一种米粉制作装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种米粉制作装置，其特征是加热装置采用加热筒、电磁加热线圈和隔热套组合；加热筒内设有围绕挤料通道设置储存有导热油的储热腔；隔热套设于加热筒的外围，电磁加热线圈设置在隔热套和加热筒之间形成的加热腔内；螺旋挤料杆从加热筒右侧伸进挤料通道内；米粉成型组件设置在加热筒左端并与挤料通道连通。其优点是：结构紧凑科学，工作安全可靠，寿命长，生产周期短，自动化程度高，生产的米粉安全有保障。具有体积小、占用生产场地的面积小、节能环保特点；维护方便快捷，装拆清洗非常方便；操作方便；而且加工的米粉熟化程度高、粉丝细、均匀、韧性好不易断、爽滑细腻口感好，出粉不粘连。

Rice flour making device

The invention discloses a Rice noodles making device, which is characterized in that the heating device adopts heating tube, electromagnetic heating coil and a heat insulation sleeve; the heating cylinder is provided with a surrounding material extrusion channel setting storage cavity heat conducting oil; heat insulation sleeve is arranged at the periphery of the heating cylinder, electromagnetic heating coil is arranged between the heating cavity formed in the insulating sleeve with the heating tube; the spiral extruding rod into the heating tube from the right side extrusion channel; forming Rice noodles component is arranged in the heating cylinder and connected with the left end extrusion channel. Its advantages are: compact structure, scientific, safe and reliable work, long life, short production cycle, high degree of automation, the production of rice flour safety is guaranteed. Has the advantages of small volume, the production site occupation area is small, energy saving and environmental protection features; convenient maintenance, disassembly and cleaning is very convenient; operation is convenient; and the high degree of curing Rice noodles, vermicelli processing fine, uniform, good toughness brittle, slippery and delicate taste good, no powder adhesion.

【技术实现步骤摘要】
一种米粉制作装置
本专利技术涉及一种米粉机，尤其涉及一种生产米粉的装置。
技术介绍
米粉又称米线，米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱。米粉一般用大米磨浆后加工而成，圆形的称为米粉，扁形的称为米面。米面只需将很稀的米浆蒸熟后通过成型机进行压条等工序制成的条状、丝状米制品。米粉制作工艺过程是：先将浓米浆蒸过后，熟化并且产生粘性，再由螺旋挤出机的出料轴挤至模孔成形，再进入到开水池中煮熟，或者采用密闭方式用高温高压蒸汽装置将米粉蒸熟后，然后进入到烘干机中烘烤，最后进入如冷却池中或冷却带、冷却风扇等冷却系统进行冷却才完成。米粉加工方法有干法和湿法两类，其干法生产是将大米制成粉末再加水拌料挤压成米粉后熟化而成；湿法则是将大米浸泡后与水一起磨成米浆，再蒸熟成为熟料并且产生粘性，再由出料轴将熟料挤至模孔形成米粉。湿法制粉的步骤工序较多，制作时间较长，所需设备较多且占地较大，一般在工厂中采用较多。