本实用新型专利技术公开了一种磁性组合管体装配检测装置。包括安装在机架上的送料机构、管件校正机构和磁铁装配检测机构，送料机构包括送料部和管件固定部，管件校正机构和磁铁装配检测机构对应设置管件固定部上方，管件校正机构包括安装在升降驱动部上的校正驱动部和连接校正部，磁铁装配检测机构包括安装在装配安装部上的装配驱动部、磁铁送料部、横向磁铁推料部和纵向磁铁压实部，装配驱动部包括装配气缸和装配底板，装配底板中间开有装配孔，装配孔内侧开有检测孔，所述检测孔内设有磁性检测器。本实用新型专利技术的增益效果是：本实用新型专利技术带能够进行快速管件校正加工，物料供应流畅，装配到位牢固，通过磁性检测机构能够实现对管件的磁性进行快速准确检测。磁性进行快速准确检测。磁性进行快速准确检测。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性组合管体装配检测装置
[0001]本技术涉及磁性组合管体装配设备
，更具体的，尤其是涉及一种磁性组合管体装配检测装置。
技术介绍
[0002]化妆品管体主要分为上管盖和下管体，由下管体和上管盖搭配组合起到对下管体内的化妆品的保护作用。传统的下管体和上管盖所采用的组合方式主要卡扣配合实现连接组合在一起，由于传统的卡扣配合方式组合后在外力作用下非常容易出现上管盖脱出的情况，为了解决上管盖和下管体的组合结构存在的连接牢固度差的问题，通过采用在管体内安装磁铁通过磁铁互相吸引的作用力，提高上管盖和下管体的组合连接牢固度，但是现有的磁铁安装方式主要是采用手工的方式装配到管体内部，安装到管体内的磁铁体积较小，装配的时候不方便拿握，管体内的磁铁安装槽位紧凑，导致安装操作难度大，投入人工的加工成本高，而且对于磁铁在安装的时候需要辨别安装方向才能装配到管体内，装配错了之后需要拆除重新装配，装配要求高，装配操作过程繁杂，生产耗时高，导致化妆品管的装配出货合格率差，生产加工效率低。
[0003]有鉴于上述现有磁铁在管体内安装加工存在的问题，亟需一种新的技术方案对现有磁铁安装工艺进行改进，达到提高管体内磁铁安装效率及更好地保证安装完成后磁铁磁极装配准确度的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决上述现有磁性组合管体装配存在的缺点，提供一种结构设置合理，操作方便，装配快速，管体磁性装配准确度高的磁性组合管体装配检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种磁性组合管体装配检测装置，包括安装在机架上的送料机构、管件校正机构和磁铁装配检测机构，所述送料机构包括送料部和管件固定部，所述管件固定部均布设置在送料部上，所述管件校正机构和所述磁铁装配检测机构对应设置于管件固定部上方，所述磁铁装配检测机构设置在所述管件校正机构后续工位，所述管件校正机构包括安装在升降驱动部上的校正驱动部和连接校正部，所述连接校正部与所述校正驱动部连接，所述连接校正部由所述校正驱动部带动进行旋转动作，所述连接校正部由升降驱动部控制可升降设置在管件固定部上方且与管件固定部对齐，所述磁铁装配检测机构包括安装在装配安装部上的装配驱动部、磁铁送料部、横向磁铁推料部和纵向磁铁压实部，所述装配驱动部包括装配气缸和装配底板，所述装配底板通过装配连杆与装配气缸组合设置在装配安装部下方，所述装配底板中间开有装配孔，所述装配孔设置在管件固定部上方，所述装配孔内侧开有检测孔，所述检测孔内设有磁性检测器，所述磁铁送料部、横向磁铁推料部和纵向磁铁压实部安装在所述装配底板上，所述横向磁铁推料部设置在所述磁铁送料部外侧，所述纵向磁铁压实部设置在所述磁铁送料部上方。
[0007]优选地，所述送料部上设有安装部，所述管件固定部可拆卸安装在安装部上。
[0008]优选地，所述升降驱动部包括升降安装支架和升降气缸，所述升降安装支架安装在机架上，所述升降安装支架上设有升降连接部，所述升降气缸与所述升降连接部组合，所述连接校正部包括校正连杆、安装在校正连杆下方的校正套，所述校正连杆中间设有校正凸起，在校正凸起下方与校正套上方之间设有校正弹力部，所述校正套下方设有校正连接腔，所述校正连接腔内设有定位部，所述校正驱动部包括安装在升降连接部上的校正驱动气缸、校正驱动气缸的伸缩杆连接的校正传动部和设置在校正连杆上端的校正从动部，所述校正传动部和所述校正从动部传动配合带动校正连杆进行转动，所述校正传动部的外侧设有校正导向部，所述校正导向部与所述校正传动部贴合限制所述校正传动部的移动位置。
[0009]进一步的，所述校正弹力部为校正压缩弹簧。
[0010]进一步的，所述校正连杆与所述校正套为可拆卸连接。
[0011]进一步的，所述定位部为定位卡点。
