钢轨锯切自动化下料测量系统技术方案

本发明专利技术提供了一种钢轨锯切自动下料测量系统，包括：运送钢轨的运料架；第一限位机构，设置在运料架靠近钢轨入口的一侧，限制钢轨在运料架上相对于所述第一导向机构的水平位置，使得钢轨能够进入第一导向机构；第一导向机构，设置在第一限位机构和锯切设备之间，呈入口大于出口的锥形结构，入口朝向第一限位机构，出口朝向锯切设备入口；第一测长机构，设置在第一导向机构出口、第一导向机构出口与锯切设备入口之间或者锯切设备入口，测量钢轨相对于锯切设备切割构件的伸出长度，当伸出长度达到设定长度时，对钢轨进行切割。上述系统实现钢轨上料过程的准确控制和钢轨的准确测量，提高工作效率和可靠性，延长设备寿命和钢轨加工精度。

Automatic cutting and measuring system for rail sawing

The invention provides a rail sawing automatic measurement system, including: transport rail transport rack; the first limiting mechanism arranged at a side of the rail near the entrance of the frame of material transport, rail transport material in the limit frame corresponding to the horizontal position of the first guiding mechanism, which can enter the first guide rail mechanism; first guide mechanism is arranged between the first limiting mechanism and cutting devices, a cone-shaped structure is greater than the entrance exit, entrance toward the first limiting mechanism, exports towards cutting equipment entrance length measuring mechanism; first, set in the first outlet, first guide mechanism and guiding mechanism between export saw cutting equipment entrance or saw cutting equipment entrance, measuring relative to the length of rail sawing cutting equipment components, when the length reaches the set length, rail cutting. The system realizes the accurate control of rail feeding process and the accurate measurement of rail, improves the work efficiency and reliability, prolongs the service life of equipment and the machining precision of rail.

【技术实现步骤摘要】
钢轨锯切自动化下料测量系统
本专利技术涉及钢轨切割
，尤其涉及一种钢轨锯切自动下料测量系统。
技术介绍
目前，国内大部分锯床都需要靠人工上料，其劳动强度大，效率低。锯切过程中，每据完一段，都需要人工继续上料，并且人工测量，效率低，人工劳动强度大，自动化程度低，而且易发生安全事故，对于比较重的钢轨，就显得格外困难。随着社会自动化程度的逐渐提高，虽然也有部分采用激光测距的方式对钢轨长度进行测量，但是普遍精度低，成本高，适应性不强。不利于大面积普及。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术设备的不足，提供了一种钢轨锯切自动下料测量系统，实现钢轨上料过程的准确控制和钢轨的准确测量，优化现有设备的工作效率，提高其安全性和可靠性，并且延长设备寿命和钢轨加工精度。