一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊。其包括外筒、内筒、加热腔、挡板、封板、导流板、介质活动腔、连接柱、流道和流道口，外筒截面成圆形，内筒截面成正六面形，内筒内接于外筒后在外筒和内筒之间沿圆周方向形成多个加热腔，加热腔内位于内筒外壁上沿长度方向设置多块导流板；内筒两端均通过挡板固定连接，挡板上位于加热腔中设置多个流道口，外筒两端均通过封板固定连接，挡板和封板之间形成介质活动腔，封板外侧中部均设置连接柱，连接柱穿过封板后固定连接挡板，连接柱内水平设置流道，流道和介质活动腔连通。该抗挠曲变形的匀温型镜面辊，抗挠曲变形能力强，加热表面温度均匀性高，提高了加工产品质量。

Uniform temperature mirror roller for bending deformation resistance

The utility model discloses a uniform temperature type mirror roller for bending deformation resistance. It includes an outer cylinder and an inner cylinder, a heating chamber, a baffle, a seal plate, a guide plate, medium cavity, connecting columns, channel and channel port, the outer cylinder section into a circular tube section six is arranged between the inner cylinder surface, inscribed in the outer cylinder in the outer cylinder and the inner cylinder along the circumferential direction of the formation a plurality of heating chamber, the heating chamber is located on the external wall of the inner cylinder block guide plate is arranged along the length direction of the inner cylinder; both ends of the baffle plate is fixed connected by a baffle plate, located in the heating chamber is provided with a plurality of channel openings, the outer tube ends are fixedly connected by sealing plate, medium cavity is formed between the baffle plate and a sealing plate, sealing plate the middle of the lateral connecting columns are set, connected through the column sealing plate is fixedly connected baffle, connecting columns horizontally in the channel, channel and medium cavity connected. The uniform temperature mirror roller with anti bending deformation has strong anti bending deformation ability, high temperature uniformity of the heating surface, and improves the quality of the processed product.