[0012]优选地，所述磁铁送料部包括设置在装配底板上磁铁接料部，设置在磁铁接料部落料口上的磁铁落料管，设置在磁铁接料部的停料口一侧的磁铁吸料器，所述磁铁接料部的前方设有送料通孔，所述送料通孔对应设置在装配孔内侧的检测孔上方，所述磁铁接料部后方设有推料通孔，所述横向磁铁推料部包括推料气缸，设置在推料气缸前端的推料顶杆，所述推料气缸安装在装配底板上设置在磁铁接料部后方，所述推料顶杆与所述推料通孔对齐，所述纵向磁铁压实部包括安装在装配安装部的压实安装板下方的压实气缸和压实顶杆，所述压实气缸的压实伸缩杆通过下端安装压实滑块与压实顶杆连接，所述压实顶杆垂直设置在装配孔上，所述压实滑块与垂直设置在装配安装部与装配底板之间的滑动导杆可滑动连接。
[0013]进一步的，所述送料通孔与所述检测孔设置在同一垂直平面上，保证内部的磁性检测器能够准确地对需要进行检测的装备位置进行检测。
[0014]进一步的，所述推料气缸环形阵列设置在装配底板上，所述推料气缸之间通过导气管串联在一起，实现同步推料安装。
[0015]进一步的，所述压实顶杆与的所述检测孔设置在同一垂直平面上，确保磁铁装配压实安装的准确度。
[0016]与现有技术相比，本技术的增益效果是：
[0017]本技术在装配工位前设置有管件校正机构，能够在管件送至进行磁铁装配之前先将管件进行预校正，使得管件在送至装配工位时，管件待装配位置能够调整至与装配工位对齐，保证磁铁能够准确的被装配到待装配位置内，提高产品的装配成功率。
[0018]本技术在磁铁装配检测机构内采用自动补料和吸料的结构，能够确保待加工工位内持续有磁铁补给供应，确保装配的流畅度。
[0019]本技术在磁铁装配检测机构内设置横向磁铁推料部与纵向磁铁压实部，通过横向磁铁推料部与纵向磁铁压实部的配合，使得装配的磁铁能够准确的安装到待装配位置内，且安装完成后，磁铁不会脱落，实现快速牢固装配。
[0020]本技术在磁铁装配检测机构的装配底板内对应的位置设置磁性检测机构，在横向磁铁推料部与纵向磁铁压实部完成对关键的装配后，直接在装配安装部复位抬升的过
程中对装配完成的管件同步进行磁性检测，无需另外增加检测工序和检测设备，对于管件的磁性检测快速且准确，确保管件装配完成后能够正常的使用，而且如果出现缺装或者错装的情况时，能够快速将信息进行反馈，由后续工序及时将该次品进行剔除并进行加工调整，提高管件的磁铁磁性装配的准确度，保证成品出厂合格率。
[0021]本技术具有结构设置合理，装配快速牢固，磁性检测准确，信息反馈及时等优点。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的管件校正机构的俯视结构示意图。
[0024]图3是本技术的管件校正机构的结构示意图。
[0025]图4是本技术的校正套内部结构示意图。
[0026]图5是本技术的磁铁装配检测机构的俯视结构示意图。
[0027]图6是本技术的磁铁装配检测机构的结构示意图。
[0028]图7是本技术的装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性组合管体装配检测装置，其特征在于，包括安装在机架上的送料机构、管件校正机构和磁铁装配检测机构，所述送料机构包括送料部和管件固定部，所述管件固定部均布设置在送料部上，所述管件校正机构和所述磁铁装配检测机构对应设置于管件固定部上方，所述磁铁装配检测机构设置在所述管件校正机构后续工位，所述管件校正机构包括安装在升降驱动部上的校正驱动部和连接校正部，所述连接校正部与所述校正驱动部连接，所述连接校正部由所述校正驱动部带动进行旋转动作，所述连接校正部由升降驱动部控制可升降设置在管件固定部上方且与管件固定部对齐，所述磁铁装配检测机构包括安装在装配安装部上的装配驱动部、磁铁送料部、横向磁铁推料部和纵向磁铁压实部，所述装配驱动部包括装配气缸和装配底板，所述装配底板通过装配连杆与装配气缸组合设置在装配安装部下方所述装配底板中间开有装配孔，所述装配孔设置在管件固定部上方，所述装配孔内侧开有检测孔，所述检测孔内设有磁性检测器，所述磁铁送料部、横向磁铁推料部和纵向磁铁压实部安装在所述装配底板上，所述横向磁铁推料部设置在所述磁铁送料部外侧，所述纵向磁铁压实部设置在所述磁铁送料部上方。2.根据权利要求1所述的一种磁性组合管体装配检测装置，其特征在于，所述送料部上设有安装部，所述管件固定部可拆卸安装在安装部上。3.根据权利要求1所述的一种磁性组合管体装配检测装置，其特征在于，所述升降驱动部包括升降安装支架和升降气缸，所述升降安装支架安装在机架上，所述升降安装支架上设有升降连接部，所述升降气缸与所述升降连接部组合，所述连接校正部包括校正连杆、安装在校正连杆下方的校正套，所述校正连杆中间设有校正凸起，在校正凸起下方与校正套上方之间设有校正弹力部，所述校正套下方设有校正连接腔，所述校正连接腔内设有定位部，所述校正驱动部包括安装在升降连接部上的校正驱动气缸、校正驱动气缸的伸缩杆连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥斌，
申请(专利权)人：广东乔艺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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