一种炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构，包括机架、依次设置于机架上的若干级链式输送装置和对齐机构，所述对齐机构的后端依次设置有储料机构和翻转上料机构；所述的储料机构包括设置在对齐机构后端的储料下滑板、储料上滑板，所述储料下滑板倾斜固定设置在机架上，所述储料上滑板铰接在机架上，所述储料上滑板与储料下滑板形成使原材料在对齐机构对齐后进入的储料空间；所述翻转上料机构包括设置于机架上的翻转轴，所述翻转轴通过轴承架活动架设在机架上，所述翻转轴沿长度方向间隔设置有若干个翻转盘，所述翻转盘的周部设置有用于卡嵌原材料的翻转槽，若干翻转盘上对应的翻转槽同轴。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用材的生产
，具体地说涉及一种炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构。
技术介绍
穿墙丝用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，穿墙螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大，别名对拉螺栓。目前，穿墙丝的生产一般是简约化生产，生产条件简陋。为此，我们设计一套用于生产穿墙丝的生产线，用于实现穿墙丝的机械化生产，将圆钢经加热炉加热、缩径机缩径、剪切机剪切、中频炉再加热、滚丝机滚丝、打包机打包后入库，实现了穿墙丝的现代工业化生产，科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力物力和财力资源分配合理。将原材料投入加热炉加热，需要设置炉前上料装置，其中炉前上料装置包括若干级链式输送装置和对齐机构，成捆的原材料依次通过链式输送装置进行逐级均匀分布开并在对齐机构对齐，而为了保证将每一根原材料依序送入加热炉中，需要设计翻转上料机构，使原材料有序依次进入加热炉中，保证炉前上料装置的正常进行。而为了翻转上料机构依序有料可上，需要在翻转机构前设置储料机构，使均匀分布开的原材料有序的在储料装置内储存等待，为翻转机构的上料提供准备工作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构，使原材料有序依次进入加热炉中。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构，包括机架、依次设置于机架上的若干级链式输送装置和对齐机构，所述对齐机构的后端依次设置有储料机构和翻转上料机构；所述的储料机构包括设置在对齐机构后端的储料下滑板、储料上滑板，所述储料下滑板倾斜固定设置在机架上，所述储料上滑板铰接在机架上，所述储料上滑板与储料下滑板形成使原材料在对齐机构对齐后进入的储料空间；所述翻转上料机构包括设置于机架上的翻转轴，所述翻转轴通过轴承架活动架设在机架上，所述翻转轴沿长度方向间隔设置有若干个翻转盘，所述翻转盘的周部设置有用于卡嵌原材料的翻转槽，若干翻转盘上对应的翻转槽同轴。作为对上述技术方案的改进，所述储料上滑板的下端设置有作用于储料上滑板以调节储料空间大小的压料缸，当存料空间无原材料时，压料缸松开，原材料滑入存料空间；当存料空间有原材料时，压料缸压紧，原材料不滑入存料空间。作为对上述技术方案的改进，所述压料缸为气缸。作为对上述技术方案的改进，所述翻转槽为斜槽，该斜槽包括两个侧边和一个底边，所述底边与翻转盘的切线相平行，斜槽后侧边与底边的夹角小于90度，斜槽前侧边与底边的夹角大于90度。如此，斜槽的倾斜方向与翻转盘的转动方向相适配，当原材料卡嵌在翻转槽并随翻转盘一起周向运动时间，原材料不会从翻转槽中出来，而只会随翻转盘一起转动。作为对上述技术方案的改进，所述翻转上料机构还包括与翻转轴传动连接的传动装置，所述传动装置包括步进电机、减速装置，所述步进电机通过减速装置与翻转轴传动连接，所述步进电机、减速装置固定在机架上。步进电机工作，翻转盘步进，将原材料以步进的形式翻转上料。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术的炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构，其中储料机构衔接对齐机构和翻转上料机构，使原材料在对齐机构对齐后进入储料空间，并保证翻转机构有料翻转进料，翻转上料机构在周向转动时，当翻转盘上的翻转槽合适时，储存在储料空间的原材料卡嵌在翻转槽中，随翻转盘一起周向转动，当翻转盘转动到翻转槽大于90度至将近180度的区间内，翻转槽内的原材料已经有向下脱离翻转槽的分力，当翻转盘继续转动，该分力越来越大，直至从翻转盘的翻转槽中脱离出来，从而完成翻转上料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术技术作进一步详细说明。