一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件加工基础领域，特别涉及一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置，包括上定位块、下定位块和套筒，上定位块底部设有第一凹槽，下定位块顶部设有与第二凹槽，套筒内设有滑槽，上定位块自套筒底部开口竖直向上插接在滑槽内，滑槽的底部开口边缘处设置有刀片，下定位块设置于上定位块的正下方，套筒顶部设有驱动套筒竖直向下移动做切割动作的第一液压缸；滑槽内部位于套筒和上定位块之间设有多个弹簧，套筒外壁上设有多个延套筒轴线方向开设的U型孔，套筒内壁对应每个U型孔均设置有一个限位件。本实用新型专利技术全程采用自动化的方式，实现风扇叶的自动上料、去毛刺和下料，以减少人力输出和报废率，使生产效率增加。

A fan blade deburring device for Nylon Composites

The utility model relates to a basic machining field, deburring device fan particularly relates to a nylon composite material, including positioning block, positioning block and a positioning block on the sleeve, the bottom is provided with a first groove, a lower locating block is arranged at the top and second grooves, the sleeve is provided with a sliding groove, a fixing block from the opening at the bottom of the vertical sleeve to plug in the chute, chute bottom opening is arranged at the edge of the blade, just below the lower locating block is arranged on the positioning block, the sleeve is arranged at the top of the driving sleeve vertical downward movement of the first hydraulic cylinder cutting action; a spring is arranged between the sleeve and the positioning block is located in the sliding chute, the outer wall of the sleeve is provided with a plurality of a U type drilled along the axial direction of the sleeve opening, the inner wall of the sleeve corresponding to each U type hole are provided with a limiting piece. The utility model adopts the automatic way in the whole process to realize automatic feeding, deburring and blanking of the fan blades, so as to reduce the output of the manpower and the scrap rate, and increase the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置
本技术涉及零件加工基础领域，特别涉及一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置。
技术介绍
