一种纳米硅胶镜面辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纳米硅胶镜面辊，包括前挡板(2)、后挡板(4)、辊子壳体(6)、内筒(8)，所述内筒(8)设置在所述辊子壳体(6)内部，所述辊子壳体(6)和内筒(8)的两端分别连接前挡板(2)和后挡板(4)上，所述前挡板(2)连接一第一连接板(10)，所述第一连接板(10)通过多个活动连接装置(15)连接一第二连接板(12)，所述第二连接板(12)外侧连接前轴(14)；所述后挡板(4)连接一第三连接板(16)，所述第三连接板(16)通过多个活动连接装置(15)连接一第四连接板(18)，所述第四连接板(18)外侧连接后轴(20)。本装置避免了镜面辊横向的热变形。

A nano silica mirror roller

The utility model relates to a nano silica mirror roller, which comprises a front baffle (2), (4), roller baffle shell (6), (8), the inner cylinder and the inner cylinder (8) is arranged on the roller shell (6) inside the roller shell (6) and the inner cylinder (8) the two ends are respectively connected with the front baffle (2) and a rear baffle plate (4), the front baffle (2) is connected with a first connecting plate (10), the first connecting plate (10) through a plurality of movable connecting device (15) is connected with a second connecting plate (12), the the second connecting plate (12) connected to the outer side of the front axle (14); the rear baffle plate (4) is connected with a third connecting plate (16), the third connecting plate (16) through a plurality of movable connecting device (15) is connected with a fourth connecting plate (18), the fourth connecting plate (18) outboard rear axle (20). The device avoids the transverse thermal deformation of the mirror roll.

