高耐磨性复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了高耐磨性复合材料的制备方法，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中进行烘干；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合进行混合；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为280‑420r/min，控制挤出机各区温度为215‑235℃，机头温度为225‑235℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。制备的复合材料具有较高的耐磨性能，同时还具有较好的其他机械性能，满足工程材料的要求，且本制备工艺简单，易操作，工序少，大大减少了人力物力，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
高耐磨性复合材料的制备方法
本专利技术涉及高分子材料工艺领域，尤其涉及高耐磨性复合材料的制备方法。
技术介绍
随着材料的不断发展，材料应用在不同的场合。在一些经常相互接触的零部件，由于有接触面，非常容易磨损，造成零部件的经常更换，不仅费时费力，而且由于中断，造成极大的损失。现有的高分子材料中，其中有较好的强度、高刚、防腐等优良性能的材料。但是，现有材料制备方法中却没有好的方法制备出高耐磨性材料，能够满足应用，例如：轴套或者车的座椅外套。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了高耐磨性复合材料的制备方法，本制备方法制备的复合材料具有较高的耐磨性能，同时还具有较好的其他机械性能，满足工程材料的要求。高耐磨性复合材料的制备方法，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为110-130℃，烘干时间为10-18min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为80-140r/min，混合时间为6-9min；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为340-460r/min，混合时间为12-18min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为280-420r/min，控制挤出机各区温度分别为：一区：215-220℃，二区：217-220℃，三区：218-225℃，四区：219-225℃，五区：220-225℃，六区：222-228℃，七区：224-230℃，八区：225-230℃，九区：228-235℃，机头温度为225-235℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。优选地，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为115-124℃，烘干时间为12-17min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为90-120r/min，混合时间为7-8min；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为380-430r/min，混合时间为13-15min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为290-400r/min，控制挤出机各区温度分别为：一区：216-219℃，二区：218-220℃，三区：218-224℃，四区：220-223℃，五区：222-224℃，六区：224-227℃，七区：226-229℃，八区：227-229℃，九区：229-233℃，机头温度为227-233℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。优选地，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为118℃，烘干时间为14min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为110r/min，混合时间为8min；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为410r/min，混合时间为14min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为360r/min，控制挤出机各区温度分别为：一区：217℃，二区：219℃，三区：222℃，四区：221℃，五区：223℃，六区：226℃，七区：227℃，八区：228℃，九区：231℃，机头温度为232℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。优选地，还包括将熔融复合材料经25-45℃水槽，进行水冷。优选地，还包括将水冷后的复合材料进行切粒。优选地，还包括将复合材料颗粒在烘干机中，温度为50-80℃温度下，烘干干18-24min，称重，包装。优选地，所述填充剂为云母粉、石英粉、碳纤维以及金刚砂中的一种。优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550以及KH792中的一种。优选地，所述耐磨剂为有机硅或者聚四氟乙烯。优选地，所述抗氧剂为2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚或者四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。本专利技术的有益效果在于：本制备方法制备的复合材料具有较高的耐磨性能，同时还具有较好的其他机械性能，满足工程材料的要求，且本制备工艺简单，易操作，工序少，大大减少了人力物力，降低了成本。具体实施方式为阐述本专利技术的思想及目的，下面将结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1高耐磨性复合材料，复合材料按重量组份包括：高耐磨性复合材料的制备方法：按质量组分称取ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂、玻璃纤维、云母粉、KH550、有机硅以及2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚；将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为110℃，烘干时间为18min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为80r/min，混合时间为9min；将云母粉、KH550、有机硅以及2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为340r/min，混合时间为18min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为420r/min，玻璃纤维从六区加入，控制挤出机各区温度分别为：一区：215℃，二区：217℃，三区：225℃，四区：225℃，五区：220℃，六区：228℃，七区：230℃，八区：225℃，九区：235℃，机头温度为235℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料；将熔融物经过45℃水槽，进行水冷；将水冷后的复合材料进行切粒；将复合材料颗粒在烘干机中，温度为50℃温度下，烘干干24min；称重，包装。实施例2高耐磨性复合材料，复合材料按重量组份包括：高耐磨性复合材料的制备方法：按质量组分称取ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂、玻璃纤维、碳纤维、KH792、聚四氟乙烯以及2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚；将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为124℃，烘干时间为12min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为120r/min，混合时间为7min；将碳纤维、KH792、聚四氟乙烯以及2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为430r/min，混本文档来自技高网...

【技术保护点】
高耐磨性复合材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为110‑130℃，烘干时间为10‑18min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为80‑140r/min，混合时间为6‑9min；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为340‑460r/min，混合时间为12‑18min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为280‑420r/min，控制挤出机各区温度分别为：一区：215‑220℃，二区：217‑220℃，三区：218‑225℃，四区：219‑225℃，五区：220‑225℃，六区：222‑228℃，七区：224‑230℃，八区：225‑230℃，九区：228‑235℃，机头温度为225‑235℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。

【技术特征摘要】
1.高耐磨性复合材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为110-130℃，烘干时间为10-18min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为80-140r/min，混合时间为6-9min；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为340-460r/min，混合时间为12-18min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为280-420r/min，控制挤出机各区温度分别为：一区：215-220℃，二区：217-220℃，三区：218-225℃，四区：219-225℃，五区：220-225℃，六区：222-228℃，七区：224-230℃，八区：225-230℃，九区：228-235℃，机头温度为225-235℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为115-124℃，烘干时间为12-17min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为90-120r/min，混合时间为7-8min；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为380-430r/min，混合时间为13-15min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为290-400r/min，控制挤出机各区温度分别为：一区：216-219℃，二区：218-220℃，三区：218-224℃，四区：220-223℃，五区：222-224℃，六区：224-227℃，七区：226-229℃，八区...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘立军，
申请(专利权)人：佛山市合宏泰业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44