对各类塑料、金属等材料的工件进行生产加工时，工件边缘会出现毛刺，或者边缘不平整的情况，因此在加工后需要对其进行修整。特别的是，对于有弧度的工件一般都是通过人工方法，采用刮刀将毛刺刮除干净，这样的加工对于工人的力度以及精准度都有很高的要求，并且这种人工去毛刺的方法不仅劳动强度大，工作效率低，而且容易对产品造成损坏，产生废件。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置，包括上定位块、下定位块和套筒，上定位块底部设有与风扇叶上部外轮廓仿形的第一凹槽，下定位块顶部设有与风扇叶下部外轮廓仿形的第二凹槽，套筒内设有滑槽，上定位块自套筒底部开口竖直向上插接在滑槽内，滑槽的底部开口边缘处设置有刀片，下定位块设置于上定位块的正下方，套筒顶部设有驱动套筒竖直向下移动做切割动作的第一液压缸；滑槽内部位于套筒和上定位块之间设有多个弹簧，套筒外壁上设有多个延套筒轴线方向开设的U型孔，套筒内壁对应每个U型孔均设置有一个限位件，该限位件穿过U型孔与上定位块侧壁固定连接，限位件在弹簧的作用力下抵触在U型孔下端。进一步的，所述下定位块底部设置有工作台，下定位块底部与工作台固定连接，该工作台上位于下定位块的两侧分别焊接固定有一个支撑板，位于两个支撑板的顶部固定安装有横梁，第一液压缸安装在该横梁顶部，第一液压缸的伸缩杆竖直向下穿过横梁与套筒顶部固定连接，该横梁顶部位于第一液压缸的左右两侧分别设有一个导向套，每个导向套内均活动插接有一个导向杆，导向杆竖直向下穿过横梁与套筒顶部固定连接。进一步的，还包括有自动上料机构，所述自动上料机构包括回型的第一输送带和上料机械手，该第一输送带上均匀分布有多个第一托架，第一托架的顶部设有与风扇叶下部外轮廓仿形的第三凹槽，所述第一输送带的一端位于工作台的旁侧，所述上料机械手包括L型的第一支架，第一支架的顶部安装有第一气缸，第一气缸位于第一输送带端部的正上方，第一气缸活塞杆的伸缩方向垂直于横梁的长度线，第一气缸活塞杆的端部安装有第二气缸，该第二气缸的活塞杆伸缩方向呈竖直状态，第二气缸的活塞杆端部安装有第一真空吸盘。进一步的，所述第二气缸的活塞杆端部设有第一连接板，该第一连接板水平设置并向横梁方向延伸，第一真空吸盘固定在该第一连接板上。进一步的，还包括有自动下料机构，自动下料机构与自动上料机构对称设置，所述自动下料机构包括回型的第二输送带和下料机械手，该第二输送带上均匀分布有多个第二托架，第二托架的顶部设有与风扇叶下部外轮廓仿形的第四凹槽，所述第二输送带的一端位于工作台的旁侧，所述下料机械手包括L型的第二支架，第二支架的顶部安装有第三气缸，第三气缸位于第二输送带端部的正上方，第三气缸活塞杆的伸缩方向垂直于横梁的长度线，第三气缸活塞杆的端部安装有第四气缸，该第四气缸的活塞杆伸缩方向呈竖直状态，第四气缸的活塞杆端部安装有第二真空吸盘。进一步的，所述第四气缸的活塞杆端部设有第二连接板，该第二连接板水平设置并向横梁方向延伸，第二真空吸盘固定在该第二连接板上。有益效果：本技术的一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置，工作时，风扇叶卡固在下定位块顶部的第二凹槽内，第一液压缸驱动套筒竖直向下移动逐渐与下定位块接近，上定位块优先与风扇叶接触，并在套筒下压的过程中利用弹簧的反向作用力使上定位块始终压接在风扇叶上，以防止工件移动；滑槽的底部开口边缘处所设有的刀片，在套筒下压过程中与工件相切从而快速清除毛刺；自动上料机构和自动下料机构用于工件的自动上料和自动下料，本技术全程采用自动化的方式，以减少人力输出和报废率，并使生产效率增加。附图说明图1为本技术立体结构示意图一，图2为本技术立体结构示意图二，图3为本技术立局部立体结构示意图一，图4为本技术图3中A处放大图，图5为为本技术立局部立体结构示意图二，图6为本技术套筒局部剖视立体结构示意图，图7为本技术套筒、上固定块和下固定块装配结构示意图一，图8为本技术套筒、上固定块和下固定块装配结构示意图二。附图标记：套筒1，滑槽1a，U型孔1b，上定位块2，第一凹槽2a，弹簧2b，下定位块3，第二凹槽3a，风扇叶4，第一液压缸5，限位件6，支撑板7，横梁8，上料机构9，第一输送带9a，上料机械手9b，第一托架9c，第三凹槽9c1，第一气缸10，第二气缸11，第一真空吸盘11a，第一连接板11b，下料机构12，第二输送带12a，下料机械手12b，第二托架12c，第四凹槽12c1，第三气缸15。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：根据图1至图8所示的一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置，包括上定位块2、下定位块3和套筒1，上定位块2底部设有与风扇叶4上部外轮廓仿形的第一凹槽2a，下定位块3顶部设有与风扇叶4下部外轮廓仿形的第二凹槽3a，套筒1内设有滑槽1a，上定位块2自套筒1底部开口竖直向上插接在滑槽1a内，滑槽1a的底部开口边缘处设置有刀片，下定位块3设置于上定位块2的正下方，套筒1顶部设有驱动套筒1竖直向下移动做切割动作的第一液压缸5；滑槽1a内部位于套筒1和上定位块2之间设有多个弹簧2b，套筒1外壁上设有多个延套筒1轴线方向开设的U型孔1b，套筒1内壁对应每个U型孔1b均设置有一个限位件6，该限位件6穿过U型孔1b与上定位块2侧壁固定连接，限位件6在弹簧2b的作用力下抵触在U型孔1b下端，套筒1内的弹簧2b使上定位块2优先与产品接触，上定位块2于下定位块3配合共同将工件固定。