气缸套喷脂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气缸套喷脂系统，包括润滑脂高压输送系统、压缩空气雾化系统、PLC自动控制系统、喷脂枪移动装置及气缸套旋转装置，润滑脂通过润滑脂高压输送系统升压后被压缩空气雾化系统雾化通过喷脂枪喷射到气缸套的内表面，喷脂枪通过喷脂枪移动装置与气缸套对准，气缸套通过气缸套旋转装置旋转。本喷脂系统可以实现气缸套的自动喷涂，喷射周期、喷射量、均可事前设定，操作人员只负责上下气缸套，设备只需要定期巡检、维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于润滑脂喷涂领域，涉及气缸套，尤其是一种气缸套喷脂系统。
技术介绍
根据气缸的组装要求，需要在气缸套的内表面涂抹润滑脂，做到润滑表面油膜均匀。通常润滑脂的涂抹工作都是人手工完成，表面涂抹量难以掌握，造成润滑脂涂抹不均匀。通过检索，尚未发现有针对气缸套的自动喷脂的专利文献报道。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自动、高效的气缸套喷脂系统。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种气缸套喷脂系统，包括润滑脂高压输送系统、压缩空气雾化系统、PLC自动控制系统、喷脂枪移动装置及气缸套旋转装置，润滑脂通过润滑脂高压输送系统升压后被压缩空气雾化系统雾化通过喷脂枪喷射到气缸套的内表面，喷脂枪通过喷脂枪移动装置与气缸套对准，气缸套通过气缸套旋转装置旋转。而且，所述的气缸套旋转装置包括气缸套托架及托架支撑摆转机构，所述的托架支撑摆转机构包括支撑架、转轴、转盘及工位转换电机，在安装架的中心竖向固装工位转换电机，工位转换电机通过转盘竖向连接转轴，在转轴的顶端套装一支撑架的中部，在支撑架的两端对称固装两气缸套托架，在每一气缸套托架上均与气缸套同轴套装一大齿轮，在安装架上通过升降机构安装一旋转电机及小齿轮，喷涂时，小齿轮通过升降机构向上移动与大齿轮啮合，旋转电机通过小齿轮带动大齿轮旋转，进而带动气缸套托架旋转。而且，所述的喷脂枪移动装置包括喷脂枪及喷脂枪的升降机构。而且，所述的喷脂枪上安装有油量、雾化气量调节阀。而且，所述的喷脂枪管路设有加热装置，通过电加热使润滑脂的温度控制在25±2℃范围内。而且，所述的润滑脂高压输送系统包括储油罐、高压泵、恒压器及控制柜，在储油罐的顶部安装高压泵，高压泵通过管路连接恒压器，恒压器安装在控制柜内，在控制柜上还设有触摸屏。而且，在储油罐上安装有液位低位报警控制系统。而且，所述高压输送系统连接多个喷脂枪，实现多点位喷涂。本技术的优点和积极效果是：1、本喷脂系统可以实现气缸套的自动喷涂，喷射周期、喷射量、均可事前设定，操作人员只负责上下气缸套，设备只需要定期巡检、维护。2、本喷脂系统气缸套旋转装置设有两个工位，一个为气缸套托架为上下料工位，另一个为喷涂工位，两工位通过工位转换电机及转盘带动旋转变换，提高了喷涂效率。3、本喷脂系统喷脂枪的出油量可根据设备实际使用情况进行手动调节。喷脂枪是采用压气雾化的方法，对润滑脂进行雾化处理，使润滑脂能够均匀的覆盖在气缸内表面，形成润滑膜。4、本喷脂系统喷脂枪管路设有加热装置，在冬季室温低于规定运行温度，通过电加热使润滑脂的温度控制在25±2℃范围内，以防止冬季润滑脂粘度增大，影响雾化喷涂效果。5、本喷脂系统高压泵输送输出量：900g/min(可调)，通过高压泵设定实现自动开启，同时供两个以上工位喷脂。高压泵采用设定方法改变油压高低值，实现喷脂枪的喷油量变化。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种气缸套喷脂系统，包括润滑脂高压输送系统、压缩空气雾化系统、PLC自动控制系统、喷脂枪移动装置及气缸套旋转装置，润滑脂通过润滑脂高压输送系统升压后被压缩空气雾化系统雾化通过喷脂枪6喷射到气缸套17的内表面，喷脂枪安装在喷脂枪移动装置上，气缸套安装在气缸套旋转装置上。