一种用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔及其使用方法，涉及到焊接工具制造技术领域，包括焊笔筒，活动设于焊笔筒一端的电加热头以及安装于焊笔筒内的进锡组件，还包括预热开关和弹簧复位组件，预热开关设于焊笔筒上并与电加热头电连接，弹簧复位组件设于焊笔筒内并与电加热头相配合；弹簧复位组件至少部分与进锡组件传动连接，使得进锡组件驱动锡条前进设定的长度。设置的笔式电烙铁在使用时仅需要一只手操作，另一只手则可以解放进行其他操作，例如辅助按住PCB板进行手动定位，有效提高焊接精度，降低操作复杂度，能够避免流锡过多导致飞溅或者流到PCB的非焊接点处造成短路，大幅提高PCB板的焊接质量，节省锡料。节省锡料。节省锡料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔及其使用方法


[0001]本专利技术涉及到焊接工具制造
，尤其涉及到一种用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔及其使用方法。

技术介绍

[0002]在PCB板生产过程中需要进行锡焊，目前采用的是市场上常见的电烙铁，常见的电烙铁主要包括外壳以及设于外壳内的电加热头，通过电加热头加热锡条，使得锡条熔化滴落在PCB板上。在焊接时，操作人员先将PCB板通过固定工装安装在工作台上，进行电烙铁预热，然后一手手持电烙铁，另一只手手持锡条控制进料进行人工焊接。
[0003]但是，目前由于PCB板型号多种多样，大量新型号的PCB板并没有对应的固定工装，需要操作人员誊出一只手来手持PCB板固定进行焊接操作，目前的电烙铁则需要双手配合操作，操作复杂且效率低下，而且在焊接时通过手工无法精准控制锡条进料量，容易造成多余的残锡掉落到PCB板上，另外焊接时熔化的锡珠也容易飞溅，因此需要一种新型的电烙铁来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔及其使用方法，用于解决上述技术问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔，包括焊笔筒，活动设于所述焊笔筒一端的电加热头以及安装于所述焊笔筒内的进锡组件，还包括预热开关和弹簧复位组件，所述预热开关设于所述焊笔筒上并与所述电加热头电连接，所述弹簧复位组件设于所述焊笔筒内并与所述电加热头相配合；
[0007]所述弹簧复位组件至少部分与所述进锡组件传动连接，使得所述进锡组件驱动锡条前进设定的长度。
[0008]作为优选，所述进锡组件包括锡条送料单元，所述锡条送料单元包括两个相互压紧的转轮盘，以及用于将两所述转轮盘与所述焊笔筒内壁连接的转轴，每一所述转轮盘的外周壁上均内凹形成弧面，所述弧面上设有若干毛细尖刺。
[0009]作为进一步的优选，所述进锡组件还包括导向管，所述焊笔筒的另一端设有端盖，所述端盖上开设有用于所述锡条进出的圆孔，所述圆孔的内壁上设有毛刷，所述导向管设于所述端盖内壁上并正对所述圆孔，所述导向管远离所述圆孔的一端呈锥形设置并正对所述锡条送料单元。
[0010]作为进一步的优选，所述电加热头的一端设有积锡池，所述积锡池的开口的外缘向外延伸形成延伸部，所述锡条穿过所述进锡组件并指向所述电加热头的中心位置。
[0011]作为进一步的优选，所述电加热头包括圆柱部以及与所述圆柱部连接的笔尖部，所述积锡池设于所述圆柱部上，所述圆柱部滑动设于所述焊笔筒的一端内。
[0012]作为进一步的优选，所述圆柱部与所述笔尖部上偏心设置有流锡孔，所述电加热头中心位置与流锡孔开口间设有导流坡面，所述焊笔筒的一端内壁上开设有滑槽，所述圆柱部的侧壁上设有与所述滑槽相配合的凸块。
[0013]作为进一步的优选，所述弹簧复位组件包括第一限位板、第二限位板、第三限位板、第一导向柱、第二导向柱和弹簧，所述延伸部的一端在两侧分别设有所述第一导向柱和所述第二导向柱，所述焊笔筒的两侧内壁上沿轴向依次设有所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板，其中至少一所述第三限位板位于所述转轮盘远离所述第二限位板的一侧，所述延伸部活动设于所述第一限位板与所述第二限位板之间，所述第一导向柱的一端和/或所述第二导向柱的一端分别穿过一所述第二限位板，并且超过所述转轴所在的区域指向所述第三限位板，所述第一导向柱和所述第二导向柱上均套设有所述弹簧，所述弹簧的一端与所述延伸部相抵，另一端与所述第二限位板相抵。
[0014]作为进一步的优选，所述进锡组件还包括步进驱动单元，所述步进驱动单元包括齿轮、圆柱销、拔插和扭簧，所述转轴或其中一所述转轴上套设有所述齿轮，所述第一导向柱和/所述第二导向柱上设有所述圆柱销，所述拔插的转动端和所述扭簧套设于所述圆柱销上，所述扭簧的一端与所述圆柱销连接，另一端与所述拔插连接，所述拔插的自由端能够与所述齿轮上的轮齿相抵。
[0015]作为进一步的优选，所述齿轮上的每个所述轮齿截面的腹部和背部曲线均为圆弧线，且背部曲线的曲率半径大于腹部曲线，其进料转动正向由腹部指向背部，所述拔插的形状也呈弧形设置，且所述轮齿的弯弧方向与所述拔插的弯弧方向相同；
[0016]由于弯弧方向相同，插拨的自由端在扭簧的作用下插入并抵在两个相邻的轮齿间隙，当插拨向上运动时，齿轮随插拨向上运动而正向转动；当插拨向下运动时，插拨的自由端沿齿轮背部从当前轮齿间隙滑出至下一轮齿间隙，此时齿轮不发生反向转动。
[0017]一种用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔的使用方法，所述使用方法包括：
