一种双螺杆搅拌的锥形混合容器制造技术

一种双螺杆搅拌的锥形混合容器，出料口法兰布置在锥筒下部，出料口法兰底部安装有梅花开关和扳手；锥筒内部安装有搅拌轴，搅拌轴与传动轴连接，传动轴通过滚子轴承安装在传动框架上；传动轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合传动，轴承压盖通过外六角头螺栓安装在传动框架上；第二齿轮通过减速机输出齿轮与减速机输出轴连接，减速机输出轴通过深沟球轴承安装在传动框架上，通过密封压盖盖紧；锥筒上部外侧带有支座。本发明专利技术的优点：实现粉体在容器内的多种流动混合形式并存，螺杆搅拌结构，能够在短时间内快速完成催化剂粉体物料的理想混合，为下游后续单批混捏投料提供计量方便。

A conical mixing vessel with twin screw stirring

A conical twin-screw stirring mixing vessel, the outlet flange is arranged in the cone bottom, bottom outlet flange mounted switch and plum wrench; the cone is arranged in the stirring shaft, the stirring shaft is connected with the drive shaft, the drive shaft through the roller bearing installed in the transmission frame; the drive shaft is installed on the first gear, first gear and the second gear transmission, the bearing cover by the six hexagon head bolts installed in the transmission frame; second gears connected by the reducer output gear and the output shaft of the speed reducer, the output shaft of the speed reducer through deep groove ball bearings installed in the transmission frame, the seal cover tightly; the cone with the upper lateral support. The advantages of the invention are that the powder can be mixed with a plurality of flowing and mixing forms in the container, and the screw stirring structure can quickly complete the ideal mixing of the catalyst powder material in a short time, thus providing convenient measurement for the subsequent single batch kneading and feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆搅拌的锥形混合容器
本专利技术涉及化学搅拌设备领域，特别涉及了一种双螺杆搅拌的锥形混合容器。
技术介绍
目前，现有的搅拌设备，通常无法实现粉体在容器内的多种流动混合形式并存，无法在短时间内快速完成催化剂粉体物料的理想混合。而常规催化剂挤条混捏粉体混合均在混捏机内进行，耗时长、效果差，还大大降低混捏机的使用效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述问题，特提供了一种双螺杆搅拌的锥形混合容器。