电烙铁锡焊控制方法及电烙铁技术

本发明专利技术属于焊接装置技术领域，公开了一种电烙铁锡焊控制方法及电烙铁，电烙铁锡焊控制方法包括：S1、预存多种物品的特征信息及各个特征信息所对应的焊接条件；S2、获得待焊接物品的所述特征信息；S3、根据获得的所述特征信息确定出该特征信息所对应的所述焊接条件；S4、控制电烙铁达到确定出的所述焊接条件。电烙铁包括控制箱和设置于所述控制箱上的烙铁组件，所述控制箱采用上述的电烙铁锡焊控制方法对所述烙铁组件进行控制。本发明专利技术提出的电烙铁锡焊控制方法及电烙铁，用于保证焊接时顺利达到焊接条件，并且提高锡焊的效率，从而保证产品的制造效率。产品的制造效率。产品的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
电烙铁锡焊控制方法及电烙铁


[0001]本专利技术属于焊接装置
，尤其涉及一种电烙铁锡焊控制方法及电烙铁。

技术介绍

[0002]在电子产品制造中，常用利用电烙铁焊接电子元器件，在焊接时，需要将锡丝逐渐传送到烙铁头处，由烙铁头加热到一定温度后熔化，使得电子元器件相结合。
[0003]目前，现有的电烙铁在锡焊时所需的焊接条件(例如焊接温度、送锡速度及送锡时间)需要由用户手动调节实现，不仅无法调节到精确的焊接条件，而且，调节时耗费时间，导致锡焊的效率低下，影响到产品的制造效率。
[0004]因此，亟需一种电烙铁锡焊控制方法及电烙铁解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种电烙铁锡焊控制方法及电烙铁，用于保证焊接时顺利达到焊接条件，并且提高锡焊的效率，从而保证产品的制造效率。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]电烙铁锡焊控制方法，包括步骤：
[0008]S1、预存多种物品的特征信息及各个特征信息所对应的焊接条件；
[0009]S2、获得待焊接物品的所述特征信息；
[0010]S3、根据获得的所述特征信息确定出所述特征信息所对应的所述焊接条件；
[0011]S4、控制电烙铁达到确定出的所述焊接条件。
[0012]作为上述电烙铁锡焊控制方法的一种优选技术方案，所述特征信息包括材质，所述焊接条件包括焊接温度，所述步骤S3包括：
[0013]根据获得的所述材质确定出所述材质所对应的所述焊接温度。
[0014]作为上述电烙铁锡焊控制方法的一种优选技术方案，所述特征信息还包括待焊接面积，所述焊接条件还包括送锡速度和送锡时间，所述步骤S3还包括：
[0015]根据获得的所述材质和所述待焊接面积确定出所述材质和所述待焊接面积共同对应的所述送锡速度和所述送锡时间。
[0016]作为上述电烙铁锡焊控制方法的一种优选技术方案，所述特征信息包括标准件名称，所述焊接条件包括焊接温度、送锡速度和送锡时间，所述步骤S3包括：
[0017]根据获得的所述标准件名称确定出所述标准件名称所对应的所述焊接温度、所述送锡速度和所述送锡时间。
[0018]作为上述电烙铁锡焊控制方法的一种优选技术方案，所述步骤S2包括：
[0019]接收来自用户输入的所述特征信息；或
[0020]获得用户通过选择操作选取的所述特征信息。
[0021]作为上述电烙铁锡焊控制方法的一种优选技术方案，所述步骤S1包括：
[0022]接收并存储来自用户通过显示器输入的所述特征信息及所述特征信息所对应的
所述焊接条件；或
[0023]接收并存储来自用户通过外接设备传入的所述特征信息及所述特征信息所对应的所述焊接条件。
[0024]作为上述电烙铁锡焊控制方法的一种优选技术方案，所述步骤S1包括：
[0025]获得所述电烙铁在锡焊作业时所述待焊接物品的所述特征信息及所述电烙铁的所述焊接条件；
[0026]判断获得的所述特征信息及其对应的所述焊接条件是否已经预存，若是,则将获得的所述特征信息及其对应的所述焊接条件删除；若否，则将获得的所述特征信息及其对应的所述焊接条件存储。
[0027]电烙铁，包括控制箱和设置于所述控制箱上的烙铁组件，所述控制箱采用上述的电烙铁锡焊控制方法对所述烙铁组件进行控制。
[0028]作为上述电烙铁的一种优选技术方案，所述烙铁组件包括：
[0029]烙铁身部，其一端电连接于所述述控制箱，另一端设置有烙铁头，所述控制箱能够控制所述烙铁头的焊接温度；
[0030]锡丝支架，设置于所述烙铁身部上，锡丝活动穿设于所述锡丝支架；