具体的，工作时风扇叶4卡固在下定位块3顶部的第二凹槽3a内，第一液压缸5驱动套筒1竖直向下移动逐渐与下定位块3接近，上定位块2优先与风扇叶4接触，并在套筒1下压的过程中利用弹簧2b的反向作用力使上定位块2始终压接在风扇叶4上，以防止工件移动；滑槽1a的底部开口边缘处所设有的刀片，在套筒1下压过程中与工件相切从而快速清除毛刺。所述下定位块3底部设置有工作台，下定位块3底部与工作台固定连接，该工作台上位于下定位块3的两侧分别焊接固定有一个支撑板7，位于两个支撑板7的顶部固定安装有横梁8，第一液压缸5安装在该横梁8顶部，第一液压缸5的伸缩杆竖直向下穿过横梁8与套筒1顶部固定连接，该横梁8顶部位于第一液压缸5的左右两侧分别设有一个导向套，每个导向套内均活动插接有一个导向杆，导向杆竖直向下穿过横梁8与套筒1顶部固定连接。本技术还包括有自动上料机构9，所述自动上料机构9包括回型的第一输送带9a和上料机械手9b，该第一输送带9a上均匀分布有多个第一托架9c，第一托架9c的顶部设有与风扇叶4下部外轮廓仿形的第三凹槽9c1，所述第一输送带9a的一端位于工作台的旁侧，所述上料机械手9b包括L型的第一支架，第一支架的顶部安装有第一气缸10，第一气缸10位于第一输送带9a端部的正上方，第一气缸10活塞杆的伸缩方向垂直于横梁8的长度线，第一气缸10活塞杆的端部安装有第二气缸11，该第二气缸11的活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置，其特征在于：包括上定位块(2)、下定位块(3)和套筒(1)，上定位块(2)底部设有与风扇叶(4)上部外轮廓仿形的第一凹槽(2a)，下定位块(3)顶部设有与风扇叶(4)下部外轮廓仿形的第二凹槽(3a)，套筒(1)内设有滑槽(1a)，上定位块(2)自套筒(1)底部开口竖直向上插接在滑槽(1a)内，滑槽(1a)的底部开口边缘处设置有刀片，下定位块(3)设置于上定位块(2)的正下方，套筒(1)顶部设有驱动套筒(1)竖直向下移动做切割动作的第一液压缸(5)；滑槽(1a)内部位于套筒(1)和上定位块(2)之间设有多个弹簧(2b)，套筒(1)外壁上设有多个延套筒(1)轴线方向开设的U型孔(1b)，套筒(1)内壁对应每个U型孔(1b)均设置有一个限位件(6)，该限位件(6)穿过U型孔(1b)与上定位块(2)侧壁固定连接，限位件(6)在弹簧(2b)的作用力下抵触在U型孔(1b)下端。

【技术特征摘要】
1.一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置，其特征在于：包括上定位块(2)、下定位块(3)和套筒(1)，上定位块(2)底部设有与风扇叶(4)上部外轮廓仿形的第一凹槽(2a)，下定位块(3)顶部设有与风扇叶(4)下部外轮廓仿形的第二凹槽(3a)，套筒(1)内设有滑槽(1a)，上定位块(2)自套筒(1)底部开口竖直向上插接在滑槽(1a)内，滑槽(1a)的底部开口边缘处设置有刀片，下定位块(3)设置于上定位块(2)的正下方，套筒(1)顶部设有驱动套筒(1)竖直向下移动做切割动作的第一液压缸(5)；滑槽(1a)内部位于套筒(1)和上定位块(2)之间设有多个弹簧(2b)，套筒(1)外壁上设有多个延套筒(1)轴线方向开设的U型孔(1b)，套筒(1)内壁对应每个U型孔(1b)均设置有一个限位件(6)，该限位件(6)穿过U型孔(1b)与上定位块(2)侧壁固定连接，限位件(6)在弹簧(2b)的作用力下抵触在U型孔(1b)下端。2.根据权利要求1所述的一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置，其特征在于：所述下定位块(3)底部设置有工作台，下定位块(3)底部与工作台固定连接，该工作台上位于下定位块(3)的两侧分别焊接固定有一个支撑板(7)，位于两个支撑板(7)的顶部固定安装有横梁(8)，第一液压缸(5)安装在该横梁(8)顶部，第一液压缸(5)的伸缩杆竖直向下穿过横梁(8)与套筒(1)顶部固定连接，该横梁(8)顶部位于第一液压缸(5)的左右两侧分别设有一个导向套，每个导向套内均活动插接有一个导向杆，导向杆竖直向下穿过横梁(8)与套筒(1)顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种尼龙复合材料的风扇叶去毛刺装置，其特征在于：还包括有自动上料机构(9)，所述自动上料机构(9)包括回型的第一输送带(9a)和上料机械手(9b)，该第一输送带(9a)上均匀分布有多个第一托架(9c)，第一托架(9c)的顶部设有与风...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾云柱，汪俊龙，杨广丽，
申请(专利权)人：宁波汇邦尼龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33