本专利技术提供了一种双螺杆搅拌的锥形混合容器，其特征在于：所述的双螺杆搅拌的锥形混合容器，包括梅花开关，扳手，出料口法兰，锥筒，搅拌轴，传动轴，滚子轴承，第一齿轮，深沟球轴承，轴承压盖，外六角头螺栓，减速机，外六角头螺栓，上盖，支座，第二齿轮，减速机输出齿轮，密封压盖；其中：出料口法兰布置在锥筒下部，出料口法兰底部安装有梅花开关和扳手；锥筒内部安装有搅拌轴，搅拌轴与传动轴连接，传动轴通过滚子轴承安装在传动框架上；传动轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合传动，轴承压盖通过外六角头螺栓安装在传动框架上；第二齿轮通过减速机输出齿轮与减速机输出轴连接，减速机输出轴通过深沟球轴承安装在传动框架上，通过密封压盖盖紧；锥筒上部外侧带有支座，左称重传感器和右称重传感器分别安装在支座下方。所述的第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。所述的减速机通过变频调速电机驱动。所述的搅拌轴，为螺杆结构。所述的螺杆结构为2个，沿锥筒母线方向布置。可用于催化剂挤条混捏前分子筛、氢氧化铝、助挤剂等多组分粉体的充分混合，对提高催化剂活性组分分散度十分有利，设备支耳配备电子秤装置，随时显示内部物料净重状态，分批出料可以准确控制重量。本设备容积1000L，材质SUS304不锈钢；中轴主电机带动多螺杆水平旋转，横向混合搅拌；每个螺杆同时自转，纵向混合搅拌；从而短时间内达到理想的混合效果，主轴及螺杆材质均为SUS304不锈钢。而常规催化剂挤条混捏粉体混合均在混捏机内进行，耗时长、效果差，还大大降低混捏机的使用效率。本专利技术的优点：本专利技术所述的双螺杆搅拌的锥形混合容器，实现粉体在容器内的多种流动混合形式并存，可短时间内快速完成催化剂粉体物料的理想混合；增设的电子称重装置，也极大地提高了设备功能，可以准确地控制分批出料的重量，为下游后续单批混捏投料提供计量方便。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为双螺杆搅拌的锥形混合容器结构示意图；图中，1梅花开关，2扳手，3出料口法兰，4锥筒，5搅拌轴，6传动轴，7滚子轴承，8第一齿轮，9深沟球轴承，10轴承压盖，11外六角头螺栓，12减速机，13外六角头螺栓，14上盖，15支座，16第二齿轮，17减速机输出齿轮，18密封压盖，19左称重传感器，20右称重传感器。具体实施方式实施例1本专利技术提供了一种双螺杆搅拌的锥形混合容器，其特征在于：所述的双螺杆搅拌的锥形混合容器，包括梅花开关，扳手，出料口法兰，锥筒，搅拌轴，传动轴，滚子轴承，第一齿轮，深沟球轴承，轴承压盖，外六角头螺栓，减速机，外六角头螺栓，上盖，支座，第二齿轮，减速机输出齿轮，密封压盖；其中：出料口法兰布置在锥筒下部，出料口法兰底部安装有梅花开关和扳手；锥筒内部安装有搅拌轴，搅拌轴与传动轴连接，传动轴通过滚子轴承安装在传动框架上；传动轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合传动，轴承压盖通过外六角头螺栓安装在传动框架上；第二齿轮通过减速机输出齿轮与减速机输出轴连接，减速机输出轴通过深沟球轴承安装在传动框架上，通过密封压盖盖紧；锥筒上部外侧带有支座，左称重传感器和右称重传感器分别安装在支座下方。所述的第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。所述的减速机通过变频调速电机驱动。所述的搅拌轴，为螺杆结构。所述的螺杆结构为2个，沿锥筒母线方向布置。可用于催化剂挤条混捏前分子筛、氢氧化铝、助挤剂等多组分粉体的充分混合，对提高催化剂活性组分分散度十分有利，设备支耳配备电子秤装置，随时显示内部物料净重状态，分批出料可以准确控制重量。本设备容积1000L，材质SUS304不锈钢；中轴主电机带动多螺杆水平旋转，横向混合搅拌；每个螺杆同时自转，纵向混合搅拌；从而短时间内达到理想的混合效果，主轴及螺杆材质均为SUS304不锈钢。实施例2本专利技术提供了一种双螺杆搅拌的锥形混合容器，其特征在于：所述的双螺杆搅拌的锥形混合容器，包括梅花开关，扳手，出料口法兰，锥筒，搅拌轴，传动轴，滚子轴承，第一齿轮，深沟球轴承，轴承压盖，外六角头螺栓，减速机，外六角头螺栓，上盖，支座，第二齿轮，减速机输出齿轮，密封压盖；其中：出料口法兰布置在锥筒下部，出料口法兰底部安装有梅花开关和扳手；锥筒内部安装有搅拌轴，搅拌轴与传动轴连接，传动轴通过滚子轴承安装在传动框架上；传动轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合传动，轴承压盖通过外六角头螺栓安装在传动框架上；第二齿轮通过减速机输出齿轮与减速机输出轴连接，减速机输出轴通过深沟球轴承安装在传动框架上，通过密封压盖盖紧；锥筒上部外侧带有支座，左称重传感器和右称重传感器分别安装在支座下方。