组装用保压机制造技术

一种组装用保压机，包括定位块、位于所述定位块上方的加压装置及容纳所述定位块和所述加压装置的机台，所述定位块设有与所述加压装置相对且用于容纳待保压产品的定位槽。本实用新型专利技术组装用保压机对待保压产品进行保压，操控简单、解决了人工装配保压困难的难题，本实用新型专利技术组装用保压机设置所述调节阀预设向所述待保压产品施加的压力值，使得向待保压产品施加的力精确且易于控制。施加的力精确且易于控制。施加的力精确且易于控制。

【技术实现步骤摘要】
组装用保压机


[0001]本技术涉及一种组装用保压机，属于自动化制造领域。

技术介绍

[0002]随着信息科技的快速发展，电子产品的应用愈趋广泛。电子产品尺寸小且组装精度要求高，传统的手工组装方式已无法满足产能和质量的要求。因此，需要一条自动化的组装产线，同时，为保证组装质量，在组装过程中需要设计保压机对产品进行保压。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低、精度高的组装用保压机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种组装用保压机，包括定位块、位于所述定位块上方的加压装置及容纳所述定位块和所述加压装置的机台，所述定位块设有与所述加压装置相对且用于容纳待保压产品的定位槽。
[0005]优选地，所述定位块包括安装部及位于所述安装部的相对两侧的定位部，所述安装部具有顶面，所述定位槽自所述顶面向下凹陷而成并向前贯穿所述安装部。
[0006]优选地，所述组装用保压机还包括底板，所述底板设有容纳所述定位块的安装槽。
[0007]优选地，所述加压装置包括气缸、与所述气缸的输出端连接的加压块。
[0008]优选地，所述加压块包括与所述气缸的输出端连接的连接部及位于所述连接部下方的施压部，所述施压部的横截面尺寸小于所述连接部的横截面尺寸。
[0009]优选地，所述加压装置还包括用于限制所述加压块过度向下移动的限位杆。
[0010]优选地，所述连接部设有与所述限位杆配合的限位孔。
[0011]优选地，所述机台包括支撑座、设置于所述支撑座的支撑板、与所述支撑板相对设置的前挡板及设置在所述支撑板与所述前挡板之间的两侧板，所述支撑板、所述前挡板及两所述侧板围设成一个收容空间，所述气缸设置在所述收容空间内并竖直设置在所述支撑座一侧。
[0012]优选地，所述前挡板设有开口，所述开口位于所述定位块的所述定位槽的前方。
[0013]优选地，所述组装用保压机还包括用于调节所述气缸的压力值的调节阀及用于显示所述气缸的压力值的气压表，所述调节阀和所述气压表设置在所述支撑座上并与所述气缸之间电气连接。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：采用本技术组装用保压机对待保压产品进行保压，操控简单、解决了人工装配保压困难的难题，本技术组装用保压机设置所述调节阀预设向所述待保压产品施加的压力值，使得向待保压产品施加的力精确且易于控制。
附图说明
[0015]图1是本技术组装用保压机与待保压产品组合的立体图。
[0016]图2是本技术组装用保压机去除前挡板并与待保压产品组合的立体图。
[0017]图3是本技术组装用保压机去除前挡板和侧板并与待保压产品组合的立体图。
[0018]图4是本技术组装用保压机去除机台、调节阀和压力表并与待保压产品组合的立体分解图。
[0019]图5是图4的进一步立体分解图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。下文描述中的“连接”、“安装”、“固定”等词，在没有特别说明的情况下，可以是直接连接、安装、固定，也可以是间接连接、安装、固定，即允许有第三方物质介入。术语“第一”、“第二”可以在此用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语的限制，此术语仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。
[0021]参照图1至图3所示，一种组装用保压机100，其包括底板1、设于所述底板1上的定位块2、位于定位块2上方的加压装置3及容纳所述定位块2和所述加压装置3的机台4。
[0022]所述底板1包括上表面11及自所述上表面11向下凹陷形成的安装槽12，所述定位块2容纳在所述安装槽12内。
[0023]结合图4和图5所示，所述定位块2包括安装部21及位于所述安装部21的相对两侧的定位部22，所述安装部21具有远离所述底板1的顶面211及自所述顶面211向下凹陷并向前贯穿所述安装部21的定位槽212，所述待保压产品200容纳在所述定位槽212内。