[0018]S1、将锡条沿导向管插入到焊笔筒内，直到距积锡池底部一段距离处，按下预热开关上电，控制器控制加热丝实现预热；
[0019]S2、操作人员一只手手持电焊笔，使笔尖部对准要焊接的位置并下压；
[0020]S3、电加热头在压力的作用下回缩带动第一导向柱和/或第二导向柱向上移动，使得拔插向上运动，在经过转轴时与转轴上的齿轮配合，带动齿轮转动，进而带动转轴和转轴上的转轮盘转动，从而使转轮盘转动设定的角度，将夹住的锡条向下输送设定的长度；
[0021]S4、电加热头相对向上运动，锡条向下输送，两者在积锡池底相接触后，锡条熔化为锡液，在坡面的导向下流入流锡孔并随流锡孔到达笔尖部的笔尖处进行焊接；
[0022]S5、当当前焊点焊接完成后即可松开笔尖部，电加热头在弹簧的作用下复位，完成当前点焊循环。
[0023]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0024](1)本专利技术中，笔式电烙铁在使用时仅需要一只手操作，另一只手则可以解放进行其他操作，例如辅助按住PCB板进行手动定位，另外，由于无需两只手操作，操作员可以清楚的看到焊接位置和焊接过程，有效提高焊接精度，降低操作复杂度；
[0025](2)本专利技术中，通过齿轮、圆柱销、拔插和扭簧的设置，使得每次下压笔尖锡条的进送量是设定且固定的，因此流出的锡液量也是固定的，避免流锡过多导致飞溅或者流到PCB
的非焊接点处造成短路，大幅提高PCB板的焊接质量，节省锡料；
[0026](3)本专利技术中，由于每次流出的锡液量也是固定的，有效防止出锡过多导致烙铁表面氧化层增多，并减少每次使用前的刮锡时间，而且由于积锡池中的锡液从上至下流出，可以在一定程度上阻止流锡孔内部进一步的氧化，提高使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本专利技术中笔式电烙铁的内部结构示意图；
[0028]图2是本专利技术中电加热头与焊笔筒的头部配合的俯视结构示意图；
[0029]图3是本专利技术中电加热头的主视图；
[0030]图4是本专利技术中的转轮盘的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术中的齿轮与拔插的配合示意图；
[0032]图6是图1中A处的放大图；
[0033]图7是图4中B处的放大图；
[0034]图8是本专利技术中电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔，其特征在于，包括焊笔筒，活动设于所述焊笔筒一端的电加热头以及安装于所述焊笔筒内的进锡组件，还包括预热开关和弹簧复位组件，所述预热开关设于所述焊笔筒上并与所述电加热头电连接，所述弹簧复位组件设于所述焊笔筒内并与所述电加热头相配合；所述弹簧复位组件至少部分与所述进锡组件传动连接，使得所述进锡组件驱动锡条前进设定的长度。2.如权利要求1所述的用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔，其特征在于，所述进锡组件包括锡条送料单元，所述锡条送料单元包括两个相互压紧的转轮盘，以及用于将两所述转轮盘与所述焊笔筒内壁连接的转轴，每一所述转轮盘的外周壁上均内凹形成弧面，所述弧面上设有若干毛细尖刺。3.如权利要求2所述的用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔，其特征在于，所述进锡组件还包括导向管，所述焊笔筒的另一端设有端盖，所述端盖上开设有用于所述锡条进出的圆孔，所述圆孔的内壁上设有毛刷，所述导向管设于所述端盖内壁上并正对所述圆孔，所述导向管远离所述圆孔的一端呈锥形设置并正对所述锡条送料单元。4.如权利要求2所述的用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔，其特征在于，所述电加热头的一端设有积锡池，所述积锡池的开口的外缘向外延伸形成延伸部，所述锡条穿过所述进锡组件并指向所述电加热头的中心位置。5.如权利要求4所述的用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔，其特征在于，所述电加热头包括圆柱部以及与所述圆柱部连接的笔尖部，所述积锡池设于所述圆柱部上，所述圆柱部滑动设于所述焊笔筒的一端内。6.如权利要求5所述的用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔，其特征在于，所述圆柱部与所述笔尖部上偏心设置有流锡孔，所述电加热头中心位置与流锡孔开口间设有导流坡面，所述焊笔筒的一端内壁上开设有滑槽，所述圆柱部的侧壁上设有与所述滑槽相配合的凸块。7.如权利要求4所述的用于PCB板焊接的定量进锡电焊笔，其特征在于，所述弹簧复位组件包括第一限位板、第二限位板、第三限位板、第一导向柱、第二导向柱和弹簧，所述延伸部的一端在两侧分别设有所述第一导向柱和所述第二导向柱，所述焊笔筒的两侧内壁上沿轴向依次设有所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板，其中至少一所述第三限位板位于所述转轮盘远离所述第二限位板的一侧，所述延伸部活动设于所述第一限位板与所述第二限位板之间，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳，陶达，杨宏泰，
申请(专利权)人：上海直川电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：