一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法技术

本发明专利技术公开了一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，包括步骤01)，打磨工件测试点表面；步骤02)，将应变花粘贴到打磨位置；步骤03)，应变花与接线端子连接，并连接到应变仪的相应通道上；步骤04)，将平面钻台移至试样表面上，在平面钻台上安装高精度显微镜并通过高精度显微镜校准位置；步骤05)，拆卸高精度显微镜并安装超声波电主轴；步骤06)，待电脑显示屏上的残余应力数值稳定后，将残余应力数值修正调零；步骤07)，开通超声波电主轴驱动模块的电源后，再开通定位驱动模块的电源，按程序控制钻孔进给速率和转速；步骤08)，完成钻孔后，待数值稳定后进行记录并保存。该方法可以减小切削力，有效降低钻孔本身带来的附加应力和附加热。

A method for detecting residual stress of workpiece driven by ultrasonic drilling

The present invention discloses a driving hole workpiece using ultrasonic residual stress detection method, comprising the steps of 01), the surface of the workpiece grinding test point; step 02), the strain flower paste to polish position; step 03), rosette and terminal connection, and connected to the corresponding channel strain gauge; step 04 the plane moved to the floor), on the sample surface, installation of high precision microscope in the plane on the rig floor and through high precision microscope calibration position; step 05), remove and install the high precision ultrasonic microscope spindle; step 06), to be displayed on the screen of the computer residual stress numerical stability, the residual stress value correction adjustment zero; step 07), power on ultrasonic spindle drive module, then open source location of the driving module, according to the procedure control of feed rate and drilling speed; step 08), after the completion of the drilling After the value is stable, record and save. This method can reduce the cutting force and effectively reduce the additional stress and heating of the drilling itself.

【技术实现步骤摘要】
一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法
本专利技术涉及一种工件残余应力检测方法，具体地说是一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法。
技术介绍
工件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响，如经过焊接、铸造、切削机械加工等工艺过程，往往会在工件内形成残余应力，这势必会引起材料变形，降低构件的极限强度和疲劳强度，甚至会产生裂纹和脆性断裂等，从而影响工件的正常使用性能。因此如何检测和评估工件内的残余应力显得尤为重要。残余应力的检测方法分为无损检测和有损检测两类，其中有损检测主要有盲孔法、切条法、剥层法等。其中盲孔法是由德国人Mathar于1934年提出的，后经Soete与Vancombrugge等人的发展，大大提高了其检测精度，目前盲孔法其原理清晰、设备简单等优点，在残余应力检测中获得了最为广泛应用。盲孔法检测的残余应力是被测物体自身的残余应力，其要求在被测物体上钻孔，以释放残余应力，这种残余应力是固有的，不应该被外界所干预或改变，然而现有技术，在钻孔操作这一环节中存在以下这些较大问题，会导致测试数据的不准确。1、在钻孔时，被测材料处于塑性流动状态，钻头周围存在复杂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：包括以下检测步骤：步骤01)，打磨工件测试点表面；步骤02)，将应变花粘贴到打磨位置；步骤03)，应变花与接线端子连接，并连接到应变仪的相应通道上；步骤04)，将平面钻台(1)移至试样表面上，在平面钻台(1)上安装高精度显微镜并通过高精度显微镜校准位置；步骤05)，拆卸高精度显微镜并安装超声波电主轴(2)；步骤06)，待电脑显示屏上的残余应力数值稳定后，将残余应力数值修正调零；步骤07)，开通超声波电主轴驱动模块的电源后，再开通定位驱动模块的电源，按程序控制钻孔进给速率和转速；步骤08)，完成钻孔后，待数值稳定后进行记录并保存。

【技术特征摘要】
1.一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：包括以下检测步骤：步骤01)，打磨工件测试点表面；步骤02)，将应变花粘贴到打磨位置；步骤03)，应变花与接线端子连接，并连接到应变仪的相应通道上；步骤04)，将平面钻台(1)移至试样表面上，在平面钻台(1)上安装高精度显微镜并通过高精度显微镜校准位置；步骤05)，拆卸高精度显微镜并安装超声波电主轴(2)；步骤06)，待电脑显示屏上的残余应力数值稳定后，将残余应力数值修正调零；步骤07)，开通超声波电主轴驱动模块的电源后，再开通定位驱动模块的电源，按程序控制钻孔进给速率和转速；步骤08)，完成钻孔后，待数值稳定后进行记录并保存。2.根据权利要求1所述的一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：所述的步骤01)中先用砂轮将工件测试表面进行粗加工，再用粗砂纸打磨，最后用细砂纸精打磨，测试点需打磨到光滑、平整，在打磨过程中不能破坏原有残余应力场。3.根据权利要求1所述的一种利用超声波驱动钻孔的工件残余应力检测方法，其特征是：所述的步骤02)中的应变花与工件测试点完全贴合，并且平整。4.根据权利要求1所述的一种利用超声波驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：于磊，赵夙，徐洪涛，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：浙江,33