一种双料片检知装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板件生产中的输送技术领域，尤其公开了一种双料片检知装置，包括安装支架及用于检测工件厚度的检测组件，安装支架包括上支架及下支架，检测组件包括激光发射传感器及激光接收传感器，激光发射传感器与激光接收传感器之间有用于工件穿过的容置空间，所述激光发射传感器安装于上支架，所述激光接收传感器安装于下支架，所述容置空间的垂直距离为5~30厘米，有益效果：利用检测组件对输送工件实际厚度的检测与控制系统中工序要求的实际厚度对比，进一步判断输送工件的数量，避免因输送工件数量多出工序要求而产生的意外，提高生产安全性及生产可控性，提高生产效率。

A double sheet detection device

The utility model relates to a plate production in conveying technical field, in particular discloses a double sheet detection device, comprising a mounting bracket and used for detecting component detects the thickness of the workpiece, the mounting bracket comprises an upper bracket and the lower bracket assembly includes a laser detection sensor and laser receiving sensor, used for holding workpiece through the space between the laser sensor and the laser receiving sensor, the laser sensor is installed on the upper bracket, wherein the laser receiving sensor is installed on the lower bracket, the vertical distance of the containing space for 5~30 cm, beneficial effect on the actual thickness contrast requirements of the process detection and control system for conveying workpiece using actual thickness detection the number of components, further to determine the workpiece conveying, avoiding the workpiece conveying more requirements of operation accidents, improve the students Production safety and production controllability, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种双料片检知装置
本技术涉及板件生产中的输送
，尤其公开了一种双料片检知装置。
技术介绍
在板件的生产流程中，需要将至少一个板件从垛料分离，然后输送至加工工位，在板件的分离过程中尤其是在金属板从金属垛料分离时，因为金属板在存放时，金属板之间会因为油质、水蒸汽、静电等原因粘在一起导致相邻的金属板之间不易分离，因此常发生多于一张金属板同时与金属垛料分离的现象，不符合生产工艺要求，多于一张金属板同时被输送的情况下，影响生产效率，同时，多于一张的金属板被输送，在设备的载重方面，则影响设备的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种双料片检知装置，通过输入工件的厚度，由检测组件检测通过工件的厚度，达到生产要求输送的工件数量，减少多于生产工序要求的板件数量被输送的目的。为实现上述目的，本技术的一种双料片检知装置，包括安装支架及设置于安装支架并用于检测工件厚度的检测组件，所述安装支架包括上支架及下支架，所述检测组件包括激光发射传感器及激光接收传感器，所述激光发射传感器与激光接收传感器之间有用于工件穿过的容置空间，所述激光发射传感器与激光接收传感器的中心上下同轴，所述激光发射传感器安装于上支架，所述激光接收传感器安装于下支架，所述容置空间的垂直距离为5~30厘米。进一步的，还包括第一调节安装件，所述第一调节安装件的一端连接于上支架，所述第一调节安装件的另一端固定连接激光发射传感器。进一步的，还包括第二调节安装件，所述第二调节安装件的一端滑动连接于下支架，所述第二调节安装件的另一端固定连接激光接收传感器。进一步的，还包括设置于第二调节安装件的挡板，所述挡板设置有贯穿通槽。进一步的，还包括除尘杂质的除尘件，所述除尘件设置于挡板靠近激光接收传感器的一端。进一步的，所述除尘件包括设置于除尘件一端的进气口及设置于除尘件另一端的出气口，所述出气口靠近激光接收传感器。本技术的有益效果：利用检测组件对工件上下端面位置高度的检测所得出各自的位置高度，然后上端面与下端面数值的差值既是输送中工件的厚度，由此判断输送工件的数量，避免因输送工件数量多而引起的不符合生产参数的现象发生，进一步减少所输送工件对下一步工序的影响，进而提高生产安全性及生产可控性，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术检测工件时的结构示意图。