加热辊轮及采用该加热辊轮的对辊轧机制造技术

本发明专利技术提供一种加热辊轮及采用该加热辊轮的对辊轧机以改善加热辊轮加热后温度均匀度及被压扎后的材料厚度均匀度，所述加热辊轮包括加热体、套设于所述加热体外围的导热体及套设于所述导热体外围的辊体，所述辊体包括朝向所述导热体的内表面及与所述内表面相对设置的外表面，所述外表面包括用于滚压的滚压面及设置于所述滚压面两端的延伸面，所述导热体包括朝向所述内表面的传热面，所述内表面与所述传热面之间界定形成第一传热区域及位于所述第一传热区域两端的第二传热区域，所述第一传热区域在所述辊体上的正投影位于所述滚压面的范围内，且所述第一传热区域的传热系数小于所述第二区域的传热系数以均衡所述辊体的温度。

Heating roller and counter-rolling mill using the heating roller

The invention provides a heating roller and a counter-roll mill using the heating roller to improve the temperature uniformity after heating and the thickness uniformity of the material after being pressed. The heating roller comprises a heating body, a heat conducting body sleeved on the outside of the heating body and a roll body sleeved on the outside of the heat conducting body. The outer surface includes a rolling surface for rolling and an extension surface at both ends of the rolling surface. The thermal conducting body includes a heat transfer surface facing the inner surface, which is defined to form a first heat transfer between the inner surface and the heat transfer surface. The region and the second heat transfer region at both ends of the first heat transfer region are positively projected on the roll body within the range of the rolling surface, and the heat transfer coefficient of the first heat transfer region is smaller than that of the second region to equalize the temperature of the roll body.

【技术实现步骤摘要】
加热辊轮及采用该加热辊轮的对辊轧机
本专利技术涉及电池制造
，具体的，涉及一种加热辊轮及采用该加热辊轮的对辊轧机。
技术介绍
在软包动力电池的制造生产过程中，需要通过对辊轧机对极片材料或金属锂进行压实以提高单位面积的能量密度、密度的均匀性和厚度的均匀性。现市面上的对辊轧机分为不加热的冷轧对辊机和加热的对辊扎机两种类型。然而随着动力电池技术中材料应用的不断突破，冷加热的方式已满足不了新型材料的轧制特性及其能量密度的要求，而通过加热轧制可以实现提高极片材料单位面积的能量密度的目的。以加热方式的不同，加热对辊可分为油循环加热对辊、电磁加热对辊及电加热对辊三种。其中，油加热是目前比较普遍的一种方式，但由于适合使用的高温油的安全闪点约在200℃左右会造成对辊的温度受限制，此种加热方式一般最高温度在150℃，同时油的污染也是此方式的最大弊病；电磁加热是比较新的一个概念技术，但由于没有解决温度的均匀性(市场上温差大于20℃以上)导致被加热的对辊热变形大，从而造成密度的均匀性和厚度的均匀性差(市面上都在0.01mm以上)，达不到软包动力电池中主要性能指标；电加热和电磁加热有同样的问题缺陷。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热辊轮，其特征在于，包括加热体、套设于所述加热体外围的导热体及套设于所述导热体外围的辊体，所述辊体包括朝向所述导热体的内表面及与所述内表面相对设置的外表面，所述外表面包括用于滚压的滚压面及设置于所述滚压面两端的的延伸面，所述导热体包括朝向所述内表面的传热面，所述内表面与所述传热面之间界定形成第一传热区域及位于所述第一传热区域两端的第二传热区域，所述第一传热区域在所述辊体上的正投影位于所述滚压面的范围内，且所述第一传热区域的传热系数小于所述第二区域的传热系数以均衡所述辊体的温度。

【技术特征摘要】
1.一种加热辊轮，其特征在于，包括加热体、套设于所述加热体外围的导热体及套设于所述导热体外围的辊体，所述辊体包括朝向所述导热体的内表面及与所述内表面相对设置的外表面，所述外表面包括用于滚压的滚压面及设置于所述滚压面两端的的延伸面，所述导热体包括朝向所述内表面的传热面，所述内表面与所述传热面之间界定形成第一传热区域及位于所述第一传热区域两端的第二传热区域，所述第一传热区域在所述辊体上的正投影位于所述滚压面的范围内，且所述第一传热区域的传热系数小于所述第二区域的传热系数以均衡所述辊体的温度。2.根据权利要求1所述的加热辊轮，其特征在于，所述第一传热区域为所述内表面与所述传热面围合形成的一传热空间。3.根据权利要求2所述的加热辊轮，其特征在于，所述传热面包括凹陷形成的第一表面及设置于所述第一表面两端的第二表面，所述第一表面与所述内表面围合形成所述传热空间，所述第二表面与所述内表面接触以形成所述第二传热区域。4.根据权利要求3所述的加热辊轮，其特征在于，所述内表面和所述第二表面为圆柱形表面，且所述第二表面和所述内表面上形成有相互咬合的螺纹，组配时，所述辊体和所述导热体通过螺纹连接。5.根据权利要求4所述的加热辊轮，其特征在于，所述延伸面包括自所述滚压面向所述内表面方向弯折延伸的第一延伸面及自所述第一延伸面弯折延伸的第二延伸面，所述第二表面包括形成有螺纹的螺纹区，所述第二延伸面和所述滚压面在所述导热体上的正投影均至少部分落在所述螺纹区的范围内。6.一种对辊轧机，其特征在于，包括支架结构及对辊装置，所述对辊装置包括两个如权利要求1-5中任一项所述的加热辊轮，两个所述加热辊轮分别转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士启，林光证，
申请(专利权)人：深圳市科晶智达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44