一种垛料定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属垛料生产运输的技术领域，尤其公开了一种垛料定位装置，包括输送线及滑动连接于输送线的至少一个用于放置垛料的装载组件，还包括至少一个用于垛料定位的第一定位组件，所述第一定位组件包括X向定位组件及Y向定位组件，所述X向定位组件与输送线的长度方向平行，所述Y向定位组件包括光源，所述光源所发出光线垂直于输送线，有益效果：本实用新型专利技术的一种垛料定位装置，将垛料放置于可以滑动于输送线的装载组件中，X方向利用有型的定位杆，Y方向利用光源线进行双向定位，提高垛料定位的精确性，减少人工使用，达到一次性准备定位的目的，提高生产效率。

A stacking positioning device

The utility model relates to the technical field of production and transportation of metal material stack, a stack of material positioning device, especially discloses, including loading components conveying line and sliding connected to at least one transmission line for placing the material stack, also includes at least one stack for feeding and positioning a first positioning component, wherein the first positioning component including X and Y to the positioning component to the positioning components, the X positioning components in parallel with the length direction of the conveyor line, the Y direction positioning assembly includes a light source, the light emitted by the light source is perpendicular to the transmission line, the utility model is a stack of material positioning device, the material is placed on the stack you can slide on the loading assembly conveyor line in the X direction by using the positioning rod type, Y light source direction by using two-way positioning, improve the accuracy of the material stack location, reduce manual use, achieve one-time preparation The purpose of positioning, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种垛料定位装置
本技术涉及金属垛料生产运输的
，尤其公开了一种垛料定位装置。
技术介绍
目前，在金属垛料生产输送过程中，将垛料输送至生产线后的定位是生产环节中重要的一个工序，定位的准确性影响到下个取料工序的顺畅性，而目前金属垛料的定位均依靠人的肉眼进行位置判断，因此金属垛料进行定位时输送垛料的人员还需要听从其他指挥人员发口令指挥。这样指挥人员容易误判，而操作人员很容易产生误操作，经过两次误判的累计误差，对金属垛料的定位工作产生较大困难，常常需要多次操作的调整，造成效率低且不安全。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种垛料的定位装置，实现使用机械设备精确定位的目的，同时减少人工的使用。为实现上述目的，本技术的一种垛料定位装置，包括输送线及滑动连接于输送线的至少一个用于放置垛料的装载组件，还包括至少一个用于垛料定位的第一定位组件，所述第一定位组件包括X向定位组件及Y向定位组件，所述X向定位组件与输送线的长度方向平行，所述Y向定位组件包括光源，所述光源所发出光线垂直于输送线。进一步的，所述X向定位组件包括X向支架、至少一个滑动连接于X向支架的X向定位件及用于锁紧X向定位件的X向锁紧组件。进一步的，所述Y向定位组件还包括用于安装光源的第一光源支架及第二光源支架，所述光源铰接于第一光源支架，所述第一光源支架滑动连接于所述第二光源支架，所述第二光源支架的长度方向与所述输送线的长度方向平行。进一步的，所述输送线包括两个相互平行的第一支架、设置于第一支架的凹槽及若干第二连接件，所述第一支架的长度方向与输送方向平行，所述第二连接件的长度方向与输送方向垂直，所述第二连接件的两端分别连接于两个第一支架。进一步的，所述装载组件包括两个相互平行第一支撑件、若干第二支撑件、相邻第二支撑件之间的容置空间及与所述凹槽配合的滑块，所述滑块设置于第一支撑件底端面，所述第二支撑件的两端各连接于两个第一支撑件。进一步的，还包括设置于所述输送线上端面的若干数值标线，所述数值标线包括X向标线及Y向标线，所述X向标线设置于第二支撑件，所述Y向标线设置于第一支架。进一步的，所述X向锁紧组件包括设置于X向支架的第一锁紧件及设置于X向定位件的第二锁紧件，所述第一锁紧件与第二锁紧件配合。进一步的，还包括垛料升降装置，所述升降装置括驱动源、升降组件及用于支撑垛料升降的顶料件，所述驱动源驱动连接升降组件，所述升降组件的一端连接顶料件的一端，所述顶料件的另一端与所述垛料的底端抵接。进一步的，还包括至少一个第二定位件及设置于第二定位件的若干定位柱，所述第二定位件放置于输送线的一端。进一步的，所述装载组件的数量为两个，所述第一定位组件的数量为两个，所述第二定位件的数量为两个。本技术的有益效果：本技术的一种垛料的定位装置，将垛料放置于可以滑动于输送线的装载组件中，X方向利用有型的定位杆，Y方向利用光源线进行双向定位，提高垛料定位的精确性，减少人工使用，达到一次性准备定位的目的，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术定位组件的结构示意图。图3为图1中A处的结构示意图。图4为本技术升降装置的结构示意图。图5为图1中B处的结构示意图。附图标记包括：1—输送线11—第一支架111—凹槽12—第二连接件2—装载组件21—第一支撑件22—第二支撑件23—容置空间24—滑块3—第一定位组件31—X向定位组件311—X向支架312—X向定位件313—X向锁紧组件3131—第一锁紧件3132—第二锁紧件32—Y向定位组件321—光源3211—光线322—第一光源支架323—第二光源支架4—数值标线441—X向标线42—Y向标线5—升降装置51—驱动源52—升降组件53—顶料件6—第二定位件61—定位柱7—垛料。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图2，本技术的一种垛料定位装置，包括输送线1及滑动连接于输送线1的至少一个用于放置垛料的装载件2，还包括至少一个用于垛料定位的第一定位组件3，所述第一定位组件3包括X向定位组件31及Y向定位组件32，所述X向定位组件31与输送线1的长度方向平行，所述Y向定位组件32包括光源321，所述光源321所发出光线3211垂直于输送线1。本实施例中，首先根据待输送垛料7的宽度规格，调整X向定位组件31的边缘与输送线1的距离，根据输送垛料7的长度规格通过调整光源321所发出光线3211投射在输送线1的位置，至此，完成垛料7放置于输送线1位置的定位，最后通过电动叉车将垛料7放置于装载件2，垛料7宽度的一侧边与X向定位组件31的边缘贴合，垛料7长度的一侧边与光线3211贴合。有益效果：本技术的垛料定位装置，通过X向定位组件31，Y方向利用光源321所发出光线3211进行双向定位，提高垛料7在输送线1放置位置的精确性，减少人工使用，达到一次性准备放置的目的，提高生产效率。请参阅图2，所述X向定位组件31包括X向支架311、至少一个滑动连接于X向支架311的X向定位件312及用于锁紧X向定位件312的X向锁紧组件313。具体的，X向定位组件31包括X向支架311及X向定位件312，X向定位件312可滑动连接于X向支架311，根据实际垛料7的规格，确定X向定位件312在X向支架311的具体位置，然后通过X向锁紧组件313将X向定位件312的位置固定，防止垛料7对X向定位件312的作用力，导致X向定位件312位置的变动，而最终影响到X向定位件312的精确度。具体的，一个X向定位组件31包括X向定位件312的数量为四个，提高对垛料7的定位精准度。请参阅图2，Y向定位组件32还包括用于安装光源321的第一光源支架322及第二光源支架323，所述光源321铰接于第一光源支架322，所述第一光源支架322滑动连接于所述第二光源支架323，所述第二光源支架323的长度方向与所述输送线1的长度方向平行。具体的，光源321所发出的光线3211需要根据输送垛料7的规格进行调整，通过旋转光源321与第一光源支架322的角度，及移动第一光源支架322在第二光源支架323的位置，使光线3211投射至输送线1的效果为清晰、准确。请参阅图1和图3，所述输送线1包括两个相互平行的第一支架11、设置于第一支架11的凹槽111及若干第二连接件12，所述第一支架11的长度方向与输送方向平行，所述第二连接件12的长度方向与输送方向垂直，所述第二连接件12的两端分别连接于两个第一支架11。具体的，本实施例中，输送线1包括两个相互平行的第一支架11，第一支架11为长条状金属件，并且截面为T型，两个金属件相向放置，第二连接件12的两端各连接T型件的一端，组成输送线1，在第一支架11的上端面加工有凹槽111，凹槽111的长度方向与第一支架11的长度方向一致。请参阅图1和图3，所述装载组件2包括两个相互平行第一支撑件21、若干第二支撑件22、相邻第二支撑件22之间的容置空间23及与所述凹槽111配合的滑块24，所述滑块24设置于第一支撑件21底端面，所述第二支撑件22的两端各连接于两个第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垛料定位装置，包括输送线(1)及滑动连接于输送线(1)的至少一个用于放置垛料的装载组件(2)，其特征在于：还包括至少一个用于垛料定位的第一定位组件(3)，所述第一定位组件(3)包括X向定位组件(31)及Y向定位组件(32)，所述X向定位组件(31)与输送线(1)的长度方向平行，所述Y向定位组件(32)包括光源(321)，所述光源(321)所发出光线(3211)垂直于输送线(1)。

