压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，动模板的左端孔内装有左导向铜套，左导向铜套的外圆面与动模板的内孔面过渡配合，动模板的右端孔内装有右导向座，右导向座的孔内装有右导向铜套，右导向座的外圆面与动模板的内孔面过渡配合，右导向座的内孔面与右导向铜套的外圆面过渡配合，哥林柱与左导向铜套的内孔面和右导向铜套的内孔面配合；动模板上设有第一润滑油道，第一润滑油道与左导向铜套上储油槽相通，右导向座上设有第二润滑油道，第二润滑油道与右导向铜套上储油槽相通。在动模板的哥林柱导向孔一端安装导向座，将导向长度加长，提高锁开模的稳定性和重复精度；分别对润滑油道进行注油，很好的对哥林柱与导向铜套进行润滑。

Guide hole lengthening device for die casting movable mould column

The utility model relates to a die casting maneuver template elder brother Linzhu guide hole lengthening device, dynamic template is arranged in the left hole left guide copper sleeve, the outer surface of the transition left guide copper sleeve and the movable mold plate with inner hole surface, moving right end hole template is arranged in the right seat, right seat hole inside have the right guide copper sleeve, the outer surface of a transition right oriented and dynamic template inner hole surface with the outer surface of the inner hole of the guide seat transition right face and right guide copper sleeve with the elder brother Linzhu and left guide copper sleeve inner hole surface and a right guide copper sleeve with inner hole surface; dynamic template is provided with a first oil passage, the first oil passage and the left guide copper sleeve on oil storage tank, second oil right guide seat is provided with a lubricating oil, Second Road and the right guide copper sleeve on the oil tank. The guide seat is installed at one end of the guide hole of the guide plate of the movable template, the length of the guide is lengthened, the stability and the repeat precision of the lock opening are improved, oiling is carried out on the lubricating oil channel, and the lubrication of the cylinder and the guide copper sleeve is well carried out.

【技术实现步骤摘要】
压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置
本技术涉及一种压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置。
技术介绍
目前，压铸机使用过程中，模具配合主要靠动模板移动保证，目前现有技术中，压铸机动模板的导向孔在哥林柱导孔内设置导向铜司，通过导向铜司的自润滑使哥林柱达到较好的转动效果，但是由于导向铜司的润滑性能有限，因此不能将导向孔设置过长，一般长度均较短，导向孔较短时每次开锁模动作的重复精度不高，生产时的产品差异大，影响生产的合格率及产量。导向铜司直接安装于动模板上，导向长度相对较短，要想获得较长的导向长度需对动模板的结构加长，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，其特征在于：动模板的左端孔内装有左导向铜套，左导向铜套的外圆面与动模板的内孔面过渡配合，动模板的右端孔内装有右导向座，右导向座的孔内装有右导向铜套，右导向座的外圆面与动模板的内孔面过渡配合，右导向座的内孔面与右导向铜套的外圆面过渡配合，哥林柱与左导向铜套的内孔面和右导向铜套的内孔面配合，可在左导向铜套和右导向铜套内滑动；所述动模板上设有第一润滑油道，第一润滑油道与左导向铜套上储油槽相通，所述右导向座上设有第二润滑油道，第二润滑油道与右导向铜套上储油槽相通。进一步地，上述的压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，其中，所述右导向座凸出于动模板的端面。更进一步地，上述的压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，其中，所述左导向铜套通过左铜套压盖与动模板相固定。再进一步地，上述的压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，其中，所述右导向铜套通过右铜套压盖与右导向座相固定。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：①本技术在动模板的哥林柱导向孔一端安装导向座，借助导向座将导向长度加长，获得较长的导向长度，大大提高了锁开模的稳定性和重复精度，也提高了生产率及产能；②哥林柱可以在左右两导向铜套内滑动，分别对动模板的第一润滑油道和导向座的第二润滑油道进行注油，可以很好的对哥林柱与导向铜套之间进行润滑；③结构简洁、成本低，且可对动模板进行优化，降低了成本。附图说明图1：本技术的结构示意图。图中各附图标记的含义见下表：具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。如图1所示，压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，动模板1的左端孔内装有左导向铜套3，左导向铜套3的外圆面与动模板1的内孔面过渡配合，动模板1的右端孔内装有右导向座4，右导向座4凸出于动模板的端面，右导向座4的孔内装有右导向铜套8，右导向座4的外圆面与动模板1的内孔面过渡配合，右导向座4的内孔面与右导向铜套8的外圆面过渡配合，哥林柱7与左导向铜套3的内孔面和右导向铜套8的内孔面配合，可在左导向铜套3和右导向铜套8内滑动。另外，动模板1上设有第一润滑油道2，第一润滑油道2与左导向铜套3上储油槽相通，右导向座4上设有第二润滑油道5，第二润滑油道5与右导向铜套8上储油槽相通。其中，左导向铜套3通过左铜套压盖6与动模板1相固定。右导向铜套8通过右铜套压盖9与右导向座4相固定。哥林柱7可以在左右两导向铜套内滑动，分别对动模板的第一润滑油道2和导向座的第二润滑油道5进行注油，可以很好的对哥林柱7与导向铜套之间进行润滑。在动模板1的四个哥林柱导向孔一端安装导向座，借助导向座将导向长度加长，获得较长的导向长度，大大提高了锁开模的稳定性和重复精度，也提高了生产率及产能。且可对动模板进行优化，也降低了成本。需要说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非用以限定本技术的权利范围；同时以上的描述，对于相关
的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本技术所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，其特征在于：动模板的左端孔内装有左导向铜套，左导向铜套的外圆面与动模板的内孔面过渡配合，动模板的右端孔内装有右导向座，右导向座的孔内装有右导向铜套，右导向座的外圆面与动模板的内孔面过渡配合，右导向座的内孔面与右导向铜套的外圆面过渡配合，哥林柱与左导向铜套的内孔面和右导向铜套的内孔面配合，可在左导向铜套和右导向铜套内滑动；所述动模板上设有第一润滑油道，第一润滑油道与左导向铜套上储油槽相通，所述右导向座上设有第二润滑油道，第二润滑油道与右导向铜套上储油槽相通。

【技术特征摘要】
1.压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，其特征在于：动模板的左端孔内装有左导向铜套，左导向铜套的外圆面与动模板的内孔面过渡配合，动模板的右端孔内装有右导向座，右导向座的孔内装有右导向铜套，右导向座的外圆面与动模板的内孔面过渡配合，右导向座的内孔面与右导向铜套的外圆面过渡配合，哥林柱与左导向铜套的内孔面和右导向铜套的内孔面配合，可在左导向铜套和右导向铜套内滑动；所述动模板上设有第一润滑油道，第一润滑油道与左导向铜套...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴玉艳，
申请(专利权)人：苏州三基铸造装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32