一种涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡旋压缩机，属于压缩机技术领域。它解决了现有涡旋压缩机安装麻烦，配合精度差的问题。本涡旋压缩机，包括固定轴承座、涡旋静盘、涡旋动盘和动盘轴承座，动盘轴承座上周向具有三个轴承孔一，固定轴承座上周向具有三个轴承孔二，定位曲轴的前端通过轴承一转动连接在轴承孔一内，定位曲轴的后端通过轴承二转动连接在轴承孔二内，轴承孔二的底面上开设有通孔，定位曲轴的后端穿过轴承二并穿设在通孔中，且在定位曲轴穿过轴承二的端部螺接有压紧螺母，定位曲轴的后端还设有定位结构。本涡旋压缩机能够对涡旋动盘进行精准定位，且安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机
本技术属于压缩机
，涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋空气压缩机以其效率高、噪音低、体积小、有利于节能及保护环境等优点而广泛应用于工业、农业、交通运输、民用气动等行业一切需要压缩空气的场合。涡旋空气压缩机主要运行件为涡盘，涡盘只有啮合，不产生磨损，因而寿命比活塞式、螺杆式压缩机更长，是风动机械理想动力源。在涡旋空气压缩机中，作为主要运行件的涡盘分为动盘和静盘，动盘和静盘内设涡旋片，通常，由动盘和静盘彼此结合形成压缩腔，当动盘由曲轴带动沿着一定圆周轨迹作平动时，动盘涡旋片相对静盘涡旋片移动，即由两者所形成的压缩腔移动并改变其容积，从而进行吸入、压缩、排放，完成压缩空气的过程。如中国专利技术专利申请(201510280997.5)公开一种低压缩比全无油涡旋空气压缩机总成，包括主机壳体和动涡旋盘，主机壳体通过三根副偏心轴与主机壳体中部上方内的动涡旋盘相连，动涡旋盘的上端设置有静涡旋盘，静涡旋盘边沿与主机壳体边沿上端相连，然而在压缩机组装过程中需要对副偏心轴两端的轴承进行定位，因此在副偏心轴上需要螺接螺母，而上述副偏心轴在旋紧或者松开螺母时容易导致副偏心轴旋转，即三根副偏心轴会同时旋转导致动涡旋盘运动，因此螺母难以真正锁紧，不但安装困难，且轴承如果得不到精确定位，则导致涡旋动盘与涡旋静盘的配合误差变大，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机能够对涡旋动盘进行精准定位，且安装更加方便。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种涡旋压缩机，包括固定轴承座、涡旋静盘、涡旋动盘和动盘轴承座，所述涡旋静盘固连在固定轴承座上，所述动盘轴承座位于固定轴承座内，所述涡旋动盘与动盘轴承座相固连，且涡旋动盘与涡旋静盘相配合，所述动盘轴承座的端面上周向具有三个轴承孔一，所述固定轴承座的端面上周向具有三个与轴承孔一相对应的轴承孔二，相对应的轴承孔一和轴承孔二之间设有定位曲轴，所述定位曲轴的前端通过轴承一转动连接在轴承孔一内，定位曲轴的后端通过轴承二转动连接在轴承孔二内，其特征在于，所述轴承孔二的底面上开设有贯穿固定轴承座后端面的通孔，所述定位曲轴的后端穿过轴承二并穿设在通孔中，且在定位曲轴穿过轴承二的端部螺接有用于定位轴承二的压紧螺母，所述定位曲轴的后端还设有旋转压紧螺母时能够防止定位曲轴转动的定位结构。轴承一和轴承二均有两个，为配对轴承，三个轴承孔一在动盘轴承座上周向均布，三个轴承孔二在固定轴承座上周向均布，组装时预先将涡旋动盘固定安装在动盘轴承座上，定位曲轴有三根，每根定位曲轴的一端套设两个轴承一，另一端套设两个轴承二，三根定位曲轴分别与三个轴承孔一和三个轴承孔二相对应，即将轴承一压入轴承孔一，然后转到定位曲轴，使得三根定位曲轴上的轴承二分别与三个轴承孔二对齐并压入，此时涡旋动盘能够在固定轴承座上旋转，而三根定位曲轴也能够同步转动，为此在固定轴承座上开设有通孔，定位曲轴的端部能够穿入通孔中，将压紧螺母旋在定位曲轴上，操作时通过扳手等工具与定位曲轴的定位结构配合，实现对定位曲轴的周向定位，然后再通过扳手等工具旋转压紧螺母，使得压紧螺母压紧定位在轴承二上，实现对涡旋动盘的精准定位，而在该定位操作过程中，定位结构有效的防止定位曲轴自转，使得操作更加简单方便，进而简化了整个装配过程。