为了实现上述目的，本专利技术提供一种钢轨锯切自动下料测量系统，包括运料架、第一限位机构、第一导向机构和第一测长机构，其中，所述运料架，用于运送钢轨，所述第一限位机构，设置在所述运料架靠近钢轨入口的一侧，用于限制钢轨在运料架上相对于所述第一导向机构的水平位置，使得钢轨能够进入所述第一导向机构；所述第一导向机构，设置在所述第一限位机构和锯切设备之间，呈入口大于出口的锥形结构，所述第一导向机构的入口朝向所述第一限位机构，出口朝向所述锯切设备的入口；所述第一测长机构，设置在所述第一导向机构的出口、所述第一导向机构的出口与所述锯切设备的入口之间或者所述锯切设备的入口，用于测量钢轨相对于锯切设备的切割构件的伸出长度，当所述伸出长度达到设定长度时，锯切设备对所述钢轨进行切割。所述的钢轨锯切自动下料测量系统，其中，所述第一限位机构包括机械臂、连接滑块、导向臂和设置在所述导向臂上的接近开关，其中，所述机械臂呈L型，一端钩住钢轨，另一端通过连接滑块在所述导向臂上滑动，使得钢轨在运料架上相应滑动，当钢轨到达能够进入所述第一导向机构的水平位置时，所述机械臂触发所述接近开关时，所述机械臂停止运动，从而限制了所述钢轨的位置。所述的钢轨锯切自动下料测量系统，其中，还包括限位滚动挡块，包括支架、连接杆和滚子，其中，所述支架一端固定在所述运料架上，另一端设置连接杆，所述滚子外包围所述连接杆，通过滚子与钢轨的滚动接触，对钢轨进行限位。优选地，还包括第二限位机构，设置在所述第一限位机构和第一导向机构之间，包括至少一个所述限位滚动挡块。优选地，所述第一导向机构包括多对所述限位滚动挡块，沿钢轨两侧呈锥形设置。所述的钢轨锯切自动下料测量系统，其中，所述第一测长机构包括下压轮组、编码器测量组和摆杆机构，其中，所述下压轮组和编码器测量组通过摆杆机构可动连接，所述下压轮组包括下压轮和第一轴承座，下压轮安装在第一轴承座上，所述下压轮的高度高于钢轨的底面；所述编码器测量组包括编码器测量轮、编码器和第二轴承座，编码器测量轮安装在第二轴承座，所述编码器测量轮高度低于钢轨的底面，所述编码器测量轮与编码器同轴连接；所述摆杆机构包括摆杆、轴套、导杆和第三轴承座，所述摆杆的一端连接第一轴承座，另一端连接轴套，所述导杆的一端连接轴套，另一端连接第二轴承座，所述轴套安装在所述第三轴承座上；其中，钢轨从编码器测量组的一侧进入，从下压轮组一侧滑出，钢轨不接触编码器测量轮从编码器测量轮上方滑动，下压下压轮，使得与下压轮可动连接的编码器测量轮上升压在钢轨底面，所述编码器测量轮随钢轨的滑动而转动，编码器通过记录编码器测量轮转动的圈数测量滑过钢轨的长度。上述钢轨锯切自动测量系统具有以下有益效果：(1)上述钢轨锯切自动测量系统可以实现锯切过程中的自动化，减少劳动力，完全可以只通过控制触摸屏的人机交互界面对整个锯切生产线的运行，监测和数据处理，提高了生产效率和产品质量，同时也增加了锯切设备的工作寿命。(2)钢轨锯切自动测量系统中的可调式限位滚动挡块能够有效的实现限位和导向的作用，效果明显。(3)钢轨锯切自动测量系统的第一限位机构和第二限位机构的配合使用，能够有效的减少钢轨与设备之间的摩擦，增加设备寿命，提高工作效率和安全性。(4)钢轨锯切自动测量系统可以实现锯切过程中，运料架进料的速度的精确控制，有效减少惯性作用带来的位置误差，提高产品的质量和精度。附图说明通过结合下面附图对其实施例进行描述，本专利技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1是本专利技术所述钢轨锯切自动下料测量系统的示意图；图2是本专利技术对钢轨进行限位的限位滚动挡块的示意图；图3是本专利技术所述钢轨锯切自动下料测量系统一个优选实施例的构成框图；图4是本专利技术第一测长机构和第二测长机构的示意图。具体实施方式下面将参考附图来描述本专利技术所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。图1是本专利技术所述钢轨锯切自动下料测量系统的示意图，如图1所示，所述钢轨锯切自动下料测量系统100包括运料架110、第一限位机构120、第一导向机构130和第一测长机构140，其中：所述运料架110，用于运送钢轨1；所述第一限位机构120，设置在所述运料架110靠近钢轨入口的一侧，用于限制钢轨在运料架110上相对于所述第一导向机构130的水平位置，使得钢轨1能够进入所述第一导向机构130；所述第一导向机构130，设置在所述第一限位机构120和锯切设备10之间，呈入口大于出口的锥形结构，所述第一导向机构130的入口朝向所述第一限位机构120，出口朝向所述锯切设备10的入口；所述第一测长机构140，设置在所述第一导向机构130的出口、所述第一导向机构130的出口与所述锯切设备10的入口之间或者所述锯切设备10的入口，用于测量钢轨1相对于锯切设备10的切割构件11(例如圆锯片，锯条等)的伸出长度，当所述伸出长度达到设定长度时，锯切设备对10所述钢轨进行切割。