电池模组的焊接方法技术

本发明专利技术提供一种电池模组的焊接方法，包括如下步骤：将若干单体电池装入支架；对若干单体电池的正负极涂布锡料；将汇流板固定至支架上以组成电池模组，并且使锡料位于单体电池正负极与汇流板之间；将电池模组放置于包括两根焊针的交流焊接机上并使得汇流板面向焊针；焊针移动直至与汇流板上的焊片相抵接并持续第一预定时间；第一预定时间后焊针开始放电并持续第二预定时间以加热汇流板的焊片将锡料熔化，同时感测焊针周围的温度并根据感测的温度范围初步判断焊片与单体电池是否发生焊接；焊针放电完成后经过第三预定时间焊针移动并远离汇流板上的焊片；获取焊片上的焊点图像，根据焊点图像进一步判断焊片的焊点是否合格。

Welding method of battery module

The invention provides a method for welding a battery module, comprising the following steps: a plurality of monomer battery into the bracket; on some single positive and negative pole of the battery coated tin material; the bus plate fixed on the bracket to form a battery module, and the tin material located between the monomer batteries and battery bus plate; the module includes two welding needle placed in AC welding machine and the welding needle for collecting plate; welding plate welding needle and plate on the bus until the mobile contacts and for a first predetermined time; a first predetermined time after discharge and welding needle for a second predetermined time to pad heating bus board tin material is melted. At the same time, sensing the temperature around the welding needle according to the temperature sensing range to determine the initial welding piece and single battery or welding; welding needle discharge after the completion of a third predetermined time and away from the welding needle mobile sinks The solder piece on the flow plate is obtained; the image of the solder joint on the welding piece is obtained, and the solder joint of the welding piece is further judged according to the image of the solder joint.

【技术实现步骤摘要】
电池模组的焊接方法
本专利技术涉电池封装焊接
，尤其涉及一种电池模组的焊接方法。
技术介绍
目前在电池制造封装过程中，例如，将汇流板与单体电池的正负极进行焊接的工艺中，通常采用电阻焊或手工锡焊来实现。其中，电阻焊是将汇流板与电池的正负极组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，其存在焊点面积小、导电面积小、导电率低、焊接点拉力强度小、脱焊、假焊以及虚焊率高等缺点。此外，使用电阻焊的电池模组在后续的梯次利用过程中拆解困难，拆解后需再打磨，而打磨将损坏电池的防锈镀层，进而影响二次焊接牢固度。手工锡焊现多采用高温铬铁用锡线手工焊接，其存在效率低、加热时间无法精准控制等缺点。若在焊接过程中，加热时间过长将导致电池热损坏，并且以上焊接方法在焊接过程中以及焊接后均无对应全自动检测方法，无法确保焊接品质。鉴于此，实有必要提供一种新的电池模组的焊接方法以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电池模组的焊接方法，所述电池模组的焊接方法克服了电阻焊以及手工锡焊所存在的缺点且能够在焊接过程中以及焊接后自动检测焊接品质。为了实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：将若干单体电池装入支架；对所述若干单体电池的正负极涂布锡料；将汇流板固定至所述支架上以组成电池模组，并且使所述锡料位于单体电池正负极与汇流板之间；将所述电池模组放置于包括两根焊针的交流焊接机上并使得所述汇流板面向所述焊针；所述焊针移动直至与所述汇流板上的焊片相抵接并持续第一预定时间；第一预定时间后所述焊针开始放电并持续第二预定时间以加热所述汇流板的焊片将所述锡料熔化，同时感测焊针周围的温度并根据感测的温度范围初步判断焊片与单体电池是否发生焊接；所述焊针放电完成后经过第三预定时间所述焊针移动并远离所述汇流板上的焊片；获取焊片上的焊点图像，根据焊点...

【技术特征摘要】
2016.08.02 CN 20161062415321.一种电池模组的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：将若干单体电池装入支架；对所述若干单体电池的正负极涂布锡料；将汇流板固定至所述支架上以组成电池模组，并且使所述锡料位于单体电池正负极与汇流板之间；将所述电池模组放置于包括两根焊针的交流焊接机上并使得所述汇流板面向所述焊针；所述焊针移动直至与所述汇流板上的焊片相抵接并持续第一预定时间；第一预定时间后所述焊针开始放电并持续第二预定时间以加热所述汇流板的焊片将所述锡料熔化，同时感测焊针周围的温度并根据感测的温度范围初步判断焊片与单体电池是否发生焊接；所述焊针放电完成后经过第三预定时间所述焊针移动并远离所述汇流板上的焊片；获取焊片上的焊点图像，根据焊点图像进一步判断焊片的焊点是否合格。2.如权利要求1所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：通过红外温度感测探头感测所述焊针周围的温度，所述焊针与所述红外温度感测探头之间的距离为20mm-300mm；当所述红外温度感测探头在第二预定时间内感测到的温度范围在设定的温度范围时，则初步判断所述焊片与所述单体电池发生焊接，否则初步判断所述焊片与所述单体电池没有发生焊接；所述设定的温度范围为150℃-1000℃。3.如权利要求1所述的电池模组的焊接方法，其特征在于：通过图像识别系统的图像传感器获取所述焊点的图像，所述图像传感器与所述焊针之间的距离为10mm-300mm；所述图像传感器获取的所述焊片的焊点图像与所述图像识别系统已设定的合格图像进行比对，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍伟东，夏先坤，
申请(专利权)人：伍伟东，夏先坤，
类型：发明
国别省市：广东,44