一种带顶起机构的连续拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带顶起机构的连续拉伸模具，其特征在于包括顶起装置、圆台盒、圆台体等，所述顶起装置包括圆柱体弹簧Ⅰ、水平板、侧板、凸起、螺钉，所述弹簧Ⅰ两端均套有圆柱体，所述其中一个圆柱体固定在凹槽底部，所述另一个圆柱体固定在水平板底面，所述水平板两侧均竖直固定有侧板，所述侧板一侧固定有凸起，所述凸起安装在滑动轨道内。本实用新型专利技术上模向上移动与下模分开后，弹簧Ⅰ伸张，侧板也向上移动，侧板上的凸起在凹槽内壁开设的滑动轨道内移动，滑动轨道对凸起有限位作用，因此可以保证侧板不发生倾斜，因金属带料卡在侧板的凹槽里，所以，侧板向上移动能够顶起金属带料，并且金属带料也不会发生倾斜，保证了加工的精确度。

Continuous drawing die with jacking mechanism

The utility model provides a continuous stretching die with lifting mechanism, which comprises a jacking device, round box, cone, the lifting device comprises a cylinder spring of horizontal plate, side plates, bulges, screws, and both ends of the spring are sheathed with 1 cylinder, wherein a the cylinder is fixed at the bottom of the groove, the other a cylinder is fixed on the bottom surface of the horizontal plate, both sides of the horizontal plate are vertically fixed plate, one side of the fixed side is convex, the projection is installed in the sliding track. The utility model on the die and the lower die to move apart, the spring I had, side to move, raised on the side plate moves in the slide track of the inner wall of the groove opened within the sliding track of convex positioning function, which can ensure side plates do not tilt, because the metal strip stuck in the side of the groove so, to move up to the top side of the metal strip, and the metal strip will not tilt to ensure the machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种带顶起机构的连续拉伸模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种带顶起机构的连续拉伸模具。
技术介绍