图3为本技术的除尘件位置示意图。附图标记包括：1—安装支架11—上支架12—下支架13—第一调节安装件14—第二调节安装件15—挡板2—检测组件21—激光发射传感器22—激光接收传感器3—容置空间4—除尘件41—进气口42—出气口5—工件51—上端面52—下端面。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1和图2，本技术的一种双料片检知装置，包括安装支架1及设置于安装支架1并用于检测工件5厚度的检测组件2，所述安装支架1包括上支架11及下支架12，所述检测组件2包括激光发射传感器21及激光接收传感器22，所述激光发射传感器21与激光接收传感器22之间有用于工件5穿过的容置空间3，所述激光发射传感器21与激光接收传感器22的中心上下同轴，所述激光发射传感器21安装于上支架11，所述激光接收传感器22安装于下支架12，所述容置空间3的垂直距离为5~30厘米。具体的，在输送设备的机架中，安装有安装支架1，所述安装支架1包括安装于输送设备上端位置的上支架11及安装于输送设备下端位置的下支架12，在上支架11安装有激光发射传感器21，在上支架11的正下方的下支架12安装有激光接收传感器22，激光发射传感器21的下端面与激光接收传感器22上端面的距离为15厘米，本实施例输送工件5通过容置空间3时，通过激光发射传感器21与激光接收传感器22所检测到数值，得知输送工件5的厚度，当检测后的厚度是控制系统预设的数值整倍数时，发出报警信号，则判断输送中工件的数量不符合输送要求，反之，则符合输送要求。通过本技术的双料片检知装置，利用检测组件2对工件5上下端面位置高度的检测所得出的差值，得知输送中工件的厚度，判断输送工件的数量，避免因输送工件数量多出工序要求而产生的意外，提高生产安全性及生产可控性，提高生产效率。请参阅图1，还包括第一调节安装件13，所述第一调节安装件13的一端连接于上支架11，所述第一调节安装件13的另一端固定连接激光发射传感器（21）。具体的，本实施例中，还包括第一安装件13，所述第一安装件13为L型钣金件，其中一端螺接于上支架11，第一调节安装件13的另一端固定安装激光发射传感器21，其中根据实际高度调整第一调节安装件13在上支架11的高度位置，提高设备使用灵活性。还包括第二调节安装件14，所述第二调节安装件14的一端滑动连接于下支架12，所述第二调节安装件14的另一端固定连接激光接收传感器22。具体的，本实施例中，还包括第二安装件14，所述第二安装件14为L型钣金件，其中一端螺接于下支架12，第二安装件14的另一端固定安装激光接收传感器22，其中根据实际高度调整第二安装件14在下支架12的高度位置，提高设备使用灵活性。还包括设置于第二调节安装件14的挡板15，所述挡板15设置有贯穿通槽151。具体的，本实施例中，还设置有保护激光接收传感器22的挡板15，所述挡板15为U型钣金件，U型的一端固定连接于第二安装件14，U型件的底端开设有通槽151，所述通槽151为口子型方孔，口子型方孔与激光接收传感器22上下相对，使激光接收传感器22的信号接收通畅，同时避免工件5在运输过程中对激光接收传感器22的碰撞，提高激光接收传感器22使用的安全性。请参阅图3，还包括除尘杂质的除尘件4，所述除尘件4设置于挡板15靠近激光接收传感器22的一端，所述除尘件4包括设置于除尘件4一端的进气口41及设置于除尘件4另一端的出气口42，所述出气口42靠近激光接收传感器22。具体的，激光接收传感器22的上端面低于挡板15的下端面，在挡板15的下端面固定安装有除尘件4，所述除尘件4的一端安装有进气口41接入压缩空气，除尘件4的另一端设有出气口42，所述出气口42靠近激光接收传感器22，通过高压气体的压力，将第二输出端221端面灰尘彻底清除，提高设备使用的精确性。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双料片检知装置，其特征在于：包括安装支架(1)及设置于安装支架(1)并用于检测工件(5)厚度的检测组件(2)，所述安装支架(1)包括上支架(11)及下支架(12)，所述检测组件(2)包括激光发射传感器(21)及激光接收传感器(22)，所述激光发射传感器(21)与激光接收传感器(22)之间有用于工件(5)穿过的容置空间(3)，所述激光发射传感器(21)与激光接收传感器(22)的中心上下同轴，所述激光发射传感器(21)安装于上支架(11)，所述激光接收传感器(22)安装于下支架(12)，所述容置空间(3)的垂直距离为5～30厘米。

【技术特征摘要】
1.一种双料片检知装置，其特征在于：包括安装支架(1)及设置于安装支架(1)并用于检测工件(5)厚度的检测组件(2)，所述安装支架(1)包括上支架(11)及下支架(12)，所述检测组件(2)包括激光发射传感器(21)及激光接收传感器(22)，所述激光发射传感器(21)与激光接收传感器(22)之间有用于工件(5)穿过的容置空间(3)，所述激光发射传感器(21)与激光接收传感器(22)的中心上下同轴，所述激光发射传感器(21)安装于上支架(11)，所述激光接收传感器(22)安装于下支架(12)，所述容置空间(3)的垂直距离为5～30厘米。2.根据权利要求1所述的双料片检知装置，其特征在于：还包括第一调节安装件(13)，所述第一调节安装件(13)的一端连接于上支架(11)，所述第一调节安装件(13)的另一端固定连接激...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓素锐，
申请(专利权)人：东莞市瑞辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44