所述的第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。所述的搅拌轴，为螺杆结构。可用于催化剂挤条混捏前分子筛、氢氧化铝、助挤剂等多组分粉体的充分混合，对提高催化剂活性组分分散度十分有利，设备支耳配备电子秤装置，随时显示内部物料净重状态，分批出料可以准确控制重量。本设备容积1000L，材质SUS304不锈钢；中轴主电机带动多螺杆水平旋转，横向混合搅拌；每个螺杆同时自转，纵向混合搅拌；从而短时间内达到理想的混合效果，主轴及螺杆材质均为SUS304不锈钢。而常规催化剂挤条混捏粉体混合均在混捏机内进行，耗时长、效果差，还大大降低混捏机的使用效率。实施例3本专利技术提供了一种双螺杆搅拌的锥形混合容器，其特征在于：所述的双螺杆搅拌的锥形混合容器，包括梅花开关，扳手，出料口法兰，锥筒，搅拌轴，传动轴，滚子轴承，第一齿轮，深沟球轴承，轴承压盖，外六角头螺栓，减速机，外六角头螺栓，上盖，支座，第二齿轮，减速机输出齿轮，密封压盖；其中：出料口法兰布置在锥筒下部，出料口法兰底部安装有梅花开关和扳手；锥筒内部安装有搅拌轴，搅拌轴与传动轴连接，传动轴通过滚子轴承安装在传动框架上；传动轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合传动，轴承压盖通过外六角头螺栓安装在传动框架上；第二齿轮通过减速机输出齿轮与减速机输出轴连接，减速机输出轴通过深沟球轴承安装在传动框架上，通过密封压盖盖紧；锥筒上部外侧带有支座，左称重传感器和右称重传感器分别安装在支座下方。所述的搅拌轴，为螺杆结构。所述的螺杆结构为2个，沿锥筒母线方向布置。可用于催化剂挤条混捏前分子筛、氢氧化铝、助挤剂等多组分粉体的充分混合，对提高催化剂活性组分分散度十分有利，设备支耳配备电子秤装置，随时显示内部物料净重状态，分批出料可以准确控制重量。本设备容积1000L，材质SUS304不锈钢；中轴主电机带动多螺杆水平旋转，横向混合搅拌；每个螺杆同时自转，纵向混合搅拌；从而短时间内达到理想的混合效果，主轴及螺杆材质均为SUS304不锈钢。而常规催化剂挤条混捏粉体混合均在混捏机内进行，耗时长、效果差，还大大降低混捏机的使用效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆搅拌的锥形混合容器，其特征在于：所述的双螺杆搅拌的锥形混合容器，包括梅花开关，扳手，出料口法兰，锥筒，搅拌轴，传动轴，滚子轴承，第一齿轮，深沟球轴承，轴承压盖，外六角头螺栓，减速机，外六角头螺栓，上盖，支座，第二齿轮，减速机输出齿轮，密封压盖，左称重传感器，右称重传感器；其中：出料口法兰布置在锥筒下部，出料口法兰底部安装有梅花开关和扳手；锥筒内部安装有搅拌轴，搅拌轴与传动轴连接，传动轴通过滚子轴承安装在传动框架上；传动轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合传动，轴承压盖通过外六角头螺栓安装在传动框架上；第二齿轮通过减速机输出齿轮与减速机输出轴连接，减速机输出轴通过深沟球轴承安装在传动框架上，通过密封压盖盖紧；锥筒上部外侧带有支座，左称重传感器和右称重传感器分别安装在支座下方。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆搅拌的锥形混合容器，其特征在于：所述的双螺杆搅拌的锥形混合容器，包括梅花开关，扳手，出料口法兰，锥筒，搅拌轴，传动轴，滚子轴承，第一齿轮，深沟球轴承，轴承压盖，外六角头螺栓，减速机，外六角头螺栓，上盖，支座，第二齿轮，减速机输出齿轮，密封压盖，左称重传感器，右称重传感器；其中：出料口法兰布置在锥筒下部，出料口法兰底部安装有梅花开关和扳手；锥筒内部安装有搅拌轴，搅拌轴与传动轴连接，传动轴通过滚子轴承安装在传动框架上；传动轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮配合传动，轴承压盖通过外六角头螺栓安装在传动框架上；第二齿轮通过减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传生，刘翰，曹恒，张俊，邓婷婷，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21