【技术实现步骤摘要】
一种异形环毛坯成型方法
本专利技术涉及异形环件加工制造领域，尤其涉及一种异形环毛坯成型方法。
技术介绍
传统环形件毛坯制造一般是将钢锭用多架轧机轧制成圆棒料，然后依次经过热锻、球化退火和车制得到，其中环形件毛坯的结构由热锻工序实现。但上述传统工艺在锻造过程，生产效率低，工人的劳动强度大，环境恶劣，严重制约了环形件的加工制造。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种异形环毛坯成型方法，该异形环毛坯成型方法简化工艺步骤，提升生产效率。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种异形环毛坯成型方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将板材原料送入轧辊装置内，所述轧辊装置在板材的正反两端面上轧制形成轧制面，两侧的轧制面相对应；轧制面包括环体，以及处于环体内部的凹槽；步骤2：将步骤1中轧制完成的异形板材进行退火工序；步骤3：将经过退火的异形板材进行冲压工序或激光切割工序或高压水切割工序，得到异形环毛坯。作为优选，在步骤3的冲压工序中，异形板材上的环形毛坯由定位模定位，定位模的模腔与环形毛坯的外缘相适配；定位模上方的冲压头包括与环形毛坯的料心部相...
【技术保护点】
1.一种异形环毛坯成型方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将板材原料送入轧辊装置内，所述轧辊装置在板材的正反两端面上轧制形成轧制面，两侧的轧制面相对应；轧制面包括环体，以及处于环体内部的凹槽；步骤2：将步骤1中轧制完成的异形板材进行退火工序；步骤3：将经过退火的异形板材进行冲压工序或激光切割工序或高压水切割工序，得到异形环毛坯。
【技术特征摘要】
1.一种异形环毛坯成型方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：将板材原料送入轧辊装置内，所述轧辊装置在板材的正反两端面上轧制形成轧制面，两侧的轧制面相对应；轧制面包括环体，以及处于环体内部的凹槽；步骤2：将步骤1中轧制完成的异形板材进行退火工序；步骤3：将经过退火的异形板材进行冲压工序或激光切割工序或高压水切割工序，得到异形环毛坯。2.根据权利要求1所述的一种异形环毛坯成型方法，其特征在于：在步骤3的冲压工序中，异形板材上的环形毛坯由定位模定位，定位模的模腔与环形毛坯的外缘相适配；定位模上方的冲压头包括与环形毛坯的料心部相适配的第一冲压阶面，以及与环形毛坯的端面相适配的第二冲压阶面；所述冲压头的第一冲压阶面将环形毛坯的料心部冲切下...
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