【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种连续拉伸模具自动上料机构。
技术介绍
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料的物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓形状发生分离。
2、授权公告号cn213256758u公开了一种连续拉伸模具自动上料机构，包括滑道、调节结构、定位板、弹出结构，本技术通过设置调节结构，实现了对定位板的调节功能，能够根据工件的尺寸对两个定位板之间的距离进行有效调节，通过转动把手带动丝杠进行转动，带动两个支撑环在丝杠上进行相对抑或相反方向移动，进一步带动连接块与其连接的定位板进行相对抑或相反方向移动，从而实现了两个定位板的调节，实现了对工件的移动轨迹进行定位，避免工件在移动的过程中发生左右滑动，不需要工作人员手动调整工件的位置，使得操作过程省时省力，提高了该滑道的定位性能，使得本申请更加便于调节，提高了工件在滑道上移动的稳定性，提高了该滑道的实用性。
3、该连续拉伸模具自动上料机构的滑道长度较长，在实际使用时占地空间较大，使用起来具有一定的局限性，为此，我们提出一种连续拉伸模具自动
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有连续拉伸模具自动上料机构中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种连续拉伸模具自动上料机构，通过呈环形设置在转盘上的夹持定位组件替代现有的滑道，减少整个上料机构的长度，从而减小装置的占地空间，增强装置的实用性。
4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
5、一种连续拉伸模具自动上料机构，其包括：
6、支撑组件，包括支撑座和固定在所述支撑座外壁的支撑杆，所述支撑座的上端中部开设有放置槽；
7、旋转组件，包括固定在所述放置槽内的电机和垂直固定在所述电机输出端的转盘；
8、上料组件，包括垂直固定在所述支撑杆上的电动推杆和固定在所述电动推杆上的推板；
9、夹持定位组件，设置有多个，多个所述夹持定位组件绕着所述转盘的上端中心呈环形均匀分布，所述夹持定位组件包括固定在所述转盘上端中部外侧且中部开设有滑槽的底座、固定在滑槽内的丝杠、螺纹对称设置在丝杠内的滑块和固定在所述滑块上端的定位板，所述丝杠的一端部贯穿底座且垂直固定有圆板，圆板的外壁垂直固定有把手，所述丝杠的外壁设置有两段反向的螺纹；
10、优选地，所述支撑座的上端中部外侧开设有环形的限位槽，所述转盘的下端中部外侧垂直固定有多个第一限位杆，第一限位杆的外壁贴合在限位槽内壁中。转盘在旋转时，转盘下端的第一限位杆同步在支撑座的限位槽旋转，第一限位杆与限位槽产生一定的摩擦力，从而确保转盘在旋转过程中的稳定。
11、优选地，所述推板的侧壁垂直固定有第二限位杆，所述支撑杆上开设有限位孔，第二限位杆贯穿限位孔。推板在电动推杆上进行运动时，固定在推板上的第二限位杆随之同步运动，第二限位杆在运动时与支撑杆产生一定的摩擦力，从而确保推板在运动过程中的稳定。
12、优选地，所述定位板的内侧开设有多个槽道，每个槽道内均转动设置有滚筒。设置在定位板内侧的多个滚筒可使得工件在移动的过程中更加顺畅无阻。
13、优选地，所述定位板的底部与所述底座的顶部贴合。与底座顶部贴合的定位板在运动时与底座产生与运动方向相反的摩擦力，从而确保定位板在运动过程中的稳定。
14、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
15、(1)通过呈环形设置在转盘上的夹持定位组件替代现有的滑道，减少整个上料机构的长度，从而减小装置的占地空间，增强装置的实用性。
16、(2)通过垂直固定在转盘下端的第一限位杆与限位槽产生一定的摩擦力，从而确保转盘在旋转过程中的稳定。
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1.一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，所述支撑座(110)的上端中部外侧开设有环形的限位槽(112)，所述转盘(220)的下端中部外侧垂直固定有多个第一限位杆(221)，第一限位杆(221)的外壁贴合在限位槽(112)内壁中。
3.根据权利要求1所述的一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，所述推板(320)的侧壁垂直固定有第二限位杆(321)，所述支撑杆(120)上开设有限位孔，第二限位杆(321)贯穿限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，所述定位板(440)的内侧开设有多个槽道，每个槽道内均转动设置有滚筒(441)。
5.根据权利要求1所述的一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，所述定位板(440)的底部与所述底座(410)的顶部贴合。
【技术特征摘要】
1.一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，所述支撑座(110)的上端中部外侧开设有环形的限位槽(112)，所述转盘(220)的下端中部外侧垂直固定有多个第一限位杆(221)，第一限位杆(221)的外壁贴合在限位槽(112)内壁中。
3.根据权利要求1所述的一种连续拉伸模具自动上料机构，其特征在于，所述推板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文艳，
申请(专利权)人：天津博威百科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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