【技术实现步骤摘要】
高耐磨性复合材料的制备方法
本专利技术涉及高分子材料工艺领域，尤其涉及高耐磨性复合材料的制备方法。
技术介绍
随着材料的不断发展，材料应用在不同的场合。在一些经常相互接触的零部件，由于有接触面，非常容易磨损，造成零部件的经常更换，不仅费时费力，而且由于中断，造成极大的损失。现有的高分子材料中，其中有较好的强度、高刚、防腐等优良性能的材料。但是，现有材料制备方法中却没有好的方法制备出高耐磨性材料，能够满足应用，例如：轴套或者车的座椅外套。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了高耐磨性复合材料的制备方法，本制备方法制备的复合材料具有较高的耐磨性能，同时还具有较好的其他机械性能，满足工程材料的要求。高耐磨性复合材料的制备方法，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为110-130℃，烘干时间为10-18min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为80-140r/min，混合时间为6-9min；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及...
【技术保护点】
高耐磨性复合材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为110‑130℃，烘干时间为10‑18min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为80‑140r/min，混合时间为6‑9min；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为340‑460r/min，混合时间为12‑18min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为280‑420r/min，控制挤出机各区温度分别为：...
【技术特征摘要】
1.高耐磨性复合材料的制备方法，其特征在于，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为110-130℃，烘干时间为10-18min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为80-140r/min，混合时间为6-9min；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为340-460r/min，混合时间为12-18min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为280-420r/min，控制挤出机各区温度分别为：一区：215-220℃，二区：217-220℃，三区：218-225℃，四区：219-225℃，五区：220-225℃，六区：222-228℃，七区：224-230℃，八区：225-230℃，九区：228-235℃，机头温度为225-235℃，熔融共混从机头挤出，得到复合材料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：将称取的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺、环氧树脂以及玻璃纤维分别置于烘干机中，温度为115-124℃，烘干时间为12-17min；将烘干后的ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂置于混合机中，混合速度为90-120r/min，混合时间为7-8min；将填充剂、偶联剂、耐磨剂以及抗氧剂依次加入至有ABS树脂、聚对苯二甲酰对苯二胺以及环氧树脂混合机中，混合速度为380-430r/min，混合时间为13-15min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机料斗中，控制螺杆速度为290-400r/min，控制挤出机各区温度分别为：一区：216-219℃，二区：218-220℃，三区：218-224℃，四区：220-223℃，五区：222-224℃，六区：224-227℃，七区：226-229℃，八区...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘立军，
申请(专利权)人：佛山市合宏泰业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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