一种新型复合轧辊制造技术

技术编号:19546411 阅读:35 留言:0更新日期:2018-11-24 21:03
本发明专利技术公开了一种新型复合轧辊,包括:轧辊主体,包覆在所述轧辊主体表面上的复合纤维层,所述复合纤维层是由聚氯乙烯纤维、有机树脂纤维、丙烯酸酯纤维混合组成,所述轧辊主体是采用高碳钼镁合金钢铸造而成,所述高碳钼镁合金钢包括的化学成分及其各成分的质量配比:钼10%‑15%、镁8%‑10%、铬2%‑5%、铜3%‑6%、锰7%‑9%、钨2%‑3%、硅5%‑7%,余量为铁。通过上述方式,本发明专利技术能够大幅度提高轧辊的抗冲击性,稳定性强,抗拉能力强,生产成本低廉等优点。

A New Composite Roll

The invention discloses a new type of composite roll, which comprises a roll body covered with a composite fiber layer on the surface of the roll body. The composite fiber layer is composed of a mixture of polyvinyl chloride fiber, organic resin fiber and acrylate fiber. The roll body is cast with high carbon molybdenum magnesium alloy steel. The chemical composition of high-carbon molybdenum-magnesium alloy steel and the mass ratio of its components are as follows: molybdenum 10%-15%, magnesium 8%-10%, chromium 2%-5%, copper 3%-6%, manganese 7%-9%, tungsten 2%-3%, silicon 5%-7%, and the remainder is iron. Through the above method, the invention can greatly improve the impact resistance of rolls, has strong stability, strong tensile capacity, and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合轧辊
本专利技术涉及一种轧辊,特别是涉及一种新型复合轧辊。
技术介绍
轧辊是轧钢生产中大量消耗的重要部件,轧辊质量的好坏不仅影响着轧材的表面质量,而且还影响着轧机的作业率,而随着轧制的技术不断发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻,以热连轧为例,轧辊长期处于高温,高负荷,高速度的恶劣环境下,对轧辊的性能要求更高,而传统的轧辊技术结构单一,采用的单一镍基合金,虽然轧辊的表面质量虽然得到改善,但轧辊的强度低,价格贵,而且轧辊在长时间的高温,高负荷,高速度环境下,抗热性能差,容易腐蚀,无法满足人们对轧辊的使用需求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种新型复合轧辊,能够大幅度提高轧辊的抗冲击性,稳定性强,抗拉能力强,生产成本低廉等优点。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种新型复合轧辊,包括:轧辊主体,包覆在所述轧辊主体表面上的复合纤维层,所述复合纤维层是由聚氯乙烯纤维、有机树脂纤维、丙烯酸酯纤维混合组成,所述轧辊主体是采用高碳钼镁合金钢铸造而成,所述高碳钼镁合金钢包括的化学成分及其各成分的质量配比:钼10%-15%、镁8%-10%、铬2%-5%、铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合轧辊,其特征在于, 包括:轧辊主体,包覆在所述轧辊主体表面上的复合纤维层,所述复合纤维层是由聚氯乙烯纤维、有机树脂纤维、丙烯酸酯纤维混合组成,所述轧辊主体是采用高碳钼镁合金钢铸造而成,所述高碳钼镁合金钢包括的化学成分及其各成分的质量配比:钼10%‑15%、镁8%‑10%、铬2%‑5%、铜3%‑6%、锰7%‑9%、钨2%‑3%、硅5%‑7%,余量为铁。

【技术特征摘要】
1.一种新型复合轧辊,其特征在于,包括:轧辊主体,包覆在所述轧辊主体表面上的复合纤维层,所述复合纤维层是由聚氯乙烯纤维、有机树脂纤维、丙烯酸酯纤维混合组成,所述轧辊主体是采用高碳钼镁合金钢铸造而成,所述高碳钼镁合金钢包括的化学成分及其各成分的质量配比:钼10%-15%、镁8%-10%、铬2%-5%、铜3%-6%、锰7%-9%、钨2%-3%、硅5%-7%,余量为铁。2.根据权利要求1所述的新型复合轧辊,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文其
申请(专利权)人:太仓市钧胜轧辊有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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