米粉和米线已经完全实现了机械化生产，在机械生产过程中，米浆在蒸煮的过程中会出现米浆分布不均匀导致米粉没有全部熟透，并且米粉的弹性等也会受到影响，机械生产出来的米粉在对米粉进行收集的时候依旧需要大量人工的介入，在投入具体机械设备成本的前提下，还需大量人工的投入，造成了资源的浪费。现有商用米粉厂的机械生产线由电动机，磨浆机，储浆槽，铺浆框，传送布带，滚筒，蒸汽加热槽室，锅炉等组成，根据产品不同还有切粉滚切机或者圆米粉挤压机等主要部件构成。圆米粉挤压机一般由相互固联的轴承座、料斗座、带螺套的成品座以及分别安置在各个座内的传动轴、出料螺杆、粉丝成型模等多个部件构成，粉丝成型模通常制成筒状或弯筒结构，两端开口，其中一个开口为出粉口，为了方便收集水冷，粉丝成型模的出粉口通常朝下设置。由于现有设备多数采用的加热方式为非密闭方式，浆料在运动中受热，由此造成机型大，非密闭加热热量损失大，不利于节能环保；需要一个大锅炉提供足够的热蒸汽，运动中加热、蒸汽槽室长度要求大于6米，整套设备占地上千多平方米；而且造价高，需要购置锅炉及其它配套余设备。而且，商用米粉机一般都是减速器通过联轴器连接到米粉机主轴上实现动力传递。此法占用空间大且米粉机头需有支撑位置。对米粉机这种要求结构紧凑，占用空间少且经常要装拆清洗内部构件的机械来说不是很适宜。如制粉一般采用螺杆挤压式米粉机，包括机座、驱动电机、螺旋挤料杆、挤压腔及出粉模头等多个部件，专利CN201120329258.8公开了一种米粉机碾磨杆，专利权利要求1中说明其“包括螺纹长杆以及多头内螺纹套”，采用螺杆螺纹与挤压腔内壁螺纹相配合的方式进行研磨确实能提高研磨效果，但是外螺纹与内螺纹配合研磨的配合空间小，这会导致大米在加工过程中吸水空间小，对淀粉糊化产生负面影响，不利于米粉的成型，且大米在加工过程中内外螺纹的弯曲绕行原料容易堆积在螺纹间的空隙中，容易导致送料不畅以及清洗困难。通过前面的介绍，综合现有米粉机存在的缺陷如下，(1)采用蒸汽或开水池蒸煮，节能环保性能差，而且需要专业的锅炉或开水池，导致结构结构松散不紧凑，占用生产场地面积大，管理维护也不方便；(2)挤压机即俗称的米粉机头两端需要轴承座支持固定导致装拆清洗内部构件时因重量较大非常困难，需要采用专业设置来辅助操作，清洁工作效率低，造成很多厂家怠于清洁，造成容易滋长细菌，食品安全没有保障；(3)蒸汽加热均匀性差，导致浆料不能充分熟化粘性差，不利于制作细粉；(4)由于采用水冷，粉丝成型模孔的出粉口通常朝下设置，粉丝成型后直接进入水池中冷却，急冷导致粉丝收缩不均匀，弹性不如自然风冷好，影响粉丝口感，采用水冷也不利于自动化流水作业，容易导致产品受污染；(5)挤压机因清洁不干净或浆料粘性不均匀时，容易出现卡死现象，导致电机烧坏。
技术实现思路
为解决现有米粉机存在上述缺陷，本专利技术提供一种结构科学、保养方便、节能环保性能好的制粉装置。为实现上述目的，本专利技术采取的方案是：一种米粉制作装置，包括制粉机柜以及设于制粉机柜上的制粉装置；其特征是：所述制粉装置包括进料机构、对浆料进行单向挤压输送的挤料机构、将挤料机构中的浆料加热成熟料的加热装置、将挤料机构挤出的熟料挤出成粉丝的米粉成型组件、以及为挤料机构提供驱动力的动力机构；进料机构设于挤料机构上，加热装置设于挤料机构的外围，米粉成型组件设于挤料机构的出料端；其中，挤料机构包括螺旋挤料杆、以及一个安装螺旋挤料杆的轴承座；加热装置包括加热筒、电磁加热线圈和隔热套；加热筒和轴承座首尾相对地并排设于制粉机柜上，加热筒居左设置，轴承座居右设置；加热筒的轴心处设有一个供浆料通过的挤料通道；加热筒内设有围绕挤料通道设置的储热腔，使用时储热腔内储存有导热油；隔热套设于加热筒的外围，隔热套和加热筒之间的形成的环状空间为加热腔；加热筒由金属材料制成；电磁加热线圈设置在加热腔内；螺旋挤料杆右部安装在轴承座上，螺旋挤料杆从加热筒右侧伸进挤料通道内；米粉成型组件设置在加热筒左端并与挤料通道连通。作为上述方案的说明，采用上述加热装置，由于电磁加热线圈的加热控制性能好，加上采用储热腔内储存有导热油进行导热，不但方便控制，环保性能也更好。隔热套的使用，进一步降低了热损耗。其中导热油还有恒温作用，保证加热腔内的温度不会过高，避免烧糊米浆。因此，加工得到的米粉熟化程度高、爽滑可口。前述加热装置还包括导轨组件，加热装置通过导轨组件设置在制粉机柜上；该导轨组件为两级结构的导轨，每级导轨包括左右对称设置的光轨和直线轴承，第一级导轨的光轨设置在制粉机柜上，第一级导轨的直线轴承设置在第一级导轨的光轨上；第二级导轨的直线轴承设置在第一级导轨的直线轴承，第二级导轨的光轨设置在加热装置的加热滚筒底部区域；加热滚筒与制粉机柜之间设有位置锁紧装置。由于采用二级导轨结构，加热装置可以向机架左侧拉出，与螺旋挤料杆分离开，由于没有螺旋挤料杆的阻碍，清洁加热装置从而变得非常方便。