在上述的涡旋压缩机中，所述定位曲轴的后端外壁上周向具有外螺纹，所述压紧螺母与定位曲轴的外螺纹相配合，当压紧螺母旋紧时压紧螺母抵压在轴承二内圈的内端端面上。压紧螺母与定位曲轴螺纹配合，简化结构和操作过程，对轴承二的内圈进行定位，稳定性高。在上述的涡旋压缩机中，所述压紧螺母为外六角螺母。外六角螺母为常规的螺母结构，操作较为方便，在实际加工过程中也可以将压紧螺母加工成横截面为多边形的结构，能够通过外壁夹持住压紧螺母并旋转即可。在上述的涡旋压缩机中，所述压紧螺母的后端面上周向开设有若干操作孔或者压紧螺母的后端面边沿周向开设有若干操作缺口。该结构设计是通过压紧螺母的端面来进行旋转操作，具体的，可以是在压紧螺母的端面上开设若干个操作孔或者在压紧螺母的端面的边沿开设若干操作缺口等，通过扳手等工具套设在定位曲轴的端部并与压紧螺母相结合即可。在上述的涡旋压缩机中，所述定位结构包括位于定位曲轴后端端面上的定位部，所述定位部的端面上开设有一字槽或者十字槽或者若干定位孔。不管定位部有没有伸出通孔，一字槽或者十字槽均可以通过螺丝刀进行定位，若干定位孔则通过螺栓刀等工具也能够实现周向定位，当然也可以将一字槽、十字槽或者定位孔直接开设在定位曲轴的端面上。在上述的涡旋压缩机中，所述定位结构包括位于定位曲轴后端端面上的定位部，所述定位部呈扁平状或者横截面为多边形的柱状，所述定位部伸出通孔或者定位部位于通孔外部。该结构通过夹持住定位部从而对定位曲轴进行周向定位，因此定位部只需要外壁易于夹持即可，结构较为简单，操作方便。在上述的涡旋压缩机中，所述定位曲轴包括盘状的曲柄臂，所述曲柄臂的一侧面上垂直具有柱状的传动部一，曲柄臂的另一侧面上垂直具有柱状的传动部二，所述传动部一与传动部二相平行且偏心设置，所述传动部一与轴承一相连接，传动部二与轴承二相连接。传动部二转动时传动部一环绕传动部二的轴心线周向移动，实现涡旋动盘的旋转工作。在上述的涡旋压缩机中，所述曲柄臂的侧面上环绕传动部二具有抵靠凸沿，当压紧螺母旋紧时轴承二内圈的外端面抵靠在抵靠凸沿端面上。抵靠凸沿与压紧螺母配合将轴承二的内端夹紧，从而对轴承二的内圈进行轴向定位。在上述的涡旋压缩机中，所述固定轴承座上固连有压盘二，所述轴承二与轴承孔二底面之间设有调整垫片，所述压盘二抵压在轴承二外圈的外端端面上，在压盘二的作用下轴承二外圈的内端端面抵压在调整垫片上。压盘二用于轴向定位轴承二，其中轴承孔二内设置调整垫片，用于消除轴向间隙误差，具体的，本涡旋压缩机的安装过程为预先将涡旋动盘固定安装在动盘轴承座上，然后在定位轴上套设压盘一、压盘二、两个轴承一和两个轴承二，两轴承一压入动盘轴承座的轴承孔一内，压盘一固定在动盘轴承座上，将动盘轴承座、轴承一、压盘一、定位曲轴及轴承二安装到位并消除相互之间的间隙误差，然后测量涡旋动盘上叶片到轴承二端面之间的距离，根据测量结果以及预先设计的涡旋静盘到固定轴承座之间的距离，能够计算出当涡旋动盘与涡旋静盘精准装配后轴承二端面与轴承孔二底面之间的距离，如此可以选择合适厚度的调整垫片，使得安装更加方便，而安装后涡旋动盘与涡旋静盘之间的配合精度更高。在上述的涡旋压缩机中，所述动盘轴承座上固连有压盘一，所述压盘一抵压在轴承一外圈的外端端面上，所述曲柄臂的侧面上环绕传动部一具有抵靠凸部，所述抵靠凸部抵压在轴承一内圈的外端端面上。压盘一用于轴向定位轴承一的外圈，抵靠凸部用于轴向定位轴承一的内圈，从而实现对轴承一的定位，使得安装更加精准。