[0024]所述加压装置3包括气缸31、与所述气缸31的输出端连接的加压块32、用于调节所述气缸31的压力值的调节阀33、用于显示所述气缸31的压力值的气压表34及用于限制所述加压块32过度向下移动的限位杆35。
[0025]在其他实施方式中，可以不设置限位杆35，仅通过所述调节阀33控制所述气缸31的行程。
[0026]在本实施例中，所述限位杆35贯穿所述底板1的上下表面且与其螺纹连接，使得所述限定杆35旋转时可以调节其顶端与底板1上表面11之间的距离，进而加压块32向下按压产品时对加压块32向下移动的范围起到限定作用。
[0027]结合图1和图2所示，所述机台4包括支撑座41、设置在所述支撑座41的支撑板42、与所述支撑板42相对设置的前挡板43及设置在所述支撑板42与所述前挡板43之间的两侧板44，所述支撑板42、所述前挡板43及两所述侧板44围设成一个收容空间40。所述前挡板43设有一个开口431，所述开口431位于所述定位块2的所述定位槽212的前方，所述待保压产品200可以通过所述开口431放置到所述定位槽212内。
[0028]所述气缸31设置在所述收容空间40内并竖直设置在所述支撑座41一侧，所述气缸31的输出端朝下设置，所述加压块32设置在所述气缸31的输出端的下侧。
[0029]所述加压块32包括与所述气缸31的输出端连接的连接部321及位于所述连接部321下方的施压部322，所述施压部322的横截面尺寸小于所述连接部321的横截面尺寸。所述连接部321通过螺栓等常规紧固件与所述气缸31的输出端连接在一起、所述施压部322与所述连接部321通过螺栓等常规紧固件连接器一起。
[0030]参照图4所示，所述连接部321设有与所述限位杆35配合的限位孔324，所述限位孔324设置为阶梯孔，且靠近所述限位杆35孔的直径大于远离所述限位杆35的孔的直径，因此在所述限位孔324内形成阻挡壁，所述限位杆35与该阻挡壁抵接以阻止所述加压块32过度向下移动。
[0031]在其他实施方式中，所述限位孔324可以设置为一个盲孔，也可以不设置所述限位孔324，使所述限位杆35与所述加压块32的底面抵接，同样能够达到与所述限位杆35配合以阻止所述加压块32过度向下移动的目的。
[0032]所述调节阀33和所述气压表34设置在所述支撑座41上并与所述气缸31之间电气连接。
[0033]本技术组装用保压机工作过程如下：首先，将所述待保压产品200放置到所述定位块2的所述定位槽212内；接下来，通过所述调节阀33调整好压力值，并旋转限位杆35以便调整好所述限位杆35凸出所述底板1的距离；然后，所述气缸31带动所述加压块32向下运动并持续性的向所述待保压产品200施加恒定的压力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装用保压机(100)，其特征在于：包括定位块(2)、位于所述定位块(2)上方的加压装置(3)及容纳所述定位块(2)和所述加压装置(3)的机台(4)，所述定位块(2)设有与所述加压装置(3)相对且用于容纳待保压产品(200)的定位槽(212)。2.如权利要求1所述的组装用保压机(100)，其特征在于：所述定位块(2)包括安装部(21)及位于所述安装部(21)的相对两侧的定位部(22)，所述安装部(21)具有顶面(211)，所述定位槽(212)自所述顶面(211)向下凹陷而成并向前贯穿所述安装部(21)。3.如权利要求2所述的组装用保压机(100)，其特征在于：所述组装用保压机(100)还包括底板(1)，所述底板(1)设有容纳所述定位块(2)的安装槽(12)。4.如权利要求1所述的组装用保压机(100)，其特征在于：所述加压装置(3)包括气缸(31)及与所述气缸(31)的输出端连接的加压块(32)。5.如权利要求4所述的组装用保压机(100)，其特征在于：所述加压块(32)包括与所述气缸(31)的输出端连接的连接部(321)及位于所述连接部(321)下方的施压部(322)，所述施压部(322)的横截面尺寸小于所述连接部(321)的横截面尺寸。6.如权利要求4
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5中任意一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，
申请(专利权)人：亳州联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：