前述进料机构包括进料斗和搅拌机构；进料斗设于制粉机柜上部，进料斗与搅拌机构相通，搅拌机构垂直设于挤料机构上并与挤料机构进料口相通；搅拌机构包括进料管头、进浆螺杆、机筒、进浆电机、传动齿轮副；机筒套在进浆螺杆外，机筒通过进料管头与加热滚筒的挤料通道右部垂直相通；进料斗设在机筒侧面并与机筒相通；进浆螺杆上端部从机筒向上伸出；进浆电机设在进浆螺杆上端部侧旁，进浆电机与进浆螺杆上端部通过传动齿轮副传动连接；进浆电机下平放设置，传动齿轮副包括蜗齿轮和与蜗轮匹配啮合的齿轮，蜗齿轮设置在进浆电机的端部，齿轮设置在进浆螺杆上端部。搅拌机构让进入挤料机构的浆料更均匀，大大减少浆料的结核，有利于稳定地挤粉。作为上述方案的进一步说明，前述动力机构包括挤粉电机、皮带轮、以及电机安装座；挤粉电机设于电机安装座上，皮带轮设于螺旋挤料杆右端，挤粉电机和皮带轮通过皮带传动连接；电机安装座上设有皮带重力张紧装置，皮带重力张紧装置包括设置在电机安装座上的转轴、以及螺栓螺母固定件，转轴设置于电机的一侧，螺栓螺母固定件设置于电机的另一侧，电机安装座通过张紧转轴可转动地设置在轴承座下方的制粉机柜上。皮带重力张紧装置的应用，可以让动力装置保持稳定，避免皮带打滑，保证螺旋挤料杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种米粉制作装置，包括制粉机柜以及设于制粉机柜上的制粉装置；其特征是：所述制粉装置包括进料机构、对浆料进行单向挤压输送的挤料机构、将挤料机构中的浆料加热成熟料的加热装置、将挤料机构挤出的熟料挤出成粉丝的米粉成型组件、以及为挤料机构提供驱动力的动力机构；进料机构设于挤料机构上，加热装置设于挤料机构的外围，米粉成型组件设于挤料机构的出料端；其中，挤料机构包括螺旋挤料杆、以及一个安装螺旋挤料杆的轴承座；加热装置包括加热筒、电磁加热线圈和隔热套；加热筒和轴承座首尾相对地并排设于制粉机柜上，加热筒居左设置，轴承座居右设置；加热筒的轴心处设有一个供浆料通过的挤料通道；加热筒内设有围绕挤料通道设置的储热腔，使用时储热腔内储存有导热油；隔热套设于加热筒的外围，隔热套和加热筒之间的形成的环状空间为加热腔；加热筒由金属材料制成；电磁加热线圈设置在加热腔内；螺旋挤料杆右部安装在轴承座上，螺旋挤料杆从加热筒右侧伸进挤料通道内；米粉成型组件设置在加热筒左端并与挤料通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种米粉制作装置，包括制粉机柜以及设于制粉机柜上的制粉装置；其特征是：所述制粉装置包括进料机构、对浆料进行单向挤压输送的挤料机构、将挤料机构中的浆料加热成熟料的加热装置、将挤料机构挤出的熟料挤出成粉丝的米粉成型组件、以及为挤料机构提供驱动力的动力机构；进料机构设于挤料机构上，加热装置设于挤料机构的外围，米粉成型组件设于挤料机构的出料端；其中，挤料机构包括螺旋挤料杆、以及一个安装螺旋挤料杆的轴承座；加热装置包括加热筒、电磁加热线圈和隔热套；加热筒和轴承座首尾相对地并排设于制粉机柜上，加热筒居左设置，轴承座居右设置；加热筒的轴心处设有一个供浆料通过的挤料通道；加热筒内设有围绕挤料通道设置的储热腔，使用时储热腔内储存有导热油；隔热套设于加热筒的外围，隔热套和加热筒之间的形成的环状空间为加热腔；加热筒由金属材料制成；电磁加热线圈设置在加热腔内；螺旋挤料杆右部安装在轴承座上，螺旋挤料杆从加热筒右侧伸进挤料通道内；米粉成型组件设置在加热筒左端并与挤料通道连通。2.如权利要求1所述的米粉制作装置，其特征是：所述加热装置还包括导轨组件，加热装置通过导轨组件设置在制粉机柜上；该导轨组件为两级结构的导轨，每级导轨包括左右对称设置的光轨和直线轴承，第一级导轨的光轨设置在制粉机柜上，第一级导轨的直线轴承设置在第一级导轨的光轨上；第二级导轨的直线轴承设置在第一级导轨的直线轴承，第二级导轨的光轨设置在加热装置的加热滚筒底部区域；加热滚筒与制粉机柜之间设有位置锁紧装置。3.如权利要求2所述的米粉制作装置，其特征是：所述进料机构包括进料斗和搅拌机构；进料斗设于制粉机柜上部，进料斗与搅拌机构相通，搅拌机构垂直设于挤料机构上并与挤料机构进料口相通；搅拌机构包括进料管头、进浆螺杆、机筒、进浆电机、传动齿轮副；机筒套在进浆螺杆外，机筒通过进料管头与加热滚筒的挤料通道右部垂直相通；进料斗设在机筒侧面并与机筒相通；进浆螺杆上端部从机筒向上伸出；进浆电机设在进浆螺杆上端部侧旁，进浆电机与进浆螺杆上端部通过传动齿轮副传动连接；进浆电机下平放设置，传动齿轮副包括蜗齿轮和与蜗轮匹配啮合的齿轮，蜗齿轮设置在进浆电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云峰，
申请(专利权)人：佛山市精巨机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44