一种共混改性ABS唇彩瓶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种共混改性ABS唇彩瓶及其制备方法，该唇彩瓶由以下重量百分比的组分组成：ABS树脂50‑70%，PET树脂10~30%，玻璃纤维5‑20%，相容剂1‑10%；偶联剂0.1‑2%；抗氧剂0.5‑2%；光热稳定剂0.1‑0.5%及纳米CaCO3 1‑5%。加入价格低廉的PET树脂和纳米CaCO3与ABS共混改性，可以降低生产成本，同时增加产品的抗磨性能；选用和ABS具有一定相容性的玻璃纤维，将玻璃纤维跟ABS树脂用双螺杆挤出机熔融共混制备ABS改性材料，提高了唇彩瓶的韧性。同时在生产过程中优化了传统的生产工艺，增加了混合料的冷冻这一环节，提高了唇彩瓶的稳定性。本发明专利技术制备的唇彩瓶提高了资源利用率，降低了生产成本，提高了产品的质量，因此该唇彩瓶具有更广泛的应用价值和市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种共混改性ABS唇彩瓶及其制备方法
本专利技术涉及改性塑料
，具体来说是一种共混改性ABS唇彩瓶及其制备方法。
技术介绍
唇彩是女性生活中常用的化妆品，性状一般为粘稠液体或膏状，富含各类滋润油脂和闪光因子，所含蜡质及色彩颜料少。唇彩的外观晶亮剔透，滋润轻薄；上色后效果表现突出。但唇彩的缺点是较易脱妆，因此需要随身携带唇彩瓶，及时补妆。唇彩瓶是一种专门用来储存唇彩的化妆品包装材料，因需要随身携带，因此对唇彩瓶的质量和外观要求较高。唇彩瓶的材料多采用ABS树脂，ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。ABS树脂是综合力学性能较好的热塑性树脂，但是也存在耐候性不好、阻燃性差、透明度不高、价格昂贵等一些缺陷，限制了ABS树脂的应用范围。PET树脂是一种重要的工程塑料，具有非常好的力学性能，如耐磨性、耐化学药品性，且价格低廉，尤其是回收PET，价格仅为ABS的一半。因此，将PET与ABS以一定比例进行共混改性，一方面可以降低单纯使用ABS材料的价格，另一方面又可以获得各方面性能优于单一组分的共混材料。目前，关于ABS/PET共混体系增韧改性的研究有很多报道，常用的方法大多是加入一定含量的增韧剂，抑或是将PET或者是ABS进行接枝改性后再进行共混来获得力学性能较优异的共混材料等等。
技术实现思路
本专利技术提供一种共混改性ABS唇彩瓶及其制备方法，具有组分简单，生产成本低，产品安全性高，耐磨性能好。同时在生产过程中优化了传统的生产工艺，提高了制品的稳定性，耐磨性更好，安全性更高，该产品具有更广泛的应用价值和市场前景。本专利技术提供一种共混改性ABS唇彩瓶，其制备原料包括按照重量百分计的以下组分：ABS树脂50-70%，PET树脂10~30%，玻璃纤维5-20%，相容剂1-10%；偶联剂0.1-2%；抗氧剂0.5-2%；光热稳定剂0.1-0.5%及纳米CaCO31-5%。优选地，玻璃纤维选自长玻璃纤维或短切玻璃纤维中的至少一种；相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物；偶联剂选自磷酸酯偶联剂或硅烷偶联剂中的至少一种；抗氧剂选自酚类抗氧剂1010、辅助抗氧剂168中的至少一种；光热稳定剂选自2-羟基-4-甲氧基苯甲酮、2-氰基-3,3’-二苯基丙烯酸乙酯中的至少一种。本专利技术的共混改性ABS唇彩瓶的制备方法，其制备步骤如下：(1)按上述重量比称取各比例的ABS树脂、PET树脂、相容剂和偶联剂；(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在80-120oC的温度下搅拌0.5-1小时，混合均匀；(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oC的低温下冷冻4-6小时；(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加入计量后的玻璃纤维、抗氧剂、光热稳定剂和纳米CaCO3，并搅拌混合；(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。为了开发共混改性ABS唇彩瓶及其制备方法，本专利技术采用引入价格低廉的PET树脂与ABS树脂组成共混改性材料，提高了产品的耐磨性能同时降低产品的生产成本，提高了资源利用率。玻璃纤维的引入，增加了ABS树脂的韧性和尺寸稳定性，提高了唇彩瓶的质量。同时纳米CaCO3的加入也可以增强唇彩瓶的耐磨性能并降低生产成本。同时在生产过程中优化了传统的生产工艺，增加了混合料的冷冻这一环节，并采用熔融挤出技术，使得原料胚胎成分更加均匀，提高了制品的稳定性，韧度更强，安全性更好。