一种料层反复翻转式干选机制造技术

一种料层反复翻转式干选机，属于分离技术领域，用于解决传统干选机不能将铁矿石颗粒与脉石有效分离的问题，其技术方案是，该干选机包括机架和轴线相互平行的多个磁滚筒，所述的多个磁滚筒自上而下依次安装在机架内，下一磁滚筒接收上一磁滚筒的尾矿并与上一磁滚筒的旋转方向相反，最上磁滚筒的上部设有给料斗，最下磁滚筒的下部设有尾矿出料斗，所述机架的两侧均设有精矿出料斗。本实用新型专利技术利用多级磁滚筒依次对磁铁矿进行磁选，且相邻两级磁滚筒的旋转方向相反，使料层在整个磁选过程中因不断翻转而充分松散，从而有效消除了料层的磁团聚，增加了磁性颗粒的被选几率。该干选机既能抛掉没用的脉石，又能避免磁性铁流失，大大提高了精矿的品位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种既能抛掉没用的脉石，又能有效避免磁性铁流失的铁矿石干选机，属于分离

技术介绍
相对于达到工业品位的磁铁矿而目，制约超贫磁铁矿应用的关键在于原矿品位低、选矿比大、开采成本高。为了降低开采成本，人们在磁滚筒的基础上尝试用干选机选别细粒的粉矿，这种干选机在抛废的同时，对矿物有富集作用，提高了入选品位。但传统的干选机不能将铁矿石颗粒和脉石进行有效地分离。经过预选抛废后，精品矿仍含有大量脉石，而尾矿中磁性铁的含量仍很高，不仅达不到降耗目的，而且造成资源的流失。因此目前急需一种既能有效抛掉没用的脉石，又能保证最小磁性铁流失的干选机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种既能抛掉没用的脉石，又能有效避免磁性铁流失的料层反复翻转式干选机。本技术所述问题是以下述技术方案实现的:一种料层反复翻转式干选机，构成中包括机架和轴线相互平行的多个磁滚筒，所述的多个磁滚筒自上而下依次安装在机架内，下一磁滚筒接收上一磁滚筒的尾矿并与上一磁滚筒的旋转方向相反，最上磁滚筒的上部设有给料斗，最下磁滚筒的下部设有尾矿出料斗，所述机架的两侧均设有精矿出料斗。上述料层反复翻转式干选机，在任意两个相邻的磁滚筒之间均设有倾斜的活动分料板，所述活动分料板接收其上部磁滚筒的尾矿，其上缘与机架连接，下缘与下部磁滚筒的顺流进料侧相对应。上述料层反复翻转式干选机，所述磁滚筒的驱动装置包括电机、减速机和传动角带，所述电机和减速机固定在机架上，减速机的输入轴与电机的输出轴对接，减速机的输出轮通过传动角带驱动多个磁滚筒。上述料层反复翻转式干选机，所述给料斗的两个平行于磁滚筒轴线的侧壁下端均设有活动调节板，所述活动调节板通过螺栓与给料斗的侧壁连接。本技术利用多级磁滚筒依次对磁铁矿进行磁选，且相邻两级磁滚筒的旋转方向相反，使料层在整个磁选过程中因不断翻转而充分松散，从而有效消除了料层的磁团聚，增加了磁性颗粒的被选几率。该干选机既能抛掉没用的脉石，又能避免磁性铁流失，大大提尚了精矿的品位。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明。 图1是顺流式料层反复翻转式干选机结构示意图；图2是逆流式料层反复翻转式干选机结构示意图；图3是料层反复翻转式干选机的驱动装置示意图。图中各标号为:1、机架；2、给料斗；3、活动调节板；4、磁滚筒；5、左精矿出料斗；6、右精矿出料斗；7、尾矿出料斗；8、活动分料板；9、传动角带；10、减速机。【具体实施方式】根据每个磁滚筒磁选方式的不同，本技术有两种结构，分别为顺流式料层反复翻转式干选机和顺流式料层反复翻转式干选机。参看图1，顺流式料层反复翻转式干选机包括机架1、给料斗2、活动调节板3、磁滚筒4、左精矿出料斗5、右精矿出料斗6、尾矿出料斗7、活动分料板8和驱动装置。磁滚筒4设置多个，它们自上而下依次安装在机架I上，相邻磁滚筒4旋转方向相反且错开放置，上一磁滚筒的尾矿落在活动分料板上后滑至下一磁滚筒的顺流进料侧。磁滚筒两侧有精矿出料斗，机架I下部有尾矿出料斗7，上部有给料斗2，给料斗2开口处有活动调节板3，视给矿工况决定开口大小。