The invention discloses a process for preparing a high roller, and includes the following steps; ZG35SiMn is selected as the matrix, and put it into high temperature furnace melting into the molten metal, the melting temperature of 1560 DEG C to 1600; on the side wall of the mold's internal coating 1 2mm wear-resistant alloy powder, then the the molten metal is cast into a mold quickly, make the liquid metal covered in wear-resistant alloy powder mold on the side wall of the air cooling; cooling treatment on the surface of the mould, so as to drive the liquid metal cooling on mold internal cooling, thereby forming, and will die with wear-resistant alloy powder on the side wall into the surface of the product, finally get the high roller roller by the method, the invention can make prepared with high wear resistance of casting, low cost, convenient preparation and simple.
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨轧辊的制备工艺
本专利技术涉及一种制备工艺，特别涉及一种高耐磨轧辊的制备工艺。
技术介绍
轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件，轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量，而且还影响着轧机的作业率，而目前市场上的轧辊在制备的过程中大多采用熔炼后锻压的方式进行，而这种制备工艺不仅生产困难，成本较高，并且其材料力学性能普遍较差，尤其表现在其耐磨性能不足的方面，导致在使用的过程中，传统的轧辊常因表面磨损过严重而无法继续使用。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高耐磨轧辊的制备工艺，能够使得制备所得的轧辊具备有极高的耐磨性能，铸造成本低，制备方便、简单。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨轧辊的制备工艺，具体包括如下步骤；（1）、熔融：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1560-1600℃；（2）、浇铸：在模具内部的侧壁上涂覆1-2mm的耐磨合金粉，随后将上述金属液迅速浇铸至模具内，使得金属液覆盖位于模具侧壁上的耐磨合金粉；（3）、冷却：采用冷却气枪对模具表面进行风冷处理，从而带动对模...
【技术保护点】
一种高耐磨轧辊的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤；（1）、熔融：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1560‑1600℃；（2）、浇铸：在模具内部的侧壁上涂覆1‑2mm的耐磨合金粉，随后将上述金属液迅速浇铸至模具内，使得金属液覆盖位于模具侧壁上的耐磨合金粉；（3）、冷却：采用冷却气枪对模具表面进行风冷处理，从而带动对模具内部的金属液冷却，从而降温成型，并且将模具侧壁上的耐磨合金粉融入产品表面，最终得到高耐磨轧辊。
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨轧辊的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤；（1）、熔融：选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1560-1600℃；（2）、浇铸：在模具内部的侧壁上涂覆1-2mm的耐磨合金粉，随后将上述金属液迅速浇铸至模具内，使得金属液覆盖位于模具侧壁上的耐磨合金粉；（3）、冷却：采用冷却气枪对模具表面进行风冷处理，从而带动对模具内部的金属液冷却，从而降温成型，并且将模具侧壁上的耐磨合金粉融入产品表面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文其，
申请(专利权)人：太仓市钧胜轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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