具体实施方式该方法主要包括以下步骤：(1)按上述重量比称取各比例的ABS树脂、PET树脂、相容剂和偶联剂；(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在80-120oC的温度下搅拌0.5-1小时，混合均匀；(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oC的低温下冷冻4-6小时；(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加入计量后的玻璃纤维、抗氧剂、光热稳定剂和纳米CaCO3，并搅拌混合；(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1(1)按上述重量比称取ABS树脂60g、PET树脂20g、相容剂5g和偶联剂1g；(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在80oC的温度下搅拌0.5-1小时，混合均匀；(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oC的低温下冷冻4小时；(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加入计量后的玻璃纤维10g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.5g和纳米CaCO33g，并搅拌混合；(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。实施例2(1)按上述重量比称ABS树脂50g、PET树脂30g、相容剂5g和偶联剂1g；(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在100oC的温度下搅拌1小时，混合均匀；(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oC的低温下冷冻5小时；(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加玻璃纤维10g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.1g和纳米CaCO33.4g，并搅拌混合；(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。实施例3(1)按上述重量比称取ABS树脂70g、PET树脂15g、相容剂5g和偶联剂1g；(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在120oC的温度下搅拌0.5小时，混合均匀；(3)将步骤(2)中得到的混合料置于冷冻设备中，在零下10oC的低温下冷冻6小时；(4)将步骤(3)中得到的冷冻后的混合料中，依次加入玻璃纤维5g、抗氧剂0.5g、光热稳定剂0.5g和纳米CaCO33g，并搅拌混合；(5)将步骤(4)中得到的混合料置于锥形双螺旋杆挤出机料斗中进行熔融挤出，挤出塑料颗粒；(6)将步骤(5)中得到的塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状胚胎；(7)将步骤(6)中得到的管状胚胎放入挤出中空吹塑成型机磨具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成唇彩瓶。实施例4(1)按上述重量比称取各比例的ABS树脂50g、PET树脂20g、相容剂5g和偶联剂2g；(2)将步骤(1)中得到的原料置于搅拌机中，在90oC的温度下搅拌1小时，混合均匀；(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共混改性ABS唇彩瓶，其特征在于，其制备原料包括按照重量百分计的以下组分：ABS树脂50‑70%，PET树脂10~30%，玻璃纤维5‑20%，相容剂1‑5%；偶联剂0.1‑2%；抗氧剂0.5‑2%；光热稳定剂0.1‑0.5%及纳米CaCO3 1‑5%。

【技术特征摘要】
1.一种共混改性ABS唇彩瓶，其特征在于，其制备原料包括按照重量百分计的以下组分：ABS树脂50-70%，PET树脂10~30%，玻璃纤维5-20%，相容剂1-5%；偶联剂0.1-2%；抗氧剂0.5-2%；光热稳定剂0.1-0.5%及纳米CaCO31-5%。2.根据权利要求1所述的一种共混改性ABS唇彩瓶，其特征在于，所述的玻璃纤维选自长玻璃纤维、短切玻璃纤维中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种共混改性ABS唇彩瓶，其特征在于，所述相容剂选自苯乙烯马来酸酐共聚物。4.根据权利要求1所述的一种共混改性ABS唇彩瓶，其特征在于，所述的偶联剂选自磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种共混改性ABS唇彩瓶，其特征在于，所述的抗氧剂选自酚类抗氧剂1010、辅助抗氧剂168中的至少一种。6.根据权利要求1所述的一种共混改性ABS唇彩瓶，其特征在于，所述的光热稳定剂选...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞燕，
申请(专利权)人：广东乔艺塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44