磁滚筒4的旋转速度由变频器控制，根据所需精矿品位、尾矿产出比例，用户自行调节设备的转速。利用这种干选机处理磁铁矿时，料层反复翻转，经过多次磁选，有效地促进了铁颗粒与脉石的分离，大大降低了脉石中磁性铁的含量，达到了降耗的目的。图2是逆流式料层反复翻转式干选机的结构示意图，其工作原理与顺流式料层反复翻转式干选机类同，只是缺少了活动分料板8，上一磁滚筒的尾矿直接落在下一磁滚筒的逆流进料侧。图3是本技术的驱动装置示意图，电机通过减速机10和传动角带9与各个磁滚筒4构成驱动关系，电机由变频器控制，其动力经过减速机10和传动角带9传送到磁滚筒4，根据矿料情况适当调整磁滚筒的转速，以达到最佳的分选效果。采用以上技术方案，磁滚筒相向叠式错开放置，矿料经一级磁选后，其尾矿作为下一级的备选矿料，进入二级磁选。由于磁滚筒的相向错开叠放，相当于将料层进行了翻转。经过多级磁选反复翻转后，充分松散了料层，有利于打破磁团聚，增加了磁性颗粒被选几率，进一步减少了尾矿中磁铁颗粒的含量，极大限度地减少了排尾率，同时又提高了精矿的品位。【主权项】1.一种料层反复翻转式干选机，其特征是，它包括机架(I)和轴线相互平行的多个磁滚筒(4)，所述的多个磁滚筒(4)自上而下依次安装在机架(I)内，下一磁滚筒(4)接收上一磁滚筒(4)的尾矿并与上一磁滚筒(4)的旋转方向相反，最上磁滚筒(4)的上部设有给料斗(2)，最下磁滚筒(4)的下部设有尾矿出料斗(7)，所述机架(I)的两侧均设有精矿出料斗。2.根据权利要求1所述的一种料层反复翻转式干选机，其特征是，在任意两个相邻的磁滚筒(4)之间均设有倾斜的活动分料板(8)，所述活动分料板(8)接收其上部磁滚筒(4)的尾矿，其上缘与机架(I)连接，下缘与下部磁滚筒(4)的顺流进料侧相对应。3.根据权利要求1或2所述的一种料层反复翻转式干选机，其特征是，所述磁滚筒(4)的驱动装置包括电机、减速机(10)和传动角带(9)，所述电机和减速机(10)固定在机架(I)上，减速机(10)的输入轴与电机的输出轴对接，减速机(10)的输出轮通过传动角带(9)驱动多个磁滚筒(4)。4.根据权利要求3所述的一种料层反复翻转式干选机，其特征是，所述给料斗(2)的两个平行于磁滚筒(4)轴线的侧壁下端均设有活动调节板(3)，所述活动调节板(3)通过螺栓与给料斗(2)的侧壁连接。【专利摘要】一种料层反复翻转式干选机，属于分离
，用于解决传统干选机不能将铁矿石颗粒与脉石有效分离的问题，其技术方案是，该干选机包括机架和轴线相互平行的多个磁滚筒，所述的多个磁滚筒自上而下依次安装在机架内，下一磁滚筒接收上一磁滚筒的尾矿并与上一磁滚筒的旋转方向相反，最上磁滚筒的上部设有给料斗，最下磁滚筒的下部设有尾矿出料斗，所述机架的两侧均设有精矿出料斗。本技术利用多级磁滚筒依次对磁铁矿进行磁选，且相邻两级磁滚筒的旋转方向相反，使料层在整个磁选过程中因不断翻转而充分松散，从而有效消除了料层的磁团聚，增加了磁性颗粒的被选几率。该干选机既能抛掉没用的脉石，又能避免磁性铁流失，大大提高了精矿的品位。【IPC分类】B03C1/10【公开号】CN204816867【申请号】CN201520520237【专利技术人】李松奕, 刘维生 【申请人】陆凯工业技术有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料层反复翻转式干选机，其特征是，它包括机架（1）和轴线相互平行的多个磁滚筒（4），所述的多个磁滚筒（4）自上而下依次安装在机架（1）内，下一磁滚筒（4）接收上一磁滚筒（4）的尾矿并与上一磁滚筒（4）的旋转方向相反，最上磁滚筒（4）的上部设有给料斗（2），最下磁滚筒（4）的下部设有尾矿出料斗（7），所述机架（1）的两侧均设有精矿出料斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李松奕，刘维生，
申请(专利权)人：陆凯工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13