【技术实现步骤摘要】
一种纳米硅胶镜面辊
本技术涉及一种镜面辊，具体涉及一种纳米硅胶镜面辊。
技术介绍
镜面辊主要用来对物体表面进行轧光处理，镜面辊可以应用于印染行业的纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工；皮革行业的人造革等的轧光加工；塑胶行业的PVC、ABA、PP、PT、PC等各种塑料的轧光加工；造纸行业的各种纸张的表面轧光加工；冶金行业的各种有色金属的轧光加工。镜面辊在加工过程中，由于温度一般都会升高，会生成轴向的热膨胀，由于镜面辊两端均为固定连接在外部转动装置上，镜面辊会引起横向的热变形，影响加工产品的精度。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的纳米硅胶镜面辊，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种纳米硅胶镜面辊。本技术的技术方案如下：一种纳米硅胶镜面辊，包括前挡板(2)、后挡板(4)、辊子壳体(6)、内筒(8)，所述内筒(8)设置在所述辊子壳体(6)内部，所述辊子壳体(6)和内筒(8)的两端分别连接前挡板(2)和后挡板(4)上，其特征在于：所述前挡板(2)连接一第一连接板(10)，所述第一连接板(10)通过多个活动连接装置(15)连接一第二连接板(12)，所述第二连接板(12)外侧连接前轴(14)；所述后挡板(4)连接一第三连接板(16)，所述第三连接板(16)通过多个活动连接装置(15)连接一第四连接板(18)，所述第四连接板(18)外侧连接后轴(20)；所述活动连接装置(15)包括设置在所述第一连接板(10)上设置有第一凹槽(101)，所述第二连接板(12)上设置有相对所述第一凹槽(101)设置的第二凹槽(121)，所述第一凹槽(101)内设置有第三滑杆(156)和第四滑杆(157)，所述第二凹槽(121)内相对设置有第一滑杆(154)和第二滑杆(155)，所述第一滑杆(154)/第二滑杆(155)/第三滑杆(156)/第四滑杆(157)上均设置有一滑块(159)，所述滑块(159)均固定连接在一移动杆(158)外壁上，所述第一滑杆(154)/第二滑杆(155)/第三滑杆(156)/第四滑杆(157)的顶端均设置有挡块(160)，所述第一凹槽(101)/第二凹槽(121)左右两侧设置有第一弹簧(151)和第二弹簧(152)，所述第一弹簧(151)和第二弹簧(152)两端均固定连接所述第一连接板(10)和第二连接板(12)。进一步的，所述多个活动连接装置(15)均匀分布在所述第一连接板(10)和第二连接板(12)/第三连接板(16)和第四连接板(18)之间的同一圆周上，所述圆周是以所述第一连接板(10)和第二连接板(12)/第三连接板(16)和第四连接板(18)中心为起点的圆且直径小于所述第一连接板(10)和第二连接板(12)/第三连接板(16)和第四连接板(18)的直径。进一步的，所述辊子壳体(6)和内筒(8)之间设置有隔层(7)，所述隔层(7)设置有液体油，所述隔层(7)内还设置有多个用于加热所述液体油的加热装置(71)。进一步的，所述辊子壳体(6)外部设置有纳米硅胶涂层。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本装置在加工过程中，当镜面辊由于热变化引起横向的热变形时候，由于前轴和后轴固定，第一连接板和第二连接板/第三连接板和第四连接板会通过移动杆和滑杆相应地改变两者之间的位置，同时弹簧起到拉紧第一连接板和第二连接板/第三连接板和第四连接板。附图说明图1为本技术的主要结构示意图；图2为本技术图1的局部放大示意图；图中：2-前档板；4-后档板；6-内筒；7-隔层；71-加热装置；8-辊子壳体；10-第一连接板；101-第一凹槽；12-第二连接板；121-第二凹槽；14-前轴；15-活动连接装置；151-第一弹簧；152-第二弹簧；154-第一滑杆；155-第二滑杆；156-第三滑杆；157第四滑杆；158-移动杆；159-滑块；160-档块；16-第三连接板；18-第四连接板；20-后轴。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1和图2，本技术一较佳实施例所述的一种纳米硅胶镜面辊，包括前挡板2、后挡板4、辊子壳体6、内筒8，所述内筒8设置在所述辊子壳体6内部，所述辊子壳体6和内筒8的两端分别连接前挡板2和后挡板4上，所述前挡板2连接一第一连接板10，所述第一连接板10通过多个活动连接装置15连接一第二连接板12，所述第二连接板12外侧连接前轴14；所述后挡板4连接一第三连接板16，所述第三连接板16通过多个活动连接装置15连接一第四连接板18，所述第四连接板18外侧连接后轴20；所述活动连接装置15包括设置在所述第一连接板10上设置有第一凹槽101，所述第二连接板12上设置有相对所述第一凹槽101设置的第二凹槽121，所述第一凹槽101内设置有第三滑杆156和第四滑杆157，所述第二凹槽121内相对设置有第一滑杆154和第二滑杆155，所述第一滑杆154/第二滑杆155/第三滑杆156/第四滑杆57上均设置有一滑块159，所述滑块159均固定连接在一移动杆158外壁上，所述第一滑杆154/第二滑杆155/第三滑杆156/第四滑杆157的顶端均设置有挡块160，所述第一凹槽101/第二凹槽121左右两侧设置有第一弹簧151和第二弹簧152，所述第一弹簧151和第二弹簧152两端均固定连接所述第一连接板10和第二连接板12。-所述多个活动连接装置15均匀分布在所述第一连接板10和第二连接板12/第三连接板16和第四连接板18之间的同一圆周上，所述圆周是以所述第一连接板10和第二连接板12/第三连接板16和第四连接板18中心为起点的圆且直径小于所述第一连接板10和第二连接板12/第三连接板16和第四连接板18的直径。-所述辊子壳体6和内筒8之间设置有隔层7，所述隔层7设置有液体油，所述隔层7内还设置有多个用于加热所述液体油的加热装置71。-所述辊子壳体6外部设置有纳米硅胶涂层。本技术的工作原理如下：本装置安装后驱动机构上后，弹簧处于拉伸装置，此时滑块均紧贴挡块，当镜面辊工作后，镜面辊的温度升高，镜面辊轴向的长度增加，此时由于第二连接板和第四连接板固定，第一连接板和第三连接板会向第二连接板和第四连接板会通过移动杆和滑杆之间相对的滑动进而移动，弹簧相应缩短一点。本技术至少具有以下优点：本装置在加工过程中，当镜面辊由于热变化引起横向的热变形时候，由于前轴和后轴固定，第一连接板和第二连接板/第三连接板和第四连接板会通过移动杆和滑杆相应地改变两者之间的位置，同时弹簧起到拉紧第一连接板和第二连接板/第三连接板和第四连接板。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米硅胶镜面辊，包括前挡板(2)、后挡板(4)、辊子壳体(6)、内筒(8)，所述内筒(8)设置在所述辊子壳体(6)内部，所述辊子壳体(6)和内筒(8)的两端分别连接前挡板(2)和后挡板(4)上，其特征在于：所述前挡板(2)连接一第一连接板(10)，所述第一连接板(10)通过多个活动连接装置(15)连接一第二连接板(12)，所述第二连接板(12)外侧连接前轴(14)；所述后挡板(4)连接一第三连接板(16)，所述第三连接板(16)通过多个活动连接装置(15)连接一第四连接板(18)，所述第四连接板(18)外侧连接后轴(20)；所述活动连接装置(15)包括设置在所述第一连接板(10)上设置有第一凹槽(101)，所述第二连接板(12)上设置有相对所述第一凹槽(101)设置的第二凹槽(121)，所述第一凹槽(101)内设置有第三滑杆(156)和第四滑杆(157)，所述第二凹槽(121)内相对设置有第一滑杆(154)和第二滑杆(155)，所述第一滑杆(154)/第二滑杆(155)/第三滑杆(156)/第四滑杆(157)上均设置有一滑块(159)，所述滑块(159)均固定连接在一移动杆(158)外壁上，所述第一滑杆(154)/第二滑杆(155)/第三滑杆(156)/第四滑杆(157)的顶端均设置有挡块(160)，所述第一凹槽(101)/第二凹槽(121)左右两侧设置有第一弹簧(151)和第二弹簧(152)，所述第一弹簧(151)和第二弹簧(152)两端均固定连接所述第一连接板(10)和第二连接板(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种纳米硅胶镜面辊，包括前挡板(2)、后挡板(4)、辊子壳体(6)、内筒(8)，所述内筒(8)设置在所述辊子壳体(6)内部，所述辊子壳体(6)和内筒(8)的两端分别连接前挡板(2)和后挡板(4)上，其特征在于：所述前挡板(2)连接一第一连接板(10)，所述第一连接板(10)通过多个活动连接装置(15)连接一第二连接板(12)，所述第二连接板(12)外侧连接前轴(14)；所述后挡板(4)连接一第三连接板(16)，所述第三连接板(16)通过多个活动连接装置(15)连接一第四连接板(18)，所述第四连接板(18)外侧连接后轴(20)；所述活动连接装置(15)包括设置在所述第一连接板(10)上设置有第一凹槽(101)，所述第二连接板(12)上设置有相对所述第一凹槽(101)设置的第二凹槽(121)，所述第一凹槽(101)内设置有第三滑杆(156)和第四滑杆(157)，所述第二凹槽(121)内相对设置有第一滑杆(154)和第二滑杆(155)，所述第一滑杆(154)/第二滑杆(155)/第三滑杆(156)/第四滑杆(157)上均设置有一滑块(159)，所述滑块(159)均固定连接在一移动杆(158)外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志超，
申请(专利权)人：常州市联丰镜面辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32