连续拉伸模具一般包括相互配合的上模和下模，由于金属带料在上模和下模之间间歇运动，连续拉伸模具包括若干加工单元，就金属带料的同一部位而言，随着金属带料的运动，该部位在不同的加工单元中依次被冲压，形状也逐渐接近成品，直至最后得到成品。金属带料在运动时必须脱离下模，以避免运动时受阻于下模，因此，所述的下模上设有若干顶起机构，上模与下模分开后，顶起机构将金属带料托起一定的高度，现有的顶起机构结构简单，不能保证金属带料一直处于水平位置，影响了加工的精度。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种带顶起机构的连续拉伸模具，其特征在于包括上模、下模、顶起装置、挡块、弹簧Ⅱ、圆台盒、圆台体、导向柱、凸模，所述下模上表面开设有凹槽、模腔，所述模腔有N个，N＞2，所述凹槽位于模腔与模腔之间，所述凹槽侧壁上开设有滑动轨道，所述凹槽内侧上部固定有挡块，所述凹槽内安装有顶起装置，所述顶起装置包括圆柱体弹簧Ⅰ、水平板、侧板、凸起、螺钉，所述弹簧Ⅰ有A个，A＞1，所述弹簧Ⅰ两端均套有圆柱体，所述圆柱体外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的结构与弹簧的结构相适应，所述弹簧Ⅰ两端安装在螺旋槽内，其中一个圆柱体固定在凹槽底部，另一个圆柱体固定在水平板底面，所述水平板与凹槽底面相平行，所述水平板两侧均竖直固定有侧板，所述侧板顶端高于下模的上表面，所述侧板一侧固定有凸起，所述凸起安装在滑动轨道内，所述侧板另一侧上部开设有卡槽，所述侧板下部安装有螺钉，所述螺钉一端穿过侧板与凹槽内壁接触，所述螺钉位于挡块的正下方，所述下模上表面开设有导向孔，所述导向孔位于凹槽两侧，所述导向孔底面与弹簧Ⅱ一端连接，所述弹簧Ⅱ另一端与圆台盒的底面连接，所述圆台盒位于导向孔内，所述上模位于下模上方，所述上模底面固定有凸模，所述凸模与模腔位置相对，所述上模底面与导向柱一端连接，所述导向柱另一端固定有圆台体，所述圆台体与圆台盒位置相对，所述圆台体的水平位置低于凸模的水平位置。所述上模与液压系统连接。本技术的有益效果为：本技术上模向上移动与下模分开后，弹簧Ⅰ伸张，带动水平板向上移动，同时侧板也向上移动，侧板上的凸起在凹槽内壁开设的滑动轨道内移动，滑动轨道对凸起有限位作用，因此可以保证侧板不发生倾斜，因金属带料的边缘卡在侧板的凹槽里，所以，侧板向上移动能够顶起金属带料，并且金属带料保持水平，保证了加工的精确度，挡块对螺钉向上运动起到阻挡作用，防止顶起装置因惯性过度上移，因弹簧套在圆柱体侧面的螺旋槽内，因此可以避免弹簧与圆柱体之间发生脱落，上模向下移动时，圆台体的下部先进入到圆台盒上部，圆台盒对圆台体具有引导作用，使得圆台体完全进入圆台盒中，随后，圆台体压缩圆台盒，弹簧Ⅱ在导向孔内下降,导向柱进入导向孔中，因导向孔对导向柱的限位作用，使得上模下降不会产生偏移，提高了加工的精度。附图说明图1为本技术顶起装置A-A向侧面示意图。图2为本技术上模与下模位置关系示意图。图3为本技术模腔、凹槽、导向槽位置关系示意图。图4为本技术凹槽侧面示意图。图5为本技术圆柱体侧面示意图。如图，下模-1、模腔-2、凹槽-3、滑动轨道-4、挡块-5、顶起装置-6、弹簧Ⅰ-61、圆柱体-62、水平板-63、侧板-64、卡槽-64-1、凸起-65、螺钉-66、导向槽-7、弹簧Ⅱ-8、圆台盒-9、上模-10、凸模-11、导向柱-12、圆台体-13。具体实施方式根据图所示，对本技术进行进一步说明：实施例1本技术为一种带顶起机构的连续拉伸模具，其特征在于包括上模10、下模1、顶起装置6、挡块5、弹簧Ⅱ8、圆台盒9、圆台体13、导向柱12、凸模11，下模1上表面开设有凹槽3、模腔2，模腔2有N个，N＞2，模腔2与模腔2之间开设有凹槽3，凹槽3侧壁上开设有滑动轨道4，挡块5安装在凹槽3内侧，凹槽3内安装有顶起装置6，顶起装置6包括圆柱体弹簧Ⅰ61、圆柱体62、水平板63、侧板64、凸起65、螺钉66，弹簧Ⅰ61有A个，A＞1，弹簧Ⅰ61两端均套有圆柱体62，圆柱体62外侧开设有螺旋槽62-1，弹簧Ⅰ61两端安装在螺旋槽62-1内，其中一个圆柱体62固定在凹槽3底部，另一个圆柱体62固定在水平板63底面，水平板63与凹槽3底面相平行，侧板64竖直固定在水平板63两侧，侧板64顶端高于下模1的上表面，侧板64一侧固定有凸起65，凸起65安装在滑动轨道4内，侧板64另一侧上部开设有卡槽64-1，侧板64下部安装有螺钉65，螺钉65一端穿过侧板64与凹槽3内壁接触，螺钉65位于挡块5的正下方，下模1上表面开设有导向孔7，导向孔7位于凹槽3两侧，导向孔7底面通过弹簧Ⅱ8与圆台盒9的底面连接，圆台盒9位于导向孔7内，上模10位于下模1上方，凸模11固定在上模10底面，凸模11与模腔2位置相对，上模10底面与导向柱12一端连接，导向柱12另一端固定有圆台体13，圆台体13与圆台盒9位置相对，凸模11的水平位置高于圆台体13的水平位置。