【技术特征摘要】
1.一种垛料定位装置，包括输送线(1)及滑动连接于输送线(1)的至少一个用于放置垛料的装载组件(2)，其特征在于：还包括至少一个用于垛料定位的第一定位组件(3)，所述第一定位组件(3)包括X向定位组件(31)及Y向定位组件(32)，所述X向定位组件(31)与输送线(1)的长度方向平行，所述Y向定位组件(32)包括光源(321)，所述光源(321)所发出光线(3211)垂直于输送线(1)。2.根据权利要求1所述的垛料定位装置，其特征在于：所述X向定位组件(31)包括X向支架(311)、至少一个滑动连接于X向支架(311)的X向定位件(312)及用于锁紧X向定位件(312)的X向锁紧组件(313)。3.根据权利要求1所述的垛料定位装置，其特征在于：所述Y向定位组件(32)还包括用于安装光源(321)的第一光源支架(322)及第二光源支架(323)，所述光源(321)铰接于第一光源支架(322)，所述第一光源支架(322)滑动连接于所述第二光源支架(323)，所述第二光源支架(323)的长度方向与所述输送线(1)的长度方向平行。4.根据权利要求1所述的垛料定位装置，其特征在于：所述输送线(1)包括两个相互平行的第一支架(11)、设置于第一支架(11)的凹槽(111)及若干第二连接件(12)，所述第一支架(11)的长度方向与输送方向平行，所述第二连接件(12)的长度方向与输送方向垂直，所述第二连接件(12)的两端分别连接于两个第一支架(11)。5.根据权利要求4所述的垛料定位装置，其特征在于：所述装载组件(2)包括两个相互平行第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓素锐，
申请(专利权)人：东莞市瑞辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44