一种油脂脱臭系统技术方案

本发明专利技术涉及一种油脂脱臭系统，包括组合式脱臭塔和再气提节能塔，脱臭塔筒体的上部连接有与脱臭塔筒体相贯通的溜出物捕集塔，溜出物捕集塔的顶部设有捕集塔抽真空口；脱臭塔筒体的内腔上部设有油加热池，油加热池外周设有气流通道，油加热池的上部连接有油加热池进油管和出油管，油加热池的下方设有板塔气提段，板塔气提段包括多层板塔段塔盘装置，位于顶层的板塔段塔盘装置连接有板塔段进油管，位于底层的板塔段塔盘装置连接有板塔段出油管；板塔气提段的下方设有填料气提段，填料气提段的上方设有填料段进油管，脱臭塔筒体的底部连接有填料段出油管。填料层内置于板塔段的下部中心。该油脂脱臭系统的真空度高，汽提效果好，油脂水解损失少。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂脱臭系统
本专利技术涉及一种油脂脱臭系统，可用于植物油精炼中脱臭操作，属于植物油精炼成套设备

技术介绍
植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油，脱臭工序通常在脱臭塔中完成，用于将植物油中的臭味物质进行挥发或蒸发脱除。植物油脱臭是一个高温、高真空水蒸汽蒸馏过程，不仅要去除油脂中游离脂肪酸及醛、酮、不饱和碳氢碳化合物等臭味物质，还能去除过氧化物、油料生长、运输、存储不当霉变产生的分解产物、小分子环芳烃、农药残留，同时高温过程破坏部分色素、让其分解去除。因此油脂脱臭是脱除臭味、提高烟点、改善风味、提升食用油品质最为关键的步骤。现有脱臭系统多为填料塔、板塔组合塔型式，上部为填料塔，下部为板塔，板塔各层的汽提蒸汽及汽提蒸馏物汇集后流经上方填料层时，产生汽阻导致板塔段真空变差，不利于油中低组分臭味物质的脱除同时易发生聚合反应，影响植物油品质。目前脱臭系统的以上局限性导致了脱臭汽提效果不佳，故采用长时间高温停留以达到最大程度去除臭味物质的目的，但是带来了反式脂肪酸含量的增加，反式脂肪酸对人体健康有很大危害、越来越受人们的重视。另一方面脱除臭味物质的同时，植物油中的有益成分VE也随脱臭蒸馏物一同被带出，后续脱臭馏出物捕集装置即脂肪酸捕集器未能有效地将VE单独回收加以综合利用。此外现有脱臭系统为填料塔、板式塔单一组合模式，植物油按设定流程完成整个脱臭过程，针对不同油料的特性，生产中适应性和调节性大大折扣，达到相同的成品油指标投入成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油脂脱臭系统，整体真空度高，汽提效果好，油脂水解损失少。为解决以上技术问题，本专利技术的一种油脂脱臭系统，包括组合式脱臭塔和再气提节能塔，所述组合式脱臭塔包括圆柱状的脱臭塔筒体，所述脱臭塔筒体的上部连接有与脱臭塔筒体相贯通的溜出物捕集塔，所述溜出物捕集塔的顶部设有捕集塔抽真空口，所述捕集塔抽真空口通过脱臭塔抽真空管与抽真空系统相连；所述脱臭塔筒体的内腔上部设有油加热池，所述油加热池与脱臭塔筒体共轴线且与脱臭塔筒体的内壁之间设有气流通道，所述油加热池的上部连接有油加热池出油管，所述油加热池的上方设有油加热池进油管，所述油加热池进油管的末端插入至油加热池的油位线以下；所述油加热池的下方设有板塔气提段，所述板塔气提段包括多层板塔段塔盘装置，位于顶层的板塔段塔盘装置连接有板塔段进油管，位于底层的板塔段塔盘装置连接有板塔段出油管；所述板塔气提段的下方设有填料气提段，所述填料气提段的上方设有填料段进油管，所述脱臭塔筒体的底部连接有填料段出油管。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：植物油经油加热池加热至高温，经板塔气提段和填料气提段的两段多级气提，去除油脂中游离脂肪酸及醛、酮、不饱和碳氢碳化合物等臭味物质，还能去除过氧化物、油料运输、存储不当霉变产生的分解产物、小分子环芳烃、农药残留，同时高温过程可以破坏部分色素，将其分解去除；气提出的馏分被溜出物捕集塔捕集并输出。脱臭塔抽真空管维持组合式脱臭塔内的真空度，板塔气提段和填料气提段实现双段并联抽汽，脱臭全过程始终处于高真空环境下，臭味物质得到脱除，提高油品的烟点和稳定性，避免了高温下油中小分子发生聚合反应，影响油品质。