制造发光按钮键的方法技术

本发明专利技术提供一种发光按钮键的制造方法。该方法包括通过加工金属板形成按钮主体，将薄膜附着到按钮主体并且在按钮主体的后表面上执行双蚀刻以加工符号图案。另外，该方法包括压制成型按钮主体的后表面和将透明或半透明材料的注塑材料注射到按钮主体的后表面中以执行注塑成型。

Method for manufacturing luminous button keys

The invention provides a method for manufacturing a light emitting button key. The method includes forming a button body by processing a metal plate, attaching the film to the main body of the button, and performing double etching on the rear surface of the button body to process the symbol pattern. In addition, the method includes pressing the rear surface of the forming button body and injecting the injection material with transparent or translucent material to the back surface of the button body to perform injection molding.

【技术实现步骤摘要】
制造发光按钮键的方法
本专利技术涉及一种制造发光按钮键的方法，更具体地，涉及一种制造发光按钮键的方法，其通过简化制造过程来减少加工时间和制造成本。
技术介绍
通常，按钮键用于安装在车辆内的便携式终端或电子设备。特别地，按钮键按照制造方法分为膜嵌入型和模具型。例如，膜嵌入型按钮键是通过在塑料薄膜上印刷字母部件和背光部件将透明塑料一体地制造，从而形成按钮形状的膜并将膜嵌入注模。此外，模具型按钮键是通过注塑成型透明塑料按钮，为按钮上色，在显示字母的部分激光标记并使部件透明，并将紫外线(UV)涂层涂覆到按钮的表面来制造。然而，膜嵌入型按钮键具有在长期使用之后可以剥离的膜部分，并且当暴露于热冲击时膜和塑料注塑部分可能分离。特别地，按钮键的纹理可能受损。此外，模具型按钮键具有较低的耐磨可靠性，可能不能表现金属的纹理以限制纹理表现，并且可能不适用于应用于金属的后续处理技术。此外，相关技术通过蚀刻工艺减小了用于金属材料的符号部分的厚度，通过成型工艺形成具有所需形状的符号部分，并且涂覆接合溶液。然后，执行注塑工艺用来改善在接合接合工艺中金属和膜之间的粘附。接下来，执行细线加工过程，并且使用CNC切割工艺来确定符号形状。同时进行涂覆工艺，补充如上所述的在铣削加工中产生的深度，从而完成产品。特别地，当通过上述工艺完成产品时，由于复杂的接合和铣削工艺而导致成本增加，并且制造时间也增加。在本部分中公开的上述信息仅用于增强对本专利技术的背景的理解，因此它可以包含不形成那些已经被本国中本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于制造不具有现有接合和CNC铣削工艺的发光按钮键的方法。具体地，可以通过对金属材料的按钮主体和膜之间的接合部分执行初次蚀刻，然后执行用于在相同位置加工符号图案的二次蚀刻来制造按钮，以降低成本和制造过程的复杂性。在一个方面，本专利技术提供了一种用于制造发光按钮键的方法，该方法可以包括通过加工金属板成型按钮主体，将薄膜附着到按钮主体，并在按钮主体的后表面上执行双蚀刻来加工符号图案，压制成型(pressforming)按钮主体的后表面，并将透明或半透明材料的注塑材料注射到按钮主体的后表面中以执行注塑成型(injectionmolding)操作。在示例性实施例中，双蚀刻处理可以包括按钮主体和薄膜之间的接合以执行初次蚀刻，和用于处理初次蚀刻的按钮主体上的符号图案的二次蚀刻。在另一示例性实施例中，形状处理可以包括将初次光刻胶涂覆到按钮主体的后表面，然后接合其上印有蚀刻图案的第一光掩蔽膜。然后，可以通过向第一光掩蔽膜照射紫外线，来形成在按钮主体上具有蚀刻图案的初次光刻胶，然后去除第一光掩蔽膜。接下来，可以沿着蚀刻图案初次蚀刻按钮主体，并且可以从按钮主体去除初次光刻胶。在示例性实施例中，双蚀刻工艺可以包括将二次光刻胶涂覆到按钮主体并且其上接合有符号图案的第二光掩蔽膜。然后，可以通过向第二光掩蔽膜照射紫外线，来形成在按钮主体上具有蚀刻图案的二次光刻胶，然后去除第二光掩蔽膜。此外，按钮主体可以沿着符号图案被二次蚀刻，并且可以从按钮主体去除二次光刻胶。在另一示例性实施例中，可以执行蚀刻以穿透按钮主体。在示例性实施例中，在压制成型步骤中，从按钮主体的后表面突出的符号图案可以通过双蚀刻被压制成型。在注塑成型步骤中，当附着薄膜时，注塑材料可以被注射到压制成型的符号图案中。附图说明现在将参考示例性实施例中示出的附图来详细描述本专利技术的上述和其它特征，下文中的附图仅以说明的方式给出，因此不限制本专利技术，并且其中：图1顺序地示出根据本专利技术的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的示例性流程图；图2顺序地示出根据本专利技术的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的双蚀刻工艺执行步骤的示例性流程图；图3示出根据本专利技术的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的初次蚀刻工艺的示例图；图4示出根据本专利技术的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的二次蚀刻工艺的示例图；图5示出根据本专利技术的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的压制成型的示例图；和图6示出根据本专利技术的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的注塑成型的示例图。