所述的气缸套旋转装置包括气缸套托架8及托架支撑摆转机构，所述的托架支撑摆转机构包括支撑架10、转轴11、转盘及工位转换电机13，在安装架12的中心竖向固装工位转换电机，工位转换电机通过转盘竖向连接转轴，在转轴的顶端套装一支撑架的中部，在支撑架的两端对称固装两气缸套托架，其中一个气缸套托架为上下料工位9，另一个为喷涂工位。两工位通过工位转换电机及转盘带动旋转变换。在每一气缸套托架上均与气缸套同轴套装一大齿轮7，在安装架上通过升降机构16安装一旋转电机14及小齿轮15，喷涂时，小齿轮通过升降机构向上移动与大齿轮啮合，旋转电机通过小齿轮带动大齿轮旋转，进而带动气缸套托架旋转。由于需要喷涂的端面比较小，要使在气缸表面喷涂均匀，只能在气缸旋转过程中完成。所述的喷脂枪移动装置包括喷脂枪及喷脂枪的升降机构5，喷脂枪的出油量可根据设备
实际使用情况进行手动调节，喷脂枪是采用压气雾化的方法，对润滑脂进行雾化处理，使润滑脂能够均匀的覆盖在气缸内表面，形成润滑膜。喷脂枪自带油量、雾化气量手动调节阀，以实现雾化和油脂喷射量的控制。喷脂枪的开启、关闭由传感器到位信号决定，通过PLC自动控制系统控制电控阀自动完成。喷脂枪管路设有加热装置，在冬季室温低于规定运行温度，通过电加热使润滑脂的温度控制在25±2℃范围内，以防止冬季润滑脂粘度增大，影响雾化喷涂效果；所述的润滑脂高压输送系统包括储油罐1、高压泵2、恒压器18及控制柜，3在储油罐的顶部安装高压泵，高压泵通过管路连接恒压器，恒压器安装在控制柜内，在控制柜上还设有触摸屏4。油路中压力恒压(20MPa)自动控制。低压自动启动，达到设定压力，泵自动停止，通过压力传感器经PLC，由触摸屏进行压力显示；在储油罐上安装有液位低位报警控制系统，声光报警同时启动，由触摸屏按钮人工恢复。高压泵输送输出量：900g/min(可调)，通过高压泵设定实现自动开启，同时供两个工位供喷脂。高压泵采用设定方法改变油压高低值，实现喷脂枪的喷油量变化。由于润滑脂粘度比较大，润滑脂输送必须采用高压输送(一般为15～20MPa)来实现。本系统通过储油箱液位的设定，实现自动开启高压泵将油脂打入输油系统，通过气缸到位信号，启动旋转盘减速电机，并精确控制旋转角度(0.1°)，到达指定位置，喷脂枪对位(移动精度≤1.5mm)，然后开启雾化喷涂(1s～19s可调)，喷涂结束喷脂枪自动回位，给出可以旋转信号。当喷涂完毕的气缸体下位、同时气缸上位信号给出，旋转盘才可以自动旋转至设定喷涂位。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸套喷脂系统，其特征在于：包括润滑脂高压输送系统、压缩空气雾化系统、PLC自动控制系统、喷脂枪移动装置及气缸套旋转装置，润滑脂通过润滑脂高压输送系统升压后被压缩空气雾化系统雾化通过喷脂枪喷射到气缸套的内表面，喷脂枪通过喷脂枪移动装置与气缸套对准，气缸套通过气缸套旋转装置旋转。

【技术特征摘要】
1.一种气缸套喷脂系统，其特征在于：包括润滑脂高压输送系统、压缩空气雾化系统、PLC自动控制系统、喷脂枪移动装置及气缸套旋转装置，润滑脂通过润滑脂高压输送系统升压后被压缩空气雾化系统雾化通过喷脂枪喷射到气缸套的内表面，喷脂枪通过喷脂枪移动装置与气缸套对准，气缸套通过气缸套旋转装置旋转。2.根据权利要求1所述的气缸套喷脂系统，其特征在于：所述的气缸套旋转装置包括气缸套托架及托架支撑摆转机构，所述的托架支撑摆转机构包括支撑架、转轴、转盘及工位转换电机，在安装架的中心竖向固装工位转换电机，工位转换电机通过转盘竖向连接转轴，在转轴的顶端套装一支撑架的中部，在支撑架的两端对称固装两气缸套托架，在每一气缸套托架上均与气缸套同轴套装一大齿轮，在安装架上通过升降机构安装一旋转电机及小齿轮，喷涂时，小齿轮通过升降机构向上移动与大齿轮啮合，旋转电机通过小齿轮带动大齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁钢，
申请(专利权)人：天津昭阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12