一种光模块铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光模块铝合金压铸模具，用于压铸生产光模块铝合金壳体，包括底板、垃圾钉、顶针板、顶针、后模板、后模仁、前模仁和前模板，底板上方安装顶针板，顶针板底部安装垃圾钉，后模板中部固定安装后模仁，前模板中部固定安装前模仁，后模仁、前模仁分别设有与铝合金壳体相配合的轮廓，后模仁、前模仁合模形成生产光模块铝合金壳体的型腔，型腔侧方设有弧形料口，铝合金溶液经弧形料口进入型腔成型，顶针从后模板底部伸入后模仁、前模仁之间顶出成型工件，代替了传统的CNC机加工方式，光模块铝合金壳体一次成型，减少90%的CNC加工时间，节约成本，保证产品的强度、精密，表面处理后同样可以满足所有的功能性与可靠性。

Aluminum alloy die casting die with optical module

The utility model relates to an optical module Aluminum Alloy die casting mold, die casting production for optical module Aluminum Alloy shell, which comprises a bottom plate, garbage nail, thimble, thimble plate, after the template, after die, die before Renhe template, thimble plate is arranged above a base plate, a thimble plate is arranged at the bottom of the garbage nail, after the template is fixed in the middle after the installation of the mold, the middle part of the front plate fixedly arranged before the mold after the mold, mold are respectively arranged with Aluminum Alloy shell phase profile, after mold before the mold die cavity formed frico optical module production Aluminum Alloy shell, the lateral cavity is provided with an arc shaped material, Aluminum Alloy solution the arc discharge port into the cavity from the template after molding, thimble bottom into mold, mold after between ejection molding parts, instead of the traditional CNC machine processing method, optical module forming a Aluminum Alloy shell, 90% reduction in CNC Work time, save cost, ensure the product strength and precision, surface treatment can also meet all the functionality and reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种光模块铝合金压铸模具
本技术涉及光模块领域，具体涉及一种光模块铝合金压铸模具。
技术介绍
光模块是一种实现光电转换的光电子器件，其一般由光电子器件、功能电路光接口和壳体组成，现在的壳体都是通过CNC机加工而成，CNC加工的生产效率较慢，而且加工难度很大，不能一次加工成型，量产时机台的占用量太大，满足不了生产需要。
技术实现思路
为了解决现有技术中的所存在的上述问题，本技术提供了一种光模块铝合金压铸模具，具体技术方案如下：一种光模块铝合金压铸模具，用于压铸生产光模块铝合金壳体，包括底板、垃圾钉、顶针板、顶针、后模板、后模仁、前模仁和前模板，底板上方安装顶针板，顶针板底部安装垃圾钉，垃圾钉末端与底板相接触，顶针板安装顶针，后模板中部固定安装后模仁，前模板中部固定安装前模仁，后模仁、前模仁分别设有与铝合金壳体相配合的轮廓，后模仁、前模仁合模形成生产光模块铝合金壳体的型腔，型腔侧方设有弧形料口，铝合金溶液经弧形料口进入型腔成型，顶针从后模板底部伸入后模仁、前模仁之间顶出成型工件。作为本技术的一种优选方案，所述后模板设有后水冷通道，后水冷通道由相互独立的第一后水冷通道、第二后水冷通道、第三后水冷通道和第四后水冷通道组成，第一后水冷通道贯穿后模板且为倒置的h形，第一后水冷通道正对着后模仁下方，第二后水冷通道、第三后水冷通道直线贯穿后模板且为长条状，第二后水冷通道位于后模仁下方中部，第三后水冷通道位于后模仁下方边侧，第四后水冷通道弯折90度贯穿后模板且为倒U形，所述前模板设有前水冷通道，前水冷通道有四条分别直线贯穿前模板且为长条状。本技术的有益效果：代替了传统的CNC机加工方式，只需把本技术的模具安装在压铸机上就可正常使用，光模块铝合金壳体一次成型，减少90%的CNC加工时间，大量的节约成本，复杂的内部结构也可成型，保证产品的强度、精密，表面处理后同样可以满足所有的功能性与可靠性。附图说明图1是本技术后模仁安装在后模板的结构示意图；图2是本技术前模仁安装在前模板的结构示意图；图3是本技术模具的整体结构示意图；图4是本技术模具所生产光模块铝合金壳体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～4所示，一种光模块铝合金压铸模具，用于压铸生产光模块铝合金壳体，包括底板1、垃圾钉2、顶针板3、顶针4、后模板5、后模仁6、前模仁7和前模板8，底板1上方安装顶针板3，顶针板3底部安装垃圾钉2，垃圾钉2末端与底板1相接触，顶针板3安装顶针4，后模板5中部固定安装后模仁6，前模板8中部固定安装前模仁7，后模仁6、前模仁7分别设有与铝合金壳体相配合的轮廓，后模仁6、前模仁7合模形成生产光模块铝合金壳体的型腔，型腔侧方设有弧形料口9，铝合金溶液经弧形料口9进入型腔成型，顶针板3上移，顶针4从后模板5底部伸入后模仁6、前模仁7之间顶出成型工件。另外，为了保证压铸过程中模具可快速散发热量，增加持续工作时间，所述后模板5设有后水冷通道，后水冷通道由相互独立的第一后水冷通道51、第二后水冷通道52、第三后水冷通道53和第四后水冷通道54组成，第一后水冷通道51贯穿后模板5且为倒置的h形，第一后水冷通道51正对着后模仁6下方，第二后水冷通道52、第三后水冷通道53直线贯穿后模板5且为长条状，第二后水冷通道52位于后模仁6下方中部，第三后水冷通道53位于后模仁6下方边侧，第四后水冷通道54弯折90度贯穿后模板5且为倒U形，所述前模板8设有前水冷通道81，前水冷通道81有四条分别直线贯穿前模板8且为长条状，冷却液通过后水冷通道、前水冷通道81不断循环带走模具上的热量。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光模块铝合金压铸模具，其特征在于:用于压铸生产光模块铝合金壳体，包括底板、垃圾钉、顶针板、顶针、后模板、后模仁、前模仁和前模板，底板上方安装顶针板，顶针板底部安装垃圾钉，垃圾钉末端与底板相接触，顶针板安装顶针，后模板中部固定安装后模仁，前模板中部固定安装前模仁，后模仁、前模仁分别设有与铝合金壳体相配合的轮廓，后模仁、前模仁合模形成生产光模块铝合金壳体的型腔，型腔侧方设有弧形料口，铝合金溶液经弧形料口进入型腔成型，顶针从后模板底部伸入后模仁、前模仁之间顶出成型工件。

【技术特征摘要】
1.一种光模块铝合金压铸模具，其特征在于:用于压铸生产光模块铝合金壳体，包括底板、垃圾钉、顶针板、顶针、后模板、后模仁、前模仁和前模板，底板上方安装顶针板，顶针板底部安装垃圾钉，垃圾钉末端与底板相接触，顶针板安装顶针，后模板中部固定安装后模仁，前模板中部固定安装前模仁，后模仁、前模仁分别设有与铝合金壳体相配合的轮廓，后模仁、前模仁合模形成生产光模块铝合金壳体的型腔，型腔侧方设有弧形料口，铝合金溶液经弧形料口进入型腔成型，顶针从后模板底部伸入后模仁、前模仁之间顶出成型工件。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐征平，张良，
申请(专利权)人：东莞星河精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44