上述运料架110可以是传送带形式传送钢轨也可以是传送辊形式传送钢轨，优选地，所述运料架110包括底架111、设置在底架111上的辊子112以及驱动辊子112转动的电机(未示出)，所述辊子112可以由套筒、滚轴和轴承构成，滚轴通过销固定在底架111上，销与底架之间采用过盈配合，轴承安装在滚轴内，由套筒限制滚轴在销上的位置，优选地，钢轨进料过程中采用变频器带动电机控制钢轨运动，减少钢轨运动过程中的惯性和测量误差。上述第一限位机构120可以是限位挡块，也可以是限位挡块和限位开关的组合，优选地，如图1所示，第一限位机构120包括机械臂121、连接滑块122、导向臂123和设置在所述导向臂123上的接近开关124，其中，所述机械臂121呈L型，一端钩住钢轨1，另一端通过连接滑块122在所述导向臂123上滑动，使得钢轨1在运料架110上相应滑动，当钢轨1到达能够进入所述第一导向机构的水平位置时，所述机械臂121触发所述接近开关124时，所述机械臂121停止运动，从而限制了所述钢轨1的位置。上述第一测长机构140为测长传感器、测长仪等，优选地，所示第一测长机构140包括编码轮(未示出)，采用编码测距的方式测量钢轨相对于锯切设备的切割构件的伸出长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢轨锯切自动下料测量系统，包括运料架，用于运送钢轨，其特征在于，还包括第一限位机构、第一导向机构和第一测长机构，其中，所述第一限位机构，设置在所述运料架靠近钢轨入口的一侧，用于限制钢轨在运料架上相对于所述第一导向机构的水平位置，使得钢轨能够进入所述第一导向机构；所述第一导向机构，设置在所述第一限位机构和锯切设备之间，呈入口大于出口的锥形结构，所述第一导向机构的入口朝向所述第一限位机构，出口朝向所述锯切设备的入口；所述第一测长机构，设置在所述第一导向机构的出口、所述第一导向机构的出口与所述锯切设备的入口之间或者所述锯切设备的入口，用于测量钢轨相对于锯切设备的切割构件的伸出长度，当所述伸出长度达到设定长度时，锯切设备对所述钢轨进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种钢轨锯切自动下料测量系统，包括运料架，用于运送钢轨，其特征在于，还包括第一限位机构、第一导向机构和第一测长机构，其中，所述第一限位机构，设置在所述运料架靠近钢轨入口的一侧，用于限制钢轨在运料架上相对于所述第一导向机构的水平位置，使得钢轨能够进入所述第一导向机构；所述第一导向机构，设置在所述第一限位机构和锯切设备之间，呈入口大于出口的锥形结构，所述第一导向机构的入口朝向所述第一限位机构，出口朝向所述锯切设备的入口；所述第一测长机构，设置在所述第一导向机构的出口、所述第一导向机构的出口与所述锯切设备的入口之间或者所述锯切设备的入口，用于测量钢轨相对于锯切设备的切割构件的伸出长度，当所述伸出长度达到设定长度时，锯切设备对所述钢轨进行切割。2.根据权利要求1所述的钢轨锯切自动下料测量系统，其特征在于，所述第一限位机构包括机械臂、连接滑块、导向臂和设置在所述导向臂上的接近开关，其中，所述机械臂呈L型，一端钩住钢轨，另一端通过连接滑块在所述导向臂上滑动，使得钢轨在运料架上相应滑动，当钢轨到达能够进入所述第一导向机构的水平位置时，所述机械臂触发所述接近开关时，所述机械臂停止运动，从而限制了所述钢轨的位置。3.根据权利要求1所述的钢轨锯切自动下料测量系统，其特征在于，还包括限位滚动挡块，包括支架、连接杆和滚子，其中，所述支架与所述运料架接触的一端设置有滑槽，通过所述滑槽调整所述滚子朝向所述钢轨的距离，所述支架另一端设置连接杆，所述滚子外包围所述连接杆，通过滚子与钢轨的滚动接触，对钢轨进行限位。4.根据权利要求3所述的钢轨锯切自动下料测量系统，其特征在于，还包括第二限位机构，设置在所述第一限位机构和第一导向机构之间，包括至少一个所述限位滚动挡块。5.根据权利要求3所述的钢轨锯切自动下料测量系统，其特征在于，所述第一导向机构包括多对所述限位滚动挡块，沿钢轨两侧呈锥形设置。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：游彦辉，董立静，张立军，黄静，梁宏波，宗起，姜帅琦，
申请(专利权)人：铁科北京轨道装备技术有限公司，北京交通大学，
类型：发明
国别省市：北京,11