，20-滑块二，21-压簧二，22-拉簧二，23-压平模，24-螺栓套筒二，25-顶杆二，26-弹性垫二，27-上模板三，28-下模板三，29-定位凹模三，30-托件盘三，31-压件块一，32-内翻凹模，33-顶杆三，34-弹性垫三，35-弹性垫五，36-弹性垫四，37-限位盘，38-工件，381-凸棱，382-内翻边，39-竖向螺栓一，40-竖向螺栓二，41-上模板四，42-下模板四，43-定位凹模四，44-成型凸模，45-压件块二，46-凸凹模，47-顶杆四，48-弹性垫六，49-弹性垫七，50-托件盘四，51-竖向螺栓三。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术实施例的多棱边筒状端盖内翻边模具系统包括棱边成型模具、缩口模具、压平模具和内翻边模具。结合图1以及图1a所示，多棱边筒状端盖内翻边模具系统中的棱边成型模具包括上模板四41和下模板四42，上模板四41通常都与模把固定连接。上模板四41的下方固定连接有凸凹模46，固定连接可以通过螺钉固定连接，当然，也可以通过其他常规的固定连接方式进行连接。凸凹模46的内侧设置有压件块二45，压件块二45与上模板四41之间设置有弹性垫七49，与压件块二45固定连接的竖向螺栓三51滑动连接于上模板四41，下模板四42的上方固定连接有定位凹模四43，定位凹模四43的内侧设置有托件盘四50，托件盘四50的内侧设置有成型凸模44，合模时，成型凸模44与凸凹模46配合加工出工件38的棱边，即凸棱381，托件盘四50与顶杆四47固定连接，顶杆四47的下端抵靠于弹性垫六48。利用棱边成型模具加工工件38的凸棱381的过程如下：在合模过程中，工件38在凸凹模46、定位凹模四43的共同作用下切断。托件盘四50与顶杆四47固定连接，顶杆四47可以是一个带有螺母的螺栓，与托件盘四50螺纹连接。顶杆四47依靠弹性垫六48的弹力，保证托件盘四50与凸凹模46在合模过程中一直接触，并上下移动，保证工件38不起褶，成型凸模44与凸凹模46配合加工出工件38的棱本文档来自技高网...

【技术保护点】
多棱边筒状端盖内翻边模具系统，其特征在于，所述模具系统包括缩口模具，所述缩口模具包括上模板一和下模板一，所述上模板一的下方固定连接有缩口凹模，所述缩口凹模的工作面为内锥面，所述下模板一的上方固定连接有定位凹模一，所述定位凹模一的内侧设置有托件盘一，所述托件盘一与顶杆一固定连接，所述顶杆一的下端抵靠于弹性垫一。

【技术特征摘要】
1.多棱边筒状端盖内翻边模具系统，其特征在于，所述模具系统包括缩口模具，所述缩口模具包括上模板一和下模板一，所述上模板一的下方固定连接有缩口凹模，所述缩口凹模的工作面为内锥面，所述下模板一的上方固定连接有定位凹模一，所述定位凹模一的内侧设置有托件盘一，所述托件盘一与顶杆一固定连接，所述顶杆一的下端抵靠于弹性垫一。2.如权利要求1所述的多棱边筒状端盖内翻边模具系统，其特征在于，所述上模板一的下方还固定连接有固定块一，所述固定块一位于所述上模板一的中心位置，所述固定块一的周围分布有多个滑块一，在多个所述滑块一的外周面环设有拉簧一，所述滑块一与竖向的螺栓套筒一固定连接，所述螺栓套筒一上套设有压簧一，所述压簧一的下端抵靠于所述滑块一。3.如权利要求2所述的多棱边筒状端盖内翻边模具系统，其特征在于，多个所述滑块一围成空心的圆盘结构。4.如权利要求1所述的多棱边筒状端盖内翻边模具系统，其特征在于，所述模具系统还包括压平模具，所述压平模具包括上模板二和下模板二，所述上模板二的下方固定连接有压平模，所述压平模的工作面为底平面，所述下模板二的上方固定连接有定位凹模二，所述定位凹模二的内侧设置有托件盘二，所述托件盘二与顶杆二固定连接，所述顶杆二的下端抵靠于弹性垫二。5.如权利要求4所述的多棱边筒状端盖内翻边模具系统，其特征在于，所述上模板二的下方还固定连接有固定块二，所述固定块二位于所述上模板二的中心位置，所述固定块二的周围分布有多个滑块二，多个所述滑块二的外周面环设有拉簧二，所述滑块二与竖向的螺栓套筒二固定连接，所述螺栓套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，苏岩彬，韩风文，康会杰，
申请(专利权)人：克拉克过滤器中国有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37