如图1和2所示，本技术的炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构，包括机架1、依次设置于机架1上的若干级链式输送装置2和对齐机构11，所述对齐机构11的后端依次设置有储料机构和翻转上料机构；所述的储料机构包括设置在对齐机构11后端的储料下滑板19、储料上滑板20，所述储料下滑板19倾斜固定设置在机架1上，所述储料上滑板20铰接在机架1上，所述储料上滑板20与储料下滑板19形成使原材料在对齐机构对齐后进入的储料空间；所述翻转上料机构包括设置于机架上的翻转轴23，所述翻转轴23通过轴承架活动架设在机架1上，所述翻转轴23沿长度方向间隔设置有若干个翻转盘24，所述翻转盘24的周部设置有用于卡嵌原材料的翻转槽25，若干翻转盘25上对应的翻转槽25同轴。所述储料上滑板20的下端设置有作用于储料上滑板20以调节储料空间大小的压料缸21，当存料空间无原材料时，压料缸21松开，原材料滑入存料空间；当存料空间有原材料时，压料缸21压紧，原材料不滑入存料空间。所述压料缸21为气缸。所述翻转槽25为斜槽，该斜槽包括两个侧边和一个底边，所述底边与翻转盘的切线相平行，斜槽后侧边与底边的夹角小于90度，斜槽前侧边与底边的夹角大于90度。如此，斜槽的倾斜方向与翻转盘24的转动方向相适配，当原材料卡嵌在翻转槽25并随翻转盘24一起周向运动时间，原材料不会从翻转槽25中出来，而只会随翻转盘一起转动。所述翻转上料机构还包括与翻转轴23传动连接的传动装置，所述传动装置包括步进电机、减速装置，所述步进电机通过减速装置与翻转轴传动连接，所述步进电机、减速装置固定在机架1上。步进电机工作，翻转盘步进，将原材料以步进的形式翻转上料。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术的炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构，其中储料机构衔接对齐机构和翻转上料机构，使原材料在对齐机构对齐后进入储料空间，并保证翻转机构有料翻转进料，翻转上料机构在周向转动时，当翻转盘上的翻转槽合适时，储存在储料空间的原材料卡嵌在翻转槽中，随翻转盘一起周向转动，当翻转盘转动到翻转槽大于90度至将近180度的区间内，翻转槽内的原材料已经有向下脱离翻转槽的分力，当翻转盘继续转动，该分力越来越大，直至从翻转盘的翻转槽中脱离出来，从而完成翻转上料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构，其特征在于：包括机架、依次设置于机架上的若干级链式输送装置和对齐机构，所述对齐机构的后端依次设置有储料机构和翻转上料机构；所述的储料机构包括设置在对齐机构后端的储料下滑板、储料上滑板，所述储料下滑板倾斜固定设置在机架上，所述储料上滑板铰接在机架上，所述储料上滑板与储料下滑板形成使原材料在对齐机构对齐后进入的储料空间；所述翻转上料机构包括设置于机架上的翻转轴，所述翻转轴通过轴承架活动架设在机架上，所述翻转轴沿长度方向间隔设置有若干个翻转盘，所述翻转盘的周部设置有用于卡嵌原材料的翻转槽，若干翻转盘上对应的翻转槽同轴。

【技术特征摘要】
1.一种炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构，其特征在于：包括机架、依次设置于机架上的若干级链式输送装置和对齐机构，所述对齐机构的后端依次设置有储料机构和翻转上料机构；所述的储料机构包括设置在对齐机构后端的储料下滑板、储料上滑板，所述储料下滑板倾斜固定设置在机架上，所述储料上滑板铰接在机架上，所述储料上滑板与储料下滑板形成使原材料在对齐机构对齐后进入的储料空间；所述翻转上料机构包括设置于机架上的翻转轴，所述翻转轴通过轴承架活动架设在机架上，所述翻转轴沿长度方向间隔设置有若干个翻转盘，所述翻转盘的周部设置有用于卡嵌原材料的翻转槽，若干翻转盘上对应的翻转槽同轴。2.根据权利要求1所述的炉前上料装置中的储料翻转上料复合机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟文海，
申请(专利权)人：河南安际达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41