实施例2使用时，液压系统带动上模10向下移动，带动导向柱12以及圆台体13向下移动，圆台体13的下部先进入到圆台盒9上部，圆台盒9对圆台体13具有引导作用，使得圆台体13完全进入圆台盒9中，随后，圆台体13压缩圆台盒9，弹簧Ⅱ8在导向孔7内下降,导向柱12进入导向孔7中，然后，凸模11把对应位置的金属带料压进模腔2中加工成工件，然后，液压系统带动上模10向上移动，上模10向上移动与下模1分开后，顶起装置6中的弹簧Ⅰ61伸张，带动水平板63向上移动，同时侧板64也向上移动，侧板64上的凸起65在凹槽3内壁开设的滑动轨道4内移动，卡在卡槽64-1内的金属带料上移，使得位于模腔2的工件脱离模腔，挡块5对螺钉66向上运动起到阻挡作用，防止顶起装置6因惯性过度上移。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带顶起机构的连续拉伸模具，其特征在于包括上模、下模、顶起装置、挡块、弹簧Ⅱ、圆台盒、圆台体、导向柱、凸模，所述下模上表面开设有凹槽、模腔，所述模腔有N个，N＞2，所述凹槽位于模腔与模腔之间，所述凹槽侧壁上开设有滑动轨道，所述凹槽内侧上部固定有挡块，所述凹槽内安装有顶起装置，所述顶起装置包括圆柱体弹簧Ⅰ、水平板、侧板、凸起、螺钉，所述弹簧Ⅰ有A个，A＞1，所述弹簧Ⅰ两端均套有圆柱体，所述圆柱体外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的结构与弹簧的结构相适应，所述弹簧Ⅰ两端安装在螺旋槽内，其中一个圆柱体固定在凹槽底部，另一个圆柱体固定在水平板底面，所述水平板与凹槽底面相平行，所述水平板两侧均竖直固定有侧板，所述侧板顶端高于下模的上表面，所述侧板一侧固定有凸起，所述凸起安装在滑动轨道内，所述侧板另一侧上部开设有卡槽，所述侧板下部安装有螺钉，所述螺钉一端穿过侧板与凹槽内壁接触，所述螺钉位于挡块的正下方，所述下模上表面开设有导向孔，所述导向孔位于凹槽两侧，所述导向孔底面与弹簧Ⅱ一端连接，所述弹簧Ⅱ另一端与圆台盒的底面连接，所述圆台盒位于导向孔内，所述上模位于下模上方，所述上模底面固定有凸模，所述凸模与模腔位置相对，所述上模底面与导向柱一端连接，所述导向柱另一端固定有圆台体，所述圆台体与圆台盒位置相对，所述圆台体的水平位置低于凸模的水平位置。...

【技术特征摘要】
1.一种带顶起机构的连续拉伸模具，其特征在于包括上模、下模、顶起装置、挡块、弹簧Ⅱ、圆台盒、圆台体、导向柱、凸模，所述下模上表面开设有凹槽、模腔，所述模腔有N个，N＞2，所述凹槽位于模腔与模腔之间，所述凹槽侧壁上开设有滑动轨道，所述凹槽内侧上部固定有挡块，所述凹槽内安装有顶起装置，所述顶起装置包括圆柱体弹簧Ⅰ、水平板、侧板、凸起、螺钉，所述弹簧Ⅰ有A个，A＞1，所述弹簧Ⅰ两端均套有圆柱体，所述圆柱体外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的结构与弹簧的结构相适应，所述弹簧Ⅰ两端安装在螺旋槽内，其中一个圆柱体固定在凹槽底部，另一个圆柱体固定在水平板底面，所述水平板与凹槽底面相平行，所述水平板两侧均竖直固定有侧板，所述侧板顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，
申请(专利权)人：天津博威百科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12