[0031]锡丝传动组件，设置于所述烙铁身部上，所述控制箱能够控制所述锡丝传动组件调节对所述锡丝的传送速度及传送时间。
[0032]作为上述电烙铁的一种优选技术方案，所述锡丝传动组件包括：
[0033]安装架，设置于所述烙铁身部上；
[0034]两个转轮，设置于所述安装架上，所述锡丝穿过两个所述转轮之间；
[0035]驱动件，设置于所述安装架，且驱动连接于一个所述转轮，能够驱动所述转轮转动，以带动所述锡丝传动，所述控制箱电性连接于所述驱动件。
[0036]本专利技术的有益效果：
[0037]本专利技术提供了一种电烙铁锡焊控制方法，在需要进行焊接时，电烙铁获取待焊接物品的特征信息，然后，根据特征信息确定出该待焊接物品焊接时所需的焊接条件，最后，控制电烙铁达到所需的焊接条件，从而可以在准确的焊接条件下对待焊接物品进行焊接，实现了电烙铁锡焊时焊接条件的自动调节，既能够达到精确的焊接条件，而且，无需用户手动调节，节省了手动调节时间，有效提高了锡焊的效率，从而保证产品的制造效率。
[0038]本专利技术还提供了一种电烙铁，包括控制箱和设置于控制箱上的烙铁组件，控制箱采用上述的电烙铁锡焊控制方法对烙铁组件进行控制，实现了电烙铁的智能化，实现了电烙铁锡焊时焊接条件的自动调节，既能够达到精确的焊接条件，而且，无需用户手动调节，节省了手动调节时间，有效提高了锡焊的效率，从而保证产品的制造效率。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本专利技术实施例提供的电烙铁的结构示意图；
[0041]图2是本专利技术实施例提供的烙铁组件的结构示意图；
[0042]图3是图2中A处的放大图；
[0043]图4是本专利技术实施例提供的电烙铁隐去箱体的一个侧板后的结构示意图；
[0044]图5是本专利技术实施例提供的电烙铁锡焊控制方法的流程图。
[0045]图中：
[0046]10、锡丝；
[0047]1、控制箱；11、箱体；12、控制模块；13、USB模块；131、USB接口；14、蓝牙模块；15、显示器模块；151、显示器；16、开关模块；161、开关；
[0048]2、烙铁组件；21、烙铁身部；211、烙铁头；22、锡丝支架；23、锡丝传动组件；231、安装架；2311、安装板；232、转轮；24、锡丝轴支架；25、锡丝轴。
具体实施方式
[0049]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0050]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电烙铁锡焊控制方法，其特征在于，包括步骤：S1、预存多种物品的特征信息及各个特征信息所对应的焊接条件；S2、获得待焊接物品的所述特征信息；S3、根据获得的所述特征信息确定出所述特征信息所对应的所述焊接条件；S4、控制电烙铁达到确定出的所述焊接条件。2.根据权利要求1所述的电烙铁锡焊控制方法，其特征在于，所述特征信息包括材质，所述焊接条件包括焊接温度，所述步骤S3包括：根据获得的所述材质确定出所述材质所对应的所述焊接温度。3.根据权利要求2所述的电烙铁锡焊控制方法，其特征在于，所述特征信息还包括待焊接面积，所述焊接条件还包括送锡速度和送锡时间，所述步骤S3还包括：根据获得的所述材质和所述待焊接面积确定出所述材质和所述待焊接面积共同对应的所述送锡速度和所述送锡时间。4.根据权利要求1所述的电烙铁锡焊控制方法，其特征在于，所述特征信息包括标准件名称，所述焊接条件包括焊接温度、送锡速度和送锡时间，所述步骤S3包括：根据获得的所述标准件名称确定出所述标准件名称所对应的所述焊接温度、所述送锡速度和所述送锡时间。5.根据权利要求1所述的电烙铁锡焊控制方法，其特征在于，所述步骤S2包括：接收来自用户输入的所述特征信息；或获得用户通过选择操作选取的所述特征信息。6.根据权利要求1所述的电烙铁锡焊控制方法，其特征在于，所述步骤S1包括：接收并存储来自用户通过显示器输入的所述特征信息及所述特征信息所对应的所述焊接条件；或接收并存储来自用户通过外接设备传入的所述特征信息及所述特征信息所对应的所述焊接条件。7.根据权利要求1所述的电烙铁锡焊控制方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冰川，王振，董会飞，
申请(专利权)人：亳州联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：