作为本专利技术的改进，各所述板塔段塔盘装置分别包括隔断筒体横截面且向上开口的塔盘，各所述塔盘中保持一定高度的油位且塔盘底部分别分布有气提蒸汽环管，各所述气提蒸汽环管分别与直接蒸汽管相连且气提蒸汽环管上分别均匀安装有多个气提泵，各所述直接蒸汽管的上端分别高于所在塔盘的油位线且伸出所述脱臭塔筒体外，位于上层的塔盘分别设有液封溢流管，各所述液封溢流管的上端口低于所在塔盘的油位线，各所述液封溢流管的下端延伸至下层塔盘的油位线以下；各层板塔段塔盘装置之间的气相空间分别通过塔盘中心透气管相互贯通，各所述塔盘中心透气管位于所述油加热池的正下方且上端高于所在塔盘的油位线，下端与相应塔盘的底部相平。高温植物油从板塔段进油管流入顶层板塔段塔盘装置的塔盘中，直接蒸汽管通过气提蒸汽环管向各气提泵提供高温蒸汽，植物油在塔盘上流动过程中，各气提泵对植物油中的臭味物质进行气提去除；上层塔盘上的植物油从液封溢流管依次流入下一层继续进行气提，各层的馏分从塔盘中心透气管上行进入溜出物捕集塔，各气提泵发挥最佳汽提效果，停留时间可控；由于高温植物油在各层塔盘上的停留时间比较长，色素得以分解去除，同时取得了脱色的效果。作为本专利技术的进一步改进，所述填料气提段包括与脱臭塔筒体共轴线的填料层筒体，所述填料层筒体的内腔安装有脱臭填料，所述填料层筒体的内腔上部安装有向脱臭填料均匀布油的气提段油分配器，所述气提段油分配器的总入口与所述填料段进油管的内端头连接；所述填料层筒体嵌装于所述板塔气提段的下部中心，最下方两层板塔段塔盘装置环绕在所述填料层筒体的外周；所述脱臭填料的下方设有多层填料段塔盘装置。高温植物油从填料段进油管进入，经气提段油分配器分配后，均匀撒入脱臭填料中，由于脱臭填料中植物油的比表面积非常大，游离脂肪酸等臭味物质得以快速气提；又由于填料层筒体内裹在板式塔中，使得脱臭填料在外壳区域无热量散失，气提出的游离脂肪酸等蒸馏物不会在塔内冷凝，达到最佳的整体汽提效果、降低油脂水解损失；快速气提后的植物油再依次流经下方多层填料段塔盘装置的气提。由于脱臭填料上方的气流通道阻力非常小，使得填料气提段的顶部直接受到塔顶的真空抽吸，避免填料层安装在筒体上部造成板塔段的真空度不够。该脱臭塔的结构紧凑，无过多的气相管路，蒸馏物无法冷凝，后续溜出物VE捕集成分更高，抽气阻力低、系统密闭性好、塔内获得更好的真空。作为本专利技术的进一步改进，位于所述填料层筒体外周的两层板塔段塔盘装置中的上层设有辅助气相通道，所述辅助气相通道由脱臭塔筒体与弧形挡板合围而成，所述弧形挡板的上端高于该层的液位，所述弧形挡板的下端连接在该层的塔盘上，且所述辅助气相通道贯通该层的塔盘。由于填料层筒体嵌装于板塔气提段最下方两层的塔盘中，在嵌套两层的上层塔盘中通过弧形挡板分隔出辅助气相通道，可以保证板塔气提段最下方一层的塔盘装置气提出的馏分及时被抽出，从而提高整体的气提效果。作为本专利技术的进一步改进，所述气提蒸汽环管在塔盘中布置有两道，两道气提蒸汽环管上分别安装有多个气提泵，两道气提蒸汽环管之间设有环状隔板，所述塔盘中心透气管与所述脱臭塔筒体之间设有径向隔板，所述环状隔板与所述径向隔板相交部位的一侧留有过流缺口，使得油脂沿环状隔板内外两侧串联流动；所述塔盘的底部还布置有环状蒸汽喷射管，沿所述环状蒸汽喷射管分别由多个斜向下的喷射孔。气提泵随气提蒸汽环管在塔盘中分布有两环，一方面提高了气提的强度，另一方面各层塔盘中，由于环状隔板和径向隔板的分隔，使得植物油先流经塔盘内周的整个圆周，再从环状隔板的过流缺口处流入塔盘外周并且流经外周的整个圆周，这样植物油就先依次流经内环上的各气提泵，再依次流经外环上的各气提泵；在下一层则先依次流经外环上的各气提泵，再依次流经内环上的各气提泵，如此延长了植物油在各塔盘上的流动距离，使得各层的气提强度大幅度提高。此外，环状蒸汽喷射管的喷射孔喷出蒸汽，对植物油进行搅拌并气提。