与现有技术相比，本涡旋压缩机具有以下优点：1、由于在旋转操作压紧螺母旋时，能够通过定位结构实现对定位曲轴的周向定位，防止定位曲轴自转，使得操作更加简单方便，进而简化了整个装配过程。2、由于轴承孔一内设有调整垫片，可以预先将定位曲轴上各个部件之间可能存在的间隙误差全部转移至定位曲轴的端部，即轴承二与轴承孔二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，包括固定轴承座(1)、涡旋静盘(2)、涡旋动盘(3)和动盘轴承座(4)，所述涡旋静盘(2)固连在固定轴承座(1)上，所述动盘轴承座(4)位于固定轴承座(1)内，所述涡旋动盘(3)与动盘轴承座(4)相固连，且涡旋动盘(3)与涡旋静盘(2)相配合，所述动盘轴承座(4)的端面上周向具有三个轴承孔一(41)，所述固定轴承座(1)的端面上周向具有三个与轴承孔一(41)相对应的轴承孔二(11)，相对应的轴承孔一(41)和轴承孔二(11)之间设有定位曲轴(5)，所述定位曲轴(5)的前端通过轴承一(42)转动连接在轴承孔一(41)内，定位曲轴(5)的后端通过轴承二(12)转动连接在轴承孔二(11)内，其特征在于，所述轴承孔二(11)的底面上开设有贯穿固定轴承座(1)后端面的通孔(13)，所述定位曲轴(5)的后端穿过轴承二(12)并穿设在通孔(13)中，且在定位曲轴(5)穿过轴承二(12)的端部螺接有用于定位轴承二(12)的压紧螺母(9)，所述定位曲轴(5)的后端还设有旋转压紧螺母(9)时能够防止定位曲轴(5)转动的定位结构。

【技术特征摘要】
2016.04.25 CN 2016203560550;2016.04.25 CN 201610261.一种涡旋压缩机，包括固定轴承座(1)、涡旋静盘(2)、涡旋动盘(3)和动盘轴承座(4)，所述涡旋静盘(2)固连在固定轴承座(1)上，所述动盘轴承座(4)位于固定轴承座(1)内，所述涡旋动盘(3)与动盘轴承座(4)相固连，且涡旋动盘(3)与涡旋静盘(2)相配合，所述动盘轴承座(4)的端面上周向具有三个轴承孔一(41)，所述固定轴承座(1)的端面上周向具有三个与轴承孔一(41)相对应的轴承孔二(11)，相对应的轴承孔一(41)和轴承孔二(11)之间设有定位曲轴(5)，所述定位曲轴(5)的前端通过轴承一(42)转动连接在轴承孔一(41)内，定位曲轴(5)的后端通过轴承二(12)转动连接在轴承孔二(11)内，其特征在于，所述轴承孔二(11)的底面上开设有贯穿固定轴承座(1)后端面的通孔(13)，所述定位曲轴(5)的后端穿过轴承二(12)并穿设在通孔(13)中，且在定位曲轴(5)穿过轴承二(12)的端部螺接有用于定位轴承二(12)的压紧螺母(9)，所述定位曲轴(5)的后端还设有旋转压紧螺母(9)时能够防止定位曲轴(5)转动的定位结构。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述定位曲轴(5)的后端外壁上周向具有外螺纹，所述压紧螺母(9)与定位曲轴(5)的外螺纹相配合，当压紧螺母(9)旋紧时压紧螺母(9)抵压在轴承二(12)内圈的内端端面上。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述压紧螺母(9)为外六角螺母。4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述压紧螺母(9)的后端面上周向开设有若干操作孔(91)或者压紧螺母(9)的后端面边沿周向开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐道敏，王敏，
申请(专利权)人：徐道敏，
类型：新型
国别省市：浙江,33