【技术实现步骤摘要】
一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊
本技术涉及的是镜面辊的
，尤其是一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊。
技术介绍
镜面辊，是一种光面的无缝钢管。随着社会的不断发展，镜面辊在纺织、造纸、塑料薄膜、扩散板等行业得到了广泛的运用。目前市场上使用的镜面辊都是一体式的镜面辊，只是简单起到压制的作用，并没有针对性的设计内部加热机构，这样在生产加工过程中会因为冷热不均匀导致压制材料的质量受到很大的影响；而且在正常使用过程中，还经常性发生挠曲变形，严重影响加工产品的质量。后来人们不断的研究在其辊内部设置加热槽，这样可以起到对镜面辊的加热，但是使用过程中发现，这样还是会导致镜面辊的挠曲变形，而且加热温度的不均匀性更加影响其变形量大小，这样会对加工产品的质量造成很大的影响。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，结构简单，采用外筒和内筒的线连接来提高整体镜面辊的强度，通过内筒和外筒之间设置加热腔来提高镜面辊辊面的加热均匀性，从而提高加工产品质量。为解决上述技术问题，本技术提供了一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，包括外筒、内筒、加热腔、挡板、封板、导流板、介质活动腔、连接柱、流道和流道口，所述外筒截面成圆形，所述内筒截面成正六面形，所述内筒内接于外筒后在外筒和内筒之间沿圆周方向形成多个加热腔，所述加热腔内位于内筒外壁上沿长度方向设置多块导流板；所述内筒两端均通过挡板固定连接，所述挡板上位于加热腔中设置多个流道口，所述外筒两端均通过封板固定连接，所述挡板和封板之间形成介质活动腔，所述封板外侧中部均设置连接柱，所述连接柱穿过封板后固定连接挡板，所述连接柱内水平设置流道，所述流道和介质活动腔连通。进一步地限定，上述技术方案中，所述导流板在内筒壁上沿长度方向设置三层，所述导流板层间距为10～30cm，所述导流板每层均采用间断式设置，所述导流板与导流板之间间距为10～30cm，这样是为了促进其介质在加热腔的流动混合，起到镜面辊的均匀加热效果。进一步地限定，上述技术方案中，所述内筒采用焊接方式固定连接在外筒内壁，这样可以提高镜面辊的强度，减少加工过程中的挠曲变形量。进一步地限定，上述技术方案中，所述连接柱上位于封板外侧套设有密封垫；这样是为了保证介质活动腔的密封性。进一步地限定，上述技术方案中，所述外筒外壁上还设置镀钛层。这样可以提高镜面辊的表面硬度，从而提高整体镜面辊的耐磨性能。采用上述结构后，结构简单，采用外筒和内筒的线连接来提高整体镜面辊的强度，通过内筒和外筒之间设置加热腔来提高镜面辊辊面的加热均匀性，从而提高加工产品质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A向的破面示意图；图3是本技术中挡板的结构示意图。图中：1为外筒，2为内筒，3为加热腔，4为挡板，5为封板，6为导流板，7为介质活动腔，8为连接柱，9为流道，10为流道口，11为密封垫，12为镀钛层。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“中部”、“两端”、“外侧”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～3所示的一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，包括外筒1、内筒2、加热腔3、挡板4、封板5、导流板6、介质活动腔7、连接柱8、流道9和流道口10，外筒1截面成圆形，内筒2截面成正六面形，内筒2内接于外筒1后在外筒1和内筒2之间沿圆周方向形成多个加热腔3，加热腔3内位于内筒2外壁上沿长度方向设置多块导流板6；内筒2两端均通过挡板4固定连接，挡板4上位于加热腔3中设置多个流道口10，外筒1两端均通过封板5固定连接，挡板4和封板5之间形成介质活动腔7，封板5外侧中部均设置连接柱8，连接柱8穿过封板5后固定连接挡板4，连接柱8内水平设置流道9，流道9和介质活动腔7连通。其中，导流板6在内筒2壁上沿长度方向设置三层，导流板6层间距为10～30cm，导流板6每层均采用间断式设置，导流板6与导流板6之间间距为10～30cm。内筒2采用焊接方式固定连接在外筒1内壁。连接柱8上位于封板5外侧套设有密封垫11。外筒1外壁上还设置镀钛层12。在本技术中，采用截面成正六面形的内筒2插设在外筒1中，内筒2刚好将外筒1隔成多个加热腔3，加热腔3内位于内筒2外壁上沿长度方向设置多块导流板6。外筒1和内筒2之间连接采用焊接的方式连接固定；可以提高整体镜面辊的强度，提高其抗挠曲变形能力；导流板6也采用焊接的方式固定连接在内筒2外壁上。内筒2两端采用挡板4焊接连接；外筒1两端采用封板5焊接连接。连接柱8上位于封板5外侧套设有密封垫11。密封垫11可以采用钢结构的密封垫，采用紧固螺钉固定连接的方式固定在封板5外侧。该抗挠曲变形的匀温型镜面辊的操作流程如下：当镜面辊处于正常转动运行过程中，加热介质可以通过一端连接柱8内流道9进入介质活动腔7，介质活动腔7中介质在旋转过程中会通过挡板4上设置的流道口10进入加热腔3，由于加热腔3中设置多个导流板6，可以起到介质的混合均匀加热效果，提高镜面辊的加热均匀性效果，加热介质流动后从另一端挡板4上的流道口10流出，进入介质活动腔7，再经过另一端连接柱8内的流道9排出，这样即完成了一次镜面辊的均匀加热过程。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本技术的原理和实质，本技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，其特征在于：包括外筒(1)、内筒(2)、加热腔(3)、挡板(4)、封板(5)、导流板(6)、介质活动腔(7)、连接柱(8)、流道(9)和流道口(10)，所述外筒(1)截面成圆形，所述内筒(2)截面成正六面形，所述内筒(2)内接于外筒(1)后在外筒(1)和内筒(2)之间沿圆周方向形成多个加热腔(3)，所述加热腔(3)内位于内筒(2)外壁上沿长度方向设置多块导流板(6)；所述内筒(2)两端均通过挡板(4)固定连接，所述挡板(4)上位于加热腔(3)中设置多个流道口(10)，所述外筒(1)两端均通过封板(5)固定连接，所述挡板(4)和封板(5)之间形成介质活动腔(7)，所述封板(5)外侧中部均设置连接柱(8)，所述连接柱(8)穿过封板(5)后固定连接挡板(4)，所述连接柱(8)内水平设置流道(9)，所述流道(9)和介质活动腔(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种抗挠曲变形的匀温型镜面辊，其特征在于：包括外筒(1)、内筒(2)、加热腔(3)、挡板(4)、封板(5)、导流板(6)、介质活动腔(7)、连接柱(8)、流道(9)和流道口(10)，所述外筒(1)截面成圆形，所述内筒(2)截面成正六面形，所述内筒(2)内接于外筒(1)后在外筒(1)和内筒(2)之间沿圆周方向形成多个加热腔(3)，所述加热腔(3)内位于内筒(2)外壁上沿长度方向设置多块导流板(6)；所述内筒(2)两端均通过挡板(4)固定连接，所述挡板(4)上位于加热腔(3)中设置多个流道口(10)，所述外筒(1)两端均通过封板(5)固定连接，所述挡板(4)和封板(5)之间形成介质活动腔(7)，所述封板(5)外侧中部均设置连接柱(8)，所述连接柱(8)穿过封板(5)后固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志超，
申请(专利权)人：常州市联丰镜面辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32