作为本专利技术的进一步改进，所述溜出物捕集塔的顶部设有丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂脱臭系统，包括组合式脱臭塔和再气提节能塔，所述组合式脱臭塔包括圆柱状的脱臭塔筒体，其特征在于：所述脱臭塔筒体的上部连接有与脱臭塔筒体相贯通的溜出物捕集塔，所述溜出物捕集塔的顶部设有捕集塔抽真空口，所述捕集塔抽真空口通过脱臭塔抽真空管与抽真空系统相连；所述脱臭塔筒体的内腔上部设有油加热池，所述油加热池与脱臭塔筒体共轴线且与脱臭塔筒体的内壁之间设有气流通道，所述油加热池的上部连接有油加热池出油管，所述油加热池的上方设有油加热池进油管，所述油加热池进油管的末端插入至油加热池的油位线以下；所述油加热池的下方设有板塔气提段，所述板塔气提段包括多层板塔段塔盘装置，位于顶层的板塔段塔盘装置连接有板塔段进油管，位于底层的板塔段塔盘装置连接有板塔段出油管；所述板塔气提段的下方设有填料气提段，所述填料气提段的上方设有填料段进油管，所述脱臭塔筒体的底部连接有填料段出油管。

【技术特征摘要】
1.一种油脂脱臭系统，包括组合式脱臭塔和再气提节能塔，所述组合式脱臭塔包括圆柱状的脱臭塔筒体，其特征在于：所述脱臭塔筒体的上部连接有与脱臭塔筒体相贯通的溜出物捕集塔，所述溜出物捕集塔的顶部设有捕集塔抽真空口，所述捕集塔抽真空口通过脱臭塔抽真空管与抽真空系统相连；所述脱臭塔筒体的内腔上部设有油加热池，所述油加热池与脱臭塔筒体共轴线且与脱臭塔筒体的内壁之间设有气流通道，所述油加热池的上部连接有油加热池出油管，所述油加热池的上方设有油加热池进油管，所述油加热池进油管的末端插入至油加热池的油位线以下；所述油加热池的下方设有板塔气提段，所述板塔气提段包括多层板塔段塔盘装置，位于顶层的板塔段塔盘装置连接有板塔段进油管，位于底层的板塔段塔盘装置连接有板塔段出油管；所述板塔气提段的下方设有填料气提段，所述填料气提段的上方设有填料段进油管，所述脱臭塔筒体的底部连接有填料段出油管。2.根据权利要求1所述的油脂脱臭系统，其特征在于：各所述板塔段塔盘装置分别包括隔断筒体横截面且向上开口的塔盘，各所述塔盘中保持一定高度的油位且塔盘底部分别分布有气提蒸汽环管，各所述气提蒸汽环管分别与直接蒸汽管相连且气提蒸汽环管上分别均匀安装有多个气提泵，各所述直接蒸汽管的上端分别高于所在塔盘的油位线且伸出所述脱臭塔筒体外，位于上层的塔盘分别设有液封溢流管，各所述液封溢流管的上端口低于所在塔盘的油位线，各所述液封溢流管的下端延伸至下层塔盘的油位线以下；各层板塔段塔盘装置之间的气相空间分别通过塔盘中心透气管相互贯通，各所述塔盘中心透气管位于所述油加热池的正下方且上端高于所在塔盘的油位线，下端与相应塔盘的底部相平。3.根据权利要求1或2所述的油脂脱臭系统，其特征在于：所述填料气提段包括与脱臭塔筒体共轴线的填料层筒体，所述填料层筒体的内腔安装有脱臭填料，所述填料层筒体的内腔上部安装有向脱臭填料均匀布油的气提段油分配器，所述气提段油分配器的总入口与所述填料段进油管的内端头连接；所述填料层筒体嵌装于所述板塔气提段的下部中心，最下方两层板塔段塔盘装置环绕在所述填料层筒体的外周；所述脱臭填料的下方设有多层填料段塔盘装置。4.根据权利要求3所述的油脂脱臭系统，其特征在于：位于所述填料层筒体外周的两层板塔段塔盘装置中的上层设有辅助气相通道，所述辅助气相通道由脱臭塔筒体与弧形挡板合围而成，所述弧形挡板的上端高于该层的液位，所述弧形挡板的下端连接在该层的塔盘上，且所述辅助气相通道贯通该层的塔盘。5.根据权利要求3所述的油脂脱臭系统，其特征在于：所述气提蒸汽环管在塔盘中布置有两道，两道气提蒸汽环管上分别安装有多个气提泵，两道气提蒸汽环管之间设有环状隔板，所述塔盘中心透气管与所述脱臭塔筒体之间设有径向隔板，所述环状隔板与所述径向隔板相交部位的一侧留有过流缺口，使得油脂沿环状隔板内外两侧串联流动；所述塔盘的底部还布置有环状蒸汽喷射管，沿所述环状蒸汽喷射管分别由多个斜向下的喷射孔。6.根据权利要求1所述的油脂脱臭系统，其特征在于：所述溜出物捕集塔的顶部设有丝网捕集器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭明，周二晓，徐静，孙化荣，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32