应当理解，附图是不需要按比例绘制，呈现了说明本专利技术的基本原理的各种示例性特征的稍微简化的表示。本文公开的本专利技术的具体设计特征，包括例如具体尺寸，方向，位置和形状，将部分地由特定的预期应用和使用环境来确定。在附图中，表示本专利技术的相同或等同部件的附图标记贯穿附图中的多个附图。具体实施方式在下文中将详细参考本专利技术的各种示例性实施例，其示例在附图中示出并在下面描述。虽然将接合示例性实施例描述本专利技术，但是应当理解，本说明书并不旨在将本专利技术限制于那些示例性实施例。相反，本专利技术旨在不仅覆盖示例性实施例，而且覆盖可以包括在由所附权利要求限定的本专利技术的精神和范围内的各种替代，修改，等同和其他示例性实施例。本文所使用的术语仅是为了描述特定实施例的目的，并不旨在限制本专利技术。如本文所使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一”，“一个”和“该”也包括复数形式。还应当理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所述特征，整数，步骤，操作，元件和/或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，整数，步骤，操作，元件，部件和/或它们的组合。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。例如，为了使本专利技术的描述清楚，不相关的部分不示出，并且为了清楚起见夸大了层和区域的厚度。此外，当说明层在另一层或底层“上”时，该层可以直接在另一层或底层上，或者可以在其间设置第三层。还应当理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所述特征，整数，步骤，操作，元件和/或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，整数，步骤，操作，元件，部件和/或它们的组合。如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。除非特别说明或从上下文显而易见，如本文所使用的，术语“约”被理解为在本领域的正常公差范围内，例如在平均值的2个标准偏差内。“约”可以理解为所述值的10％，9％，8％，7％，6％，5％，4％，3％，2％，1％，0.5％，0.1％，0.05％或0.01％。除非根据上下文另有清楚描述，否则本文提供的所有数值都用术语“约”修饰。应当理解，本文所使用的术语“车”或“车辆”或其他类似术语一般包括机动车辆，例如包括运动型多用途车辆(SUV)，公共汽车，卡车，各种商用车的乘用车，包括小船，轮船，航行器，和类似物的船只，并且包括混合动力汽车，电动汽车，内燃机车，插电式混合动力汽车，氢动力汽车和其他替代燃料汽车(例如，源自除石油以外的资源的燃料)。图1顺序地示出根据本专利技术的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的示例性流程图。图2顺序地示出根据本专利技术的示例性实施例的制造发光按钮键的方法的双蚀刻工艺执行步骤的示例性流程图。参照图1和图2，下面将依次描述制造发光按钮键的方法。首先，可以通过加工金属板形成按钮主体(S100)。接下来，薄的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜可以接合到按钮主体，并且可以在按钮主体的后表面上执行双蚀刻以加工符号图案(S200)。换句话说，代替现有的用于制造发光按钮键的方法，即在金属材料的按钮主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造发光按钮键的方法，包括以下步骤：通过加工金属板形成按钮主体；将薄膜附着到所述按钮主体，并且在所述按钮主体的后表面上执行双蚀刻以加工符号图案；压制成型所述按钮主体的后表面；以及将透明或半透明材料的注塑材料注射到所述按钮主体的所述后表面中以执行注塑成型。

【技术特征摘要】
2016.05.11 KR 10-2016-00573051.一种制造发光按钮键的方法，包括以下步骤：通过加工金属板形成按钮主体；将薄膜附着到所述按钮主体，并且在所述按钮主体的后表面上执行双蚀刻以加工符号图案；压制成型所述按钮主体的后表面；以及将透明或半透明材料的注塑材料注射到所述按钮主体的所述后表面中以执行注塑成型。2.根据权利要求1所述的方法，其中双蚀刻工艺包括：接合所述按钮主体和所述薄膜以执行初次蚀刻；和执行二次蚀刻以在初次蚀刻的按钮主体上加工符号图案。3.根据权利要求2所述的方法，其中，接合步骤包括：将初次光刻胶涂覆到所述按钮主体的所述后表面，并且接合印有蚀刻图案的第一光掩蔽膜；通过向所述第一光掩蔽膜照射紫外线并去除所述第一光掩蔽膜，在所述按钮主体上形成具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李映周，卢昌铉，金惠敬，郑大瀷，陈建秀，金学洙，周垣